粒精度在1微米，经过其出来的粉料精度在1微米以下，第二精磨7的出料口通过管道连接到粉料收集装置。
[0037]粉料收集装置8，针对的是大量的直径在1微米以下的物料的收集。收集装置包括上中下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，即，通过管道与第二精磨的出料口联通。
[0038]在下箱体做的体积较大，用于收集并暂时的存储粉料，在下箱体的底部为锥形，并设置一个螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端设有布袋快速固定装置，通过螺旋定量送料器将粉料推出，并实现装袋。
[0039]收集装置，主体为一个壳体
[0040]壳体部分，壳体81上部为矩形，下部为四棱锥形，上部的矩形内腔中一个水平设置的隔板811，将内部空腔分割为上空腔812和中空腔813，隔板811上开设若干通孔，并在每一个通孔中安装一个圆柱状的滤芯82，其中，该滤芯82的过滤精度为1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通过，为防止滤芯堵塞，在滤芯的上部布置喷气嘴83，其中喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀831，用于控制喷气嘴的启闭，各个喷气嘴的喷气压力远远高于壳体内部的气压，并以脉冲的方式对滤芯进行反向吹拂，即，与抽气的方向相反。
[0041]在壳体81的上空腔壳体上设置一个负压抽气管道84，并外接抽风机，用于抽风。
[0042]在壳体81的中空腔中部设置一个进料口 85，物料以气力输送的方式被输送至中空腔中，并在重力和分散的作用下进行下降，并累计的沉淀在下空腔814中，下空腔用于收集粉料并暂时存储，完成初步的收集。
[0043]在下空腔下方的出料口安装一个闸门86及螺旋输送器87，其中闸门86为闸阀，通过抽拉的方式进行打开与关闭，用于控制并阻断壳体内腔与螺旋输送器之间的通道，螺旋输送器由电机驱动，并可以实现定量的输送粉料，用于分装。
[0044]当下空腔814中的粉料累计到一定程度，会直接以压力的形式压在螺旋输送器的进料口，形成堆积，一是容易结块，二是对螺旋输送器造成额外的阻力，所以，本实施例中，在下空腔814的出料口处设置一个分料板88，该分料板为三角形，例如三角壳体，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撑，也就是说，粉料的部分压力直接作用于分料板上，减轻对螺旋输送器的影响，可以解决上述的问题。
[0045]上述的收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器3，该除尘器的作用在于除尘，并收集溢出的少量的粉尘。
[0046]通过上述的实施，可以实现气力输送情况下的多级粉碎，且没有泄露、粉碎的级别在微米级，能得到所需要的微米级的产品。
[0047]上述的多级除尘器在气力输送过程中起到了动力的作用，可以将粉料向后输送，同时，在输送的过程中，物料是流体状态，而非是堆积状态，分散的粉料在通过精磨时，可以以较小的流量，较大的流速快速通过，并经过精磨的研磨后，最终出来的粉料的力度可以控制在1微米之下，实现了高效率、低成本的研磨的目的。
[0048]整个系统由于上述的优势，不会轻易发生堵塞现象。
[0049]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，包括:自前向后依次设置的吸料软管(4)、第一除尘器(1)、粗磨(5)、第一精磨(6)、第二除尘器(2)、第二精磨(7)、粉料收集装置(8)和第三级除尘器(3)，其中， 吸料软管(4)采用波纹管，并在吸料软管(4)的端部加装用于插入匣钵内的不锈钢吸料嘴，所述吸料软管(4)的另一端通过管道连接到第一除尘器(1)的进料口 ； 所述第一除尘器(1)过滤级别为1 μπι，在顶部出口连接负压风机(16)及网孔小于1 μπι的除尘布袋(17)，工作时，第一除尘器的落料口下端连接粗磨(5)， 粗磨(5)，磨粒精度在12微米，并通过管道连接到下一个第一精磨(6)中，磨粒精度在2微米，且第一精磨(6)的出料口通过管道连接到第二除尘器(2)的进料口，其中，第二除尘器过滤级别为1 μπι，在第二除尘器的负压风机出气管口处安装网孔小于1 μπι的除尘布袋(17’)，所述第二精磨(7)磨粒精度在1微米，所述第二精磨(7)的出料口通过管道连接到粉料收集装置的进料口； 粉料收集装置(8)包括上、中、下三个箱体，其中上箱体中安装有集成式滤芯，所述滤芯的过滤精度在1微米，在中箱体上为进料口，所述下箱体为粉料存储空间，并在下箱体的底部设置出料口及螺旋定量送料器(87 )， 所述粉料收集装置上箱体的顶部通过管道连接到第三除尘器(3 )。2.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述第一精磨采用矿用立式粉碎钢磨。3.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，在下空腔(814)的出料口处设置一个分料板(88)。4.根据权利要求3所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，所述分料板为尖端朝上设置的三角形，且安装在出料口的中央位置。5.根据权利要求1所述的一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，其特征在于，各个喷气嘴之间是独立的，每一喷气嘴所在的气管中设置一个电磁阀(831)，电磁阀以脉冲的方式吹气。
【专利摘要】本实用新型公开一种生产无钒稀土基钛钨粉的气力输送、精磨系统，它包括：自前向后依次设置的吸料软管、第一除尘器、粗磨、第一精磨、第二除尘器、第二精磨、粉料收集装置和第三级除尘器，其中，粗磨，磨粒精度在12微米，第一精磨磨粒精度在2微米，第二精磨磨粒精度在1微米。本实用新型通过三级气力输送及三级磨粉设备的联合使用，有效的降低了磨削产生的粉尘外溢、堵塞磨机等风险，同时，通过该系统的研磨，最终得到的是精度在1微米级别的无钒稀土基钛钨粉。
【IPC分类】B02C23/08, B65G53/24, B02C21/00
【公开号】CN205109807
【申请号】CN201520710294
【发明人】延云刚, 吴郎, 李友学, 延广东
【申请人】山东东源新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月15日