向部位于第二横梁竖直部的上方。第二横梁121两端的底边具有倒角1211;如果未设置倒角1211，那么第二横梁两端的底边为基本呈直角的尖锐边，这样，当移动粉碎机时，容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，容易损伤到第二横梁，造成第二横梁变形，容易影响机架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角1211，则可起到导向的作用。第二横梁121采用工字钢，将第二纵梁122焊接到第二横梁121之间时，第二纵梁122的端部可插入到第二横梁121的槽内，对第二纵梁122的连接起到定位作用，而且第二纵梁122与第二横梁121之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0042]第二纵梁122的截面包括第二纵梁下横向部、第二纵梁上横向部和第二纵梁竖直部，第二纵梁竖直部位于第二纵梁下横向部和第二纵梁上横向部之间让第二纵梁122的截面呈工字形，第二纵梁下横向部位于第二纵梁竖直部的下方，第二纵梁上横向部位于第二纵梁竖直部的上方。
[0043]第二纵梁122由两根组成，第二纵梁122相互平行，在第二纵梁122的两端分别安装焊接有所述的第二横梁121，第二横梁121的两端伸出第二纵梁122，第二纵梁122的两端分别伸入到第二横梁121的槽内。
[0044]在第二横梁121的两端分别焊接有所述的第二立柱123。第二立柱123为工字钢。
[0045]第二立柱123的截面包括第二立柱左横向部、第二立柱右横向部和第二立柱中间部，第二立柱中间部位于第二立柱左横向部和第二立柱右横向部之间让第二立柱123的截面呈工字形，第二立柱左横向部位于第二立柱中间部的左侧，第二立柱右横向部位于第二立柱中间部的右侧。
[0046]在内侧的纵向方向上，位于不同第二横梁121之间的第二立柱123中部之间焊接有第二上纵梁124。第二上纵梁124的两端位于第二立柱123的槽内，第二上纵梁124为工字钢。
[0047]在本实用新型中，第二支撑架12需要承载的重量小，因此，未设置成三角结构，可节省材料。
[0048]如图4和图5所示，连接架13包括连接横梁131、连接纵梁132和连接斜撑133。
[0049]连接横梁131由两根组成，且相互平行，连接横梁131为工字钢。在两连接横梁131之间焊接有多根连接纵梁132，连接纵梁132为工字钢。在连接横梁131与连接纵梁132之间位于第一支撑架11的上方焊接有四根连接斜撑133，四根连接斜撑133构成棱形。采用上述结构的连接架13，可将第一支撑架11与第二支撑架12可靠的连接起来，另外，第一支撑架需要承载的重量大，通过设置连接斜撑133可提高连接架在该处的稳定性。
[0050]由于第一支撑架11和第二支撑架12之间具有空间，因此，方便在该处设置分料装置3和粉碎装置4。
[0051]如图4和图5所示，在连接横梁131的上表面中部设有减震垫14，便于安装分料装置3。
[0052]如图6和图7所示，所述的振动输送装置2包括振动输送固定架21、弹性装置22、振动输送机构23、振动装置24和料斗装置25。
[0053]本实用新型的振动输送结构由振动输送机构23和振动装置24组成。
[0054]如图7至图9所示，振动输送固定架21包括第三横梁211、第三纵梁212、第三上纵梁213、第三斜撑214、马达固定梁215。
[0055]第三横梁211包括两根，第三横梁211的截面包括第三横梁下横向部、第三横梁上横向部和第三横梁竖直部，第三横梁竖直部位于第三横梁下横向部和第三横梁上横向部之间让第三横梁211的截面呈工字形，第三横梁下横向部位于第三横梁竖直部的下方，第三横梁上横向部位于第三横梁竖直部的上方。这样，能提高第三横梁的强度和刚度，同时能提高第三横梁的抗弯曲性能。
[0056]在第三横梁下横向部上设有第三安装孔2111。螺栓穿过第三安装孔2111将振动输送装置2固定到连接架13上，且位于第一支撑架11的上方。
