一种利于提高萃取率的超临界萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，属于超临界萃取设备技术领域。
【背景技术】
[0002]超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
[0003]现有技术中的超临界萃取装置存在超临界流体无法与萃取物充分接触，从而导致萃取程度不高，萃取加工用时较长;萃取混合物整体浸没于萃取物中，不利于产品后续分离，甚至影响产品纯度，同时降低了萃取产量等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，使超临界流体与萃取物能充分接触，同时具有导流作用，便于后续分离过程，提高萃取率，缩短萃取时间。
[0005]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
[0006]一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，包括萃取罐和隔层导流机构，其中，所述萃取罐顶部设有超临界流体入口和投料口，所述萃取罐底部设有设有出料口和高压管，所述高压管连接有气体加压器，所述萃取罐外部设有加热器；
[0007]所述隔层导流机构包括板架、第一导流板和第二导流板，所述板架上设有固定架，所述固定架与板架垂直设置，所述固定架一端设有锁稍，所述第一导流板和第二导流板一侧均连接有L型连接杆、第一定位支架和第二定位支架，所述L型连接杆位于第一定位支架和第二定位支架之间，所述L型连接杆的L形折点处具有安装孔，通过安装孔穿过板架设置于板架上，所述L型连接杆一端设有锁扣，通过锁扣与锁稍配合，实现L型连接杆与固定架配合连接，所述第一定位支架和第二定位支架均包括支杆和C形卡扣，所述支杆一端与C形卡扣相连，通过C形卡扣与板架配合实现第一导流板、第二导流板与板架定位相连，所述第一导流板和第二导流板分别位于板架两侧，所述第一导流板和第二导流板的轴截面均为圆弧面，且圆弧面相对设置，所述第一导流板和第二导流板上均设有若干漏孔，所述若干漏孔间隔设置，相邻漏孔间设有凹槽，所述第一导流板和第二导流板尾端均设有若干齿口，所述若干齿口均匀间隔设置；
[0008]所述隔层导流机构有若干个，所述若干隔层导流机构相互平行设置，所述隔层导流机构板架设置在萃取罐上，所述固定架和L型连接杆一端设置于萃取罐外部，所述L型连接杆与萃取罐之间设有密封罩。
[0009]上述一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，其中，所述漏孔的内直径由第一导流板和第二导流板的顶面向底面依次缩小。
[0010]本发明的有益效果为：
[0011]隔层导流机构有若干个，且若干隔层导流机构相互平行设置，使萃取罐内部形成多层式结构，投物料时，L型连接杆一端的锁扣与锁稍配合，从而带动第一导流板和第二导流板翻起，并且第一定位支架和第二定位支架的C形卡扣与板架配合，实现第一导流板和第二导流板锁紧定位，交错板下L型连接杆实现多层的隔层导流机构铺料，萃取过程中，以加热器控温，气体加压器控压，萃取出的混合物随漏孔和凹槽流至第一导流板和第二导流板的尾端，使萃取混合物与物料分开，便于后续分离或分级分离。
[0012]根据物料和萃取混合物性质，也可使锁扣与锁稍分离，从而放下第一导流板和第二导流板，萃取混合物与物料同时处理，同时这种设计也方便多层设置本实用新型，起到隔层，增加超临界流体与萃取物能接触面积的目的；第一导流板和第二导流板尾端均设有若干齿口起到投料时防止物料过多下滑的作用。
[0013]综上，本实用新型使超临界流体与萃取物能充分接触，同时具有导流作用，便于后续分离过程，提高萃取率，缩短萃取时间。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型结构不意图。
[0015]图2为本实用新型隔层导流机构结构示意图。
[0016]图3为本实用新型隔层导流机构俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]—种利于提高萃取率的超临界萃取装置，包括萃取罐16和隔层导流机构17，其中，所述萃取罐16顶部设有超临界流体入口 18和投料口 19，所述萃取罐16底部设有设有出料口20和高压管21，所述高压管21连接有气体加压器22，所述萃取罐16外部设有加热器23;
