上端内。
[0072]在该结构中，利用右下定位和右上定位环能更好的对右弹簧进行定位。
[0073]在右端的第三上纵梁上固定有横向延伸的承力板224，在承力板224上设有承力板安装孔2241，穿过右下座安装孔22213的螺钉与承力板2241连接，在承力板的作用下，在右弹簧频繁的弹性变形下，右下座不容易发生塑性变形。
[0074]对于弹性装置22来说，左弹性组件221包括一个左弹簧2212，右弹性组件222包括两个右弹簧2222，这样，当振动装置24工作时，振动输送机构23左端的振动幅度大于右端的振动幅度，可连续的将振动输送机构23上的物料从左端输送到右端，防止物料在振动输送机构23内滞留。同一右弹性组件中的两右弹簧横向布置，可对振动输送机构23实现均力支承，采用同一右下座和右上座同时支承两个右弹簧，可让整个右弹性组件均匀变形。
[0075]如图7、图10至图14所示，所述的振动输送机构23包括振动输送框架231、振动输送底板232、振动输送顶板233、筋梁234和筛料装置235。
[0076]振动输送框架231包括第四横梁2311和第四纵梁2312。第四横梁2311包括从下至上依次连接的第四横梁下横向部、第四横梁竖直部和第四横梁上横向部，第四横梁竖直部连接在第四横梁下横向部和第四横梁上横向部内侧。第四横梁2311包括两根，且相互平行。
[0077]在两第四横梁的左端部焊接有第四纵梁2312。第四纵梁2312包括从下至上依次连接的第四纵梁下横向部、第四纵梁竖直部和第四纵梁上横向部，第四纵梁竖直部连接在第四纵梁下横向部和第四纵梁上横向部内侧。
[0078]在第四横梁的外侧向外延伸有凸耳23111，凸耳23111坐落在右上座上，让右上座与振动输送机构的接触面积大，提高了支承稳定性。
[0079]振动输送框架231内具有腔体。振动输送框架231的右端具有开口。
[0080]在振动输送框架231内焊接有所述的振动输送底板232，振动输送底板232自振动输送框架的左端向右延伸至中部。在振动输送框架231内位于振动输送底板232的上方焊接有所述的振动输送顶板233，振动输送顶板233自振动输送框架的左端向右延伸至中部;在振动输送顶板233的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架231可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑离。在振动输送底板232与振动输送顶板233之间焊接有多根纵向布置的筋梁234，筋梁234的截面为U形，这样，不仅不会影响筋梁234的强度，又能减轻振动输送机构23的重量。相邻的筋梁234之间具有间隙。上述结构，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构23的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。[0081 ] 所述的筛料装置235包括固定梁2351、连接板2352和悬臂梁2353。固定梁2351固定在振动输送框架231内且位于振动输送底板的右侧；固定梁2351的截面为U形，可减轻振动输送机构的重量。连接板2352固定在固定梁2351的右侧，且位于振动输送框架231内。在连接板2352的右侧焊接有相互平行且横向延伸的多个悬臂梁2353，悬臂梁2353位于振动输送框架231内，两相邻悬臂梁2353之间形成有落料槽2354，悬臂梁2353的截面呈工字型，可提高支承强度。在悬臂梁2353上固定有筛网(未示出)，筛网的上表面与振动输送顶板233的上表面平齐，让振动输送顶板233上的物料可顺利的进入到筛网上，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置，这样，经过筛网且粒径小于筛孔直径的粉末落下，对符合粉末涂料的颗粒进行第一次筛选，不符合的物料从开口被输送到粉碎装置中。
[0082]如图10至图14所示，所述的振动装置24包括振动马达241、主动带轮242、从动带轮243、皮带244、振动支承板245、振动轴246、偏心块和外罩247。
[0083]振动马达241固定在马达固定梁215上，由于在马达固定梁215上设有腰型孔2151，便于安装振动马达和微调振动马达的位置。
[0084]主动带轮242安装在振动马达241的输出轴上，从动带轮243安装在振动轴246上，皮带244套在主动带轮242与从动带轮243上。
[0085]振动支承板245由两块构成，且相互平行。振动支承板245的上端伸入到第四横梁与振动输送底板232之间，通过多个螺钉穿过第四横梁和振动支承板245固定振动支承板245，这样，对振动支承板245的固定更加的牢固，在频繁的振动环境中可提高使用寿命。
[0086]振动轴246通过轴承安装在振动支承板245之间。偏心块固定在振动输送轴246上。外罩247罩在振动支承板245的外侧，起到保护的作用。
