间，除雾器12工作寿命更长。
[0041]本实用新型的一种除雾装置，请参考图4至图10，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述除雾叶片截面形状在曲线回弯处设置有回弯处相反方向延伸的弯钩。这样进一步增大了携带脱硫反应浆液的烟气的碰到除雾叶片的几率，而且尽可能地将脱硫反应浆液阻挡住。除雾效果更加良好。更进一步优选的技术方式是每个所述除雾器12相互平行地水平设置，所述除雾器12的外壁与所述除雾室11内壁固定连接。这样安装除雾器12的优点是除雾没有死角，除雾过程整体比较均匀，除雾后烟气排出量比较均匀，流速均匀。进一步优选的技术方案为所述除雾叶片13之间的间隔为2cm-3.5cm。如果除雾叶片13之间的间隔距离过大，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13后碰撞除雾叶片13的次数比较少，除雾效果不好，而如果除雾叶片13之间的间隔距离过小，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13之间间隙后碰撞比较多，除雾效果相当好，但是由于烟气在除雾器12内阻力更大，流速显著变慢，虽然除雾效果明显，但是阻碍后续的烟气除雾，使得大量的烟气聚集在除雾室11内，影响整体的除雾效率，而且由于相邻的除雾叶片13之间间隔距离过小，脱硫反应浆液脱离烟气后再除雾叶片13上聚集、滑落和冲刷作用交互作用，使得冲刷效果不明显，被除去的脱硫反应浆液与向上运动的烟气交互作用，比较容易导致堵塞。
[0042]本实用新型的一种除雾装置，请参考图4至图10，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水栗15和除雾水箱16相连接的冲洗水主管17以及与所述冲洗水主管17连接的冲洗水支管18，所述冲洗水主管17伸入所述除雾室11内部分水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器12之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器12下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管18，每根所述冲洗水支管18上设置有至少三个清洗喷嘴19，每根所述冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，所述电磁控制阀10均与控制器连接。除雾水箱16用于供给除雾室11内清洗除雾器12所使用的水，而除雾冲洗水栗15的作用是将水从除雾水箱16内栗出并注入冲洗水主管17内，冲洗水主管17将冲洗水通过分支的冲洗水支管18输送至各水平层，然后在电磁控制阀10的作用下，根据控制信号朝上或朝下清洗除雾器12。由于至少包括两个除雾器12，因此为了方便冲洗除雾器12，而且由于除雾器12上下两侧均有进口和出口，在设置除雾清洗装置的时候至少设置三层，即分离的脱硫反应浆液最多的几个位置需要设置，即相邻的除雾器12之间设置两层冲洗水支管组件，在最下层除雾器12下方再设置一层冲洗水支管组件，每层的冲洗水支管组件包括至少三根冲洗水支管18，而冲洗水支管上的多个清洗喷嘴19将冲洗水喷射在除雾器12的上端和下端，对粘结在除雾叶片13表面的上下端的脱硫反应浆液被冲刷冲洗，避免除雾器12堵塞。而且在每个冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，而电磁控制阀10均与控制器连接，这样可以分别控制每个冲洗水支管18上的供水，而现有技术中是在冲洗水总管外设置一个大功率的电磁阀，这样的电磁阀启闭时间比较长，响应比较慢，比较费水，而且费电。而在本实用新型的一种除雾装置中的每个冲洗水支管18上单独设置小功率的电磁控制阀10，小功率的电磁控制阀10的运行行程短，可选择进行单独冲洗，所以比较省水，节省费用。进一步优选的技术方案为所述清洗喷嘴19为实心锥式喷嘴。使用实心锥喷嘴的优点是喷嘴本身是不容易堵塞的，而且其喷射为扇形喷射，喷射的击打能力比较强，清洗除雾器12效果比较好，使用寿命长，避免堵塞清洗喷嘴19，降低成本。还可以是所述相邻除雾器12之间设置的上层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向上方设置的所述除雾器12，下层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向下方设置的所述除雾器12，最下层除雾器12下方设置的冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器12。这样就可以充分清洗除雾器12的上下端，避免除雾器12的上下端被堵塞。还可以是每层所述冲洗水支管18沿除雾室11径向水平延伸与所述除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。这样由于除雾器12是水平设置的，因此每层冲洗水支管18沿径向水平延伸保证每个冲洗水支管18上的喷嘴作用力更加均匀，清洗效果更好。当除雾室11和除雾器12均是圆形的，则冲洗水支管18沿径向水平延伸，而如果除雾室11和除雾器室12均矩形或方形的，则冲洗水支管18沿除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。
[0043]本实用新型的一种烟气脱硫装置，请参考图4至图10，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5内充设有脱硫浆液，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将浆液栗入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连通，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述均气装置4顶部连通，所述均气装置4与烟气烟道7连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置4处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置8，所述均气装置4正下方为多功能集液池5，所述多功能集液池5底部与石膏制备装置9连接，所述除雾装置2为前面描的除雾装置2。这样的烟气脱硫装置使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道7进入均气装置4，在充满均气装置4后向上进入旋流反应装置3内进行旋流脱硫反应，烟气进入旋流反应装置3后，旋流反应装置3改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池5循环至旋流反应装置3内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从脱硫反应装置3向上进入除雾装置2内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置1排至大气内，而在脱硫反应装置3内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置4后下落至多功能集液池5内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池5的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池5内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置6再次抽取后循环至旋流反应装置3内进行脱硫反应，当多功能集液池5底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置9从多功能集液池5底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置4，然后进入旋流反应装置3中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置4后，自行掉落至多功能集液池5内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池5中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置2，使得冲洗水携带反应浆液进入旋流反应装置3，还可以单独通过补水装置加入水，冲洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，中和已经进行多次循环的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度更高。而且以一定流速运行的烟气进入脱硫反应装置3之后，与脱硫反应装置3作用，烟气首先被脱硫反应装置3改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在脱硫反应装置3内形成的悬浮旋流层内停留