一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机。
【背景技术】
[0002]研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。在制造绝缘材料的时候，研磨机是一种常用设备，传统的研磨设备结构复杂，摩擦损耗大，成本高，而且不能实时监控材料的的研磨情况，研磨效果差，效率低，而且费时费力，另外现有的研磨机均为一次性研磨，研磨精度低，不能满足现在市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决现有技术所存在的技术缺陷及技术问题，从而提供一种结构简单，损耗小，成本低，效率高，研磨精度高和可实现自动控制的用于绝缘材料的自动控制多层研磨机。
[0004]本实用新型是一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，包括研磨桶、研磨机构和控制器，所述研磨机构具有一个以上，所述研磨机构包括电机、柱状研磨棒、重力传感器、过滤板和齿轮机构，所述柱状研磨棒均竖向设置在研磨桶内的中心轴上，所述过滤板设置在柱状研磨棒的下端，所述重力传感器设置在过滤板上，所述控制器的输入端与重力传感器相连，所述控制器的输出端分别与电机的输入端相连，所述电机的输入端分别与齿轮机构相连，所述齿轮机构的输出端与柱状研磨棒的中心轴相连。
[0005]作为优选，所述电机的数量和齿轮机构的数量均与柱状研磨棒的数量相同，用于为柱状研磨棒提供动力。
[0006]作为优选，所述控制器为PLC，用于控制电机的运行。
[0007]作为优选，所述过滤板上设置有多个过滤孔，从上至下的过滤板上的过滤孔大小依次减小，可以提高研磨的精度。
[0008]作为优选，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述电机的输出端与主动齿轮相连，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的输出端与柱状研磨棒的中心轴连接，用于连接电机和柱状研磨棒。
[0009]作为优选，所述研磨桶上端设置有进料口，下端设置有出料口，用于装物料和取出无料。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，摒弃传统的研磨机的复杂结构，整体结构简单，可以减小摩擦损耗，降低成本；由于在原有的研磨机基础上增加了多个研磨机构，可以同时进行多次的研磨，从而取得更加精细的绝缘材料原料，提高研磨精度和研磨效果；利用重力传感器和PLC可以达到自动控制各个研磨系统的运行，节能减耗，省时省力，而且提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机的结构图。
[0013]图2为本实用新型一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机的控制原理图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如图1和图2所示的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，包括研磨桶1、研磨机构2和控制器，所述研磨机构2具有一个以上，所述研磨机构2包括电机3、柱状研磨棒4、重力传感器、过滤板5和齿轮机构6，所述柱状研磨棒4均竖向设置在研磨桶1内的中心轴上，所述过滤板4设置在柱状研磨棒4的下端，所述重力传感器设置在过滤板5上，所述控制器的输入端与重力传感器相连，所述控制器的输出端分别与电机3的输入端相连，所述电机3的输入端分别与齿轮机构6相连，所述齿轮机构6的输出端与柱状研磨棒4的中心轴相连。
[0016]所述电机3的数量和齿轮机构6的数量均与柱状研磨棒4的数量相同，用于为柱状研磨棒4提供动力。
[0017]所述控制器为PLC，用于控制电机3的运行。
[0018]所述过滤板5上设置有多个过滤孔，从上至下的过滤板5上的过滤孔大小依次减小，可以提高研磨的精度。
[0019]所述齿轮机构6包括主动齿轮7和从动齿轮8，所述电机3的输出端与主动齿轮7相连，所述主动齿轮7和从动齿轮8相啮合，所述从动齿轮8的输出端与柱状研磨棒4的中心轴连接，用于连接电机3和柱状研磨棒4。
[0020]所述研磨桶1上端设置有进料口 9，下端设置有出料口 10，用于装物料和取出无料。
[0021]本实用新型所述的研磨机，在进行绝缘材料研磨的过程中，首先通过进料口 9将原料倒入研磨桶1内，此时最上端的研磨机构2中的过滤板5上的重力传感器感应整个研磨机构2的重力，当重量大于过滤板5的重量时，PLC便会控制最上端的电机3启动，带动柱状研磨棒4运转，进行研磨工作，此时下方的研磨机构2均是无原料状态，重量保持不变，PLC控制其不运行。当最上端的研磨机构2进行一段时间时，研磨碎的一部分原料就会落入第二层研磨机构2，此时第二层研磨机构2开始运转，如此继续往下进行。由于过滤板5上的过滤孔的大小从上到下依次减小，所以经过层层的研磨和筛选，可以得到更加精细的原料。当上层的原料研磨完时，重力传感器就会向PLC传递信号，PLC从而控制上层电机3停止运转，整个过程省事省力，节约资源，研磨效果好，效率高。
[0022]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，摒弃传统的研磨机的复杂结构，整体结构简单，可以减小摩擦损耗，降低成本；由于在原有的研磨机基础上增加了多个研磨机构，可以同时进行多次的研磨，从而取得更加精细的绝缘材料原料，提高研磨精度和研磨效果；利用重力传感器和PLC可以达到自动控制各个研磨系统的运行，节能减耗，省时省力，而且提高了生产效率。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:包括研磨桶(1)、研磨机构(2)和控制器，所述研磨机构(2)具有一个以上，所述研磨机构(2)包括电机(3)、柱状研磨棒(4)、重力传感器、过滤板(5)和齿轮机构(6)，所述柱状研磨棒(4)均竖向设置在研磨桶(1)内的中心轴上，所述过滤板(4)设置在柱状研磨棒(4)的下端，所述重力传感器设置在过滤板(5)上，所述控制器的输入端与重力传感器相连，所述控制器的输出端分别与电机(3)的输入端相连，所述电机(3)的输入端分别与齿轮机构(6)相连，所述齿轮机构(6)的输出端与柱状研磨棒(4)的中心轴相连。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:所述电机(3)的数量和齿轮机构(6)的数量均与柱状研磨棒(4)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:所述控制器为PLC。4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:所述过滤板(5)上设置有多个过滤孔，从上至下的过滤板(5)上的过滤孔大小依次减小。5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:所述齿轮机构(6 )包括主动齿轮(7 )和从动齿轮(8 )，所述电机(3 )的输出端与主动齿轮(7 )相连，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)相啮合，所述从动齿轮(8)的输出端与柱状研磨棒(4)的中心轴连接。6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，其特征在于:所述研磨桶(1)上端设置有进料口( 9 )，下端设置有出料口( 10 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于绝缘材料的自动控制多层研磨机，包括研磨桶、研磨机构和控制器，所述研磨机构具有一个以上，所述研磨机构包括电机、柱状研磨棒、重力传感器、过滤板和齿轮机构，所述重力传感器设置在过滤板上，所述控制器的输入端与重力传感器相连，所述控制器的输出端分别与电机的输入端相连，所述电机的输入端分别与齿轮机构相连，所述齿轮机构的输出端与柱状研磨棒的中心轴相连。本实用新型所述的研磨机结构简单，可以减小摩擦损耗，降低成本，并且在原有的基础上增加了多个研磨机构，可以同时进行多次的研磨，取得更加精细的绝缘材料原料，而且控制器可以实现研磨机的自动控制，不仅节省劳动力，而且提高了生产效率。
【IPC分类】B02C21/00, B02C25/00
【公开号】CN204974114
【申请号】CN201520529631
【发明人】闾传胪, 王金俊
【申请人】南通中菱绝缘材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月21日