[0087]当振动马达241工作时，振动马达241的输出轴带动主动带轮242旋转，主动带轮242通过皮带244带动从动带轮243旋转，从动带轮243通过振动轴246带动偏心块旋转，从而产生振动力，让振动输送机构振动，便于输送物料，提高了振动效果，能较好的实现物料的连续、均匀输送。由于振动支承板245的上端伸入到第四横梁与振动输送底板232之间，这样可让振动输送机构23的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达241的转速。
[0088]振动输送机构23的工作原理是:当物料落入到物料腔内后，如果振动马达241启动，在偏心块和弹性装置22的作用下，振动输送机构振动，将物料从左端向右端输送。
【主权项】
1.一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:包括振动输送机构和振动装置； 振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置;振动输送框架内具有腔体;振动输送框架的右端具有开口 ；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部;在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部;在振动输送顶板的上方形成有物料腔;在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，相邻的筋梁之间具有间隙；筛料装置连接在最右端的筋梁上； 振动装置包括振动马达、主动带轮、从动带轮、皮带、振动支承板、振动轴和偏心块;主动带轮安装在振动马达的输出轴上，从动带轮安装在振动轴上，皮带套在主动带轮与从动带轮上;振动支承板由两块构成，且相互平行，振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，通过多个螺钉穿过振动输送框架和振动支承板固定振动支承板;振动轴通过轴承安装在振动支承板之间;偏心块固定在振动输送轴上。2.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:振动输送框架包括第四横梁和第四纵梁;第四横梁包括从下至上依次连接的第四横梁下横向部、第四横梁竖直部和第四横梁上横向部，第四横梁竖直部连接在第四横梁下横向部和第四横梁上横向部内侧;第四横梁包括两根，且相互平行;在两第四横梁的左端部焊接有第四纵梁;第四纵梁包括从下至上依次连接的第四纵梁下横向部、第四纵梁竖直部和第四纵梁上横向部，第四纵梁竖直部连接在第四纵梁下横向部和第四纵梁上横向部内侧。3.根据权利要求2所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:在第四横梁的外侧向外延伸有凸耳。4.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:所述的筛料装置包括固定梁、连接板和悬臂梁;固定梁固定在振动输送框架内且位于振动输送底板的右侧；连接板固定在固定梁的右侧，且位于振动输送框架内；在连接板的右侧焊接有相互平行且横向延伸的多个悬臂梁，悬臂梁位于振动输送框架内，两相邻悬臂梁之间形成有落料槽;在悬臂梁上固定有筛网，筛网的上表面与振动输送顶板的上表面平齐，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置。5.根据权利要求4所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:固定梁的截面为U形。6.根据权利要求4所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:悬臂梁的截面呈工字型。7.根据权利要求1所述的粉末涂料粉碎机振动输送结构，其特征在于:振动装置还包括外罩，外罩罩在振动支承板的外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，包括振动输送机构和振动装置，振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，相邻的筋梁之间具有间隙；筛料装置连接在最右端的筋梁上。振动装置包括振动马达、主动带轮、从动带轮、皮带、振动支承板、振动轴和偏心块。该振动输送结构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送，可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN205199704
【申请号】CN201521016904
【发明人】徐妍玲
【申请人】徐妍玲
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日