[0057]第三横梁211的两端下边缘具有倒角2112。这样，当移动粉碎机时，不容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，不容易损伤到第三横梁，造成第三横梁变形，不容易影响振动输送固定架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角2112，则可起到导向的作用。第三横梁211采用工字钢，将第三纵梁212焊接到第三横梁211之间时，第三纵梁212的端部可插入到第三横梁211的槽内，对第三纵梁212的连接起到定位作用，而且第三纵梁212与第三横梁211之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0058]如图7至图9所示，第三纵梁212包括三根，在两第三横梁的两端部和中间部分别焊接有所述的第三纵梁212。第三纵梁212为工字钢。第三纵梁212的端部插接在第三横梁211的槽内，对第三纵梁212的连接起到定位作用，而且第三纵梁212与第三横梁211之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0059]如图7至图9所示，在两第三横梁211之间位于两端部的第三纵梁212的上方焊接有第三上纵梁213，第三上纵梁213为工字钢，第三上纵梁213焊接在第三横梁上横向部，使得焊接的面积大，提高了连接强度。第三上纵梁213与第三纵梁212之间有间隙，这样，第三上纵梁具有向下变形的空间，使得第三上纵向的弹性变形量大，当在第三上纵梁上安装弹性装置，在弹性装置上安装振动输送机构时，振动输送机构的振动幅度更大，更加有利于振动输送机构输送物料。
[0060]在位于左端部的第三纵梁与中间部的第三纵梁之间焊接有第三斜撑214，第三斜撑214为角钢，第三斜撑214焊接在第三横梁211与第三纵梁212之间，第三斜撑由四根组成，四根第三斜撑呈棱形，这样，可提高振动输送固定架的结构稳定性。
[0061]在两第三横梁之间位于右端的第三纵梁与中间部的第三纵梁之间焊接有两相互平行的马达固定梁215，马达固定梁215为角钢，马达固定梁215由第三横梁下横向部承托，这样，可提高马达固定梁215对振动马达的支承能力;在马达固定梁215上设有腰型孔2151，便于安装振动马达和微调振动马达的位置。
[0062]如图6和图7所示，所述的弹性装置22包括左弹性组件221和右弹性组件222。
[0063]左弹性组件221由两个组成。左弹性组件221包括左下座2211、左弹簧2212和左上座2213。
[0064]如图7所示，左下座2211包括左下座体22111和设在左下座体22111上的左下定位环22112，在左下座体22111上位于左下定位环22112的两侧分别设有左下座安装孔22113。在左下座体22111的四个角上形成有倒角。左下座体22111通过穿过左下座安装孔22113的螺钉安装在第三上纵梁上。左下定位环22112插入到左弹簧2212的下端内。
[0065]如图7所示，左上座2213包括左上座体22131和设在左上座体22131上的左上定位环22132，在左上座体22131上位于左上定位环22132的两侧分别设有左上座安装孔22133。在左上座体22131的四个角上形成有倒角。左上座体22131通过穿过左上座安装孔22133的螺钉安装到振动输送机构23上。左上定位环22132插入到左弹簧2212的上端内。
[0066]在该结构中，利用左下定位22112和左上定位环22132能更好的对左弹簧进行定位。
[0067]如图6和图7所示，在左端的第三上纵梁上焊接有平衡板223，两个左下座2211均坐落在平衡板223上，穿过左下座安装孔22113的螺钉连接在平衡板223上。采用这种结构，可以平衡两左弹簧2212的弹性力，让振动装置前后的振动力基本相等，不容易让振动装置发生前后偏摆的现象，有利于振动装置将物料均匀的向前输送。另外，平衡板223还能起到减震的作用，减小对振动输送固定架21的振动。
[0068]右弹性组件222由两个组成。右弹性组件222包括右下座2221、右弹簧2222和右上座2223。
[0069]如图7所示，右下座2221包括右下座体22211和设在右下座体22211上的两个右下定位环22212，两个右下定位环22212横向布置，在右下座体22211上位于右下定位环22212的两侧分别设有右下座安装孔22213。在右下座体22211的四个角上形成有倒角。右下座体22211通过穿过右下座安装孔22213的螺钉安装在第三上纵梁上。右下定位环22212插入到右弹簧2222的下端内。
[0070]右弹簧2222由两个组成。
[0071]如图7所示，右上座2223包括右上座体22231和设在右上座体22231上的两个右上定位环22232，两个右上定位环22232横向布置，在右上座体22231上位于右上定位环22232的两侧分别设有右上座安装孔22233。在右上座体22231的四个角上形成有倒角。右上座体22231通过穿过右上座安装孔22233的螺钉安装到振动输送机构23上。右上定位环22232插入到右弹簧2222的