[0019]所述隔层导流机构包括板架1、第一导流板2和第二导流板3，所述板架I上设有固定架4，所述固定架4与板架I垂直设置，所述固定架4 一端设有锁稍5，所述第一导流板2和第二导流板3—侧均连接有L型连接杆6、第一定位支架7和第二定位支架8，所述L型连接杆6位于第一定位支架7和第二定位支架8之间，所述L型连接杆6的L形折点处具有安装孔9，通过安装孔9穿过板架I设置于板架I上，所述L型连接杆6—端设有锁扣10，通过锁扣10与锁稍5配合，实现L型连接杆6与固定架4配合连接，所述第一定位支架7和第二定位支架8均包括支杆11和C形卡扣12，所述支杆11 一端与C形卡扣12相连，通过C形卡扣12与板架I配合实现第一导流板2、第二导流板3与板架I定位相连，所述第一导流板2和第二导流板3分别位于板架I两侧，所述第一导流板2和第二导流板3的轴截面均为圆弧面，且圆弧面相对设置，所述第一导流板2和第二导流板3均上设有若干漏孔13，所述若干漏孔13间隔设置，相邻漏孔13间设有凹槽14，所述漏孔13的内直径d由第一导流板2和第二导流板3的顶面向底面依次缩小，所述第一导流板I和第二导流板3尾端均设有若干齿口 15，所述若干齿口 15均匀间隔设置；
[0020]所述隔层导流机构17有若干个，所述若干隔层导流机构17相互平行设置，所述隔层导流机构17的板架I设置在萃取罐16上，所述固定架4和L型连接杆6—端设置于萃取罐16外部，所述L型连接杆6与萃取罐16之间设有密封罩24。
[0021]本实用新型的工作原理为：
[0022]隔层导流机构17有若干个，且若干隔层导流机构17相互平行设置，使萃取罐内部形成多层式结构，投物料时，L型连接杆6—端的锁扣10与锁稍5配合，从而带动第一导流板2和第二导流板3翻起，并且第一定位支架7和第二定位支架8的C形卡扣12与板架I配合，实现第一导流板2和第二导流板3锁紧定位，交错板下L型连接杆6实现多层的隔层导流机构17铺料，萃取过程中，以加热器23控温，气体加压器22控压，萃取出的混合物随漏孔13和凹槽14流至第一导流板2和第二导流板3的尾端，使萃取混合物与物料分开，便于后续分离或分级分呙。
[0023]本实用新型使超临界流体与萃取物能充分接触，同时具有导流作用，便于后续分离过程，提高萃取率，缩短萃取时间。
[0024]上述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，包括萃取罐和隔层导流机构，其特征为，所述萃取罐顶部设有超临界流体入口和投料口，所述萃取罐底部设有设有出料口和高压管，所述高压管连接有气体加压器，所述萃取罐外部设有加热器； 所述隔层导流机构包括板架、第一导流板和第二导流板，所述板架上设有固定架，所述固定架与板架垂直设置，所述固定架一端设有锁稍，所述第一导流板和第二导流板一侧均连接有L型连接杆、第一定位支架和第二定位支架，所述L型连接杆位于第一定位支架和第二定位支架之间，所述L型连接杆的L形折点处具有安装孔，通过安装孔穿过板架设置于板架上，所述L型连接杆一端设有锁扣，通过锁扣与锁稍配合，实现L型连接杆与固定架配合连接，所述第一定位支架和第二定位支架均包括支杆和C形卡扣，所述支杆一端与C形卡扣相连，通过C形卡扣与板架配合实现第一导流板、第二导流板与板架定位相连，所述第一导流板和第二导流板分别位于板架两侧，所述第一导流板和第二导流板的轴截面均为圆弧面，且圆弧面相对设置，所述第一导流板和第二导流板上均设有若干漏孔，所述若干漏孔间隔设置，相邻漏孔间设有凹槽，所述第一导流板和第二导流板尾端均设有若干齿口，所述若干齿口均匀间隔设置； 所述隔层导流机构有若干个，所述若干隔层导流机构相互平行设置，所述隔层导流机构的板架设置在萃取罐上，所述固定架和L型连接杆一端设置于萃取罐外部，所述L型连接杆与萃取罐之间设有密封罩。2.如权利要求I所述的一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，其特征为，所述漏孔的内直径由第一导流板和第二导流板的顶面向底面依次缩小。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利于提高萃取率的超临界萃取装置，包括萃取罐和隔层导流机构，其中，萃取罐顶部设有超临界流体入口和投料口，萃取罐底部设有出料口和高压管，高压管连接有气体加压器，萃取罐外部设有加热器，隔层导流机构包括板架、第一导流板和第二导流板，所述板架上设有固定架，第一导流板和第二导流板一侧均连接有L型连接杆、第一定位支架和第二定位支架，且均设有若干漏孔，相邻漏孔间设有凹槽；本实用新型使超临界流体与萃取物能充分接触，同时具有导流作用，便于后续分离过程，提高萃取率，缩短萃取时间。
【IPC分类】B01D11/00
【公开号】CN205145660
【申请号】CN201520848944
【发明人】毛日文, 邵兴军, 朱惠芬
【申请人】江苏江大源生态生物科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日