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【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种可提高苦荞麦抗氧化性能的生产加工装置，包括沿着物料传输方向依次连接的浸泡组件1、风干组件2、蒸煮组件3、抗氧化装置4、膨化组件5和脱壳组件6。
[0019]所述浸泡组件I用于对待脱壳的物料进行浸泡，所述浸泡组件I包括一用于盛装水的浸泡容器102和安装在浸泡容器102内部的挡板101，所述浸泡容器102上开设有浸泡容器入料口 103和浸泡容器出料口 104，浸泡容器入料口 103用于添加待脱壳的物料进入浸泡容器102内进行浸泡，浸泡容器出料口 104与风干组件2连通，挡板101用于使得待脱壳的物料在重力的作用下自动朝着浸泡容器出料口 104运输。
[0020]所述风干组件2包括竖直设置的机壳201、安装在机壳201内的传送带、驱动电机202和风机204，所述机壳201竖直方向开设有一通道203，风机204和驱动电机202分别安装在通道203的上下两端部，传送带安装在风机204和驱动电机202之间，所述传送带包括一环形的传输皮带207和垂直在传输皮带207上的网状捞板206 ;传送带通过驱动电机202在通道203内循环运动，并带动网状捞板206将浸泡容器102浸泡后的物料运输至蒸煮组件3内。在运输过程中，通过风机204在通道203内吹风，从而将网状捞板206上的物料进行风干。所述通道203的下端与浸泡容器出料口 104连通，传输皮带207的下端与挡板101的下端对齐设置，通道203的上端通过一运料板205与蒸煮组件3连通，所述运料板205倾斜设置，使得物料在重力作用下自动运输至蒸煮组件3内，所述运料板205上还开设有滑槽。运输至通道203上端的网状捞板206随着传输皮带207运动而进行翻转，从而将物料倾倒在运料板205上的滑槽内。
[0021]所述蒸煮组件3包括一用于容置从风干组件2运输过来的物料且内部中空的蒸煮室、用于为蒸煮室内部加热的加热器、用于运输蒸煮室内的第一输送带301和用于驱动第一输送带301的第一电机302。蒸煮室的上端与运料板205上的导槽贯通，蒸煮室的下端开设有第一放料口，第一放料口处设置有一第一阀门，加热器安装在蒸煮室的底壁及侧壁内，第一输送带301的一端与蒸煮室的第一放料口的孔壁固接，另一端与膨化组件4连接，第一电机302与第一输送带301电连接。当蒸煮室内的物料蒸煮好后，打开第一阀门，使得物料从第一放料口排出，并通过第一输送带301运输至膨化组件4内。
[0022]所述抗氧化装置4包括氮气管401，所述氮气管401上连接设置有自带开关的氮气施放装置402，抽真空装置404通过补水器403设置在氮气管401的另一端。当蒸煮室内的物料蒸煮过程中，抽真空装置404进行工作抽取蒸煮组件3中的空气，同时向蒸煮室的内部充入氮气，物料在真空环境中被蒸煮，其抗氧化性能得到大大提高，为后续高品质的苦荞麦成品做准备。
[0023]所述膨化组件5包括支架501，所述支架501上设置有真空箱体502，所述真空箱体502上连接有真空栗503，所述真空箱体502的底部设置有出料口 504，所述出料口 504连接至用于输送物料的第二输送带517及用于驱动第二输送带517运动的第二电机518 ;所述真空箱体502上方设置有缓冲过渡筒体505，所述缓冲过渡筒体505的下端与真空箱体502密封连接且与真空箱体502内部连通，所述缓冲过渡筒体505的下端设置有第一控制阀506，所述缓冲过渡筒体505的上方设置有加热箱体507，所述加热箱体507内设置有加热筒体508，所述加热筒体508的四周设置有加热装置509，所述加热筒体508的下端与缓冲过渡筒体505的上端连通，所述加热筒体508的下端设置有第二控制阀510，所述加热筒体508的上方设置有第一储料斗511，所述第一储料斗511的出口与加热筒体508的上端连通，所述第一储料斗511的出口处设置有第三控制阀512。
[0024]当蒸煮组件3内的物料运输至膨化组件5内后，打开第三控制阀512使第一储料斗511中的苦荞麦落入加热筒体508内，当落入加热筒体508的苦荞麦数量合适后，关闭第三控制阀512，此时利用加热装置509对加热筒体508进行加热使苦荞麦变熟，在加热的过程中，为了保证苦荞麦含有的水分较多，可以向加热箱体507内通入高温水蒸气，既可以提高加热效果同时还可以苦荞麦吸收更多的水分，当加热一段时间后，苦荞麦变熟，此时打开第二控制阀510，加热后的苦荞麦落入缓冲过渡筒体505内，当加热筒体508内的苦荞麦全部落入缓冲过渡筒体505后，关闭第二控制阀510，接着再打开第一控制阀506，使缓冲过渡筒体505内的苦荞麦落入真空箱体502内，由于苦荞麦从常压下突然进入真空状态，由于苦荞麦周围的压力瞬间降低，此时，苦荞麦中的含有的水分部分闪蒸，水分在闪蒸的过程中从苦荞麦中冲出，在此过程中，苦荞麦表面会形成很多蜂窝孔，从而完成苦荞麦的真空膨化过程，该蜂窝孔是由水分闪蒸时出现的，因而，苦荞麦中含有水分越多，其膨化效果就越好，这与气流膨化的要求恰好相反，而使得苦荞麦中含有的水分越多，使非常容易实现的，可以事先将苦荞麦浸泡在水中使其吸足水分，也可以在加热过程中通入高温水蒸气等等，这就使得其膨化效果很容易提高，同时，真空环境非常容易实现，只需采用抽真空的设备对密闭的空间进行抽真空即可，相比于保持高温高压的设备，其设备成本较低，大大降低了其生产成本。
[0025]为了能够随时随地的控制加热箱体507内的加热温度，设置了控制器513，所述加热箱体507内设置有温度传感器514，所述温度传感器514、加热装置509分别与控制器513电连接，温度传感器514实时监测加热箱体507内的温度变化情况并反映给控制器513，控制器513根据得到的数据随时对加热装置509的功率进行调整，从而使加热箱体507内的温度始终保持一个动态平衡。为了能够随时随地的控制真空箱体502内的真空度，所述真空箱体502内设置有真空度测量仪515，所述真空度测量仪515、真空栗503分别与控制器513电连接，真空度传感器实时监测真空箱体502内的温真空度变化情况并反映给控制器513，控制器513根据得到的数据随时对真空栗3的转速进行调整，从而使真空箱体502内的真空始终保持一个动态平衡。另外，为了方便收集真空箱体502内经过真空膨化后的苦荞麦，所述真空箱体502的底板内表面设置有V形导料板516，所述V形导料板516的尖端朝上且出料口设置在V形导料板516与真空箱体502内壁之间的底板上，膨化后的苦荞麦沿V形导料板516滑落至V形导料板516与真空箱体502内壁之间的间隙内，由于出料口设置在V形导料板516与真空箱体502内壁之间的底板上，因而只需打开出料口，真空箱体502内经过真空膨化后的苦荞麦就会全部自动流出，收集非常方便。为了使整个真空膨化过程自动进行，所述第一控制阀506、第二控制阀510、第三控制阀512均为电磁开关，且所述第一控制阀506、第二控制阀510、第三控制阀512均与控制器513电连接，通过预先输入指令就可以对第一控制阀