一种scr脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型具体设及一种SCR脱硝装置。
【背景技术】
[0002] 氮氧化物(NOx)是大气污染的主要污染物之一，也是近年雾靈气象灾害频发的重 要因素，对自然环境和人类的健康造成了严重的危害。随着环境形势的日益严峻，国家和政 府对大气污染物的排放标准不断修订，控制要求不断提高，从2011年的《火力发电厂污染物 排放标准》GB13223-2011到2014年9月12日的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014- 2020年)》，燃煤机组NOx的排放要求从lOOmg/Nm3进一步提高到燃气机组的要求50mg/Nm3，即 通常所说的超净排放要求。
[0003] NOx的控制方法可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝Ξ种。在我国应用较 广脱硝技术为:燃烧中NOx控制方法和燃烧后的SCR、SNCR脱硝技术。由于脱硝效率的限制， 燃烧中的NOx控制方法和燃烧后的SNCR脱硝技术在目前的高排放要求下很少单独使用，而 SCR脱硝技术是目前燃煤电厂的主流的高效脱硝技术。该技术通过在锅炉的尾部烟道喷入 稀释后的还原剂(NH3)，在320-400°C的有效溫度范围内，在催化剂作用下，还原剂(NH3)与烟 气中的N0、N02反应生成无害的氮气(N2)和水化0)，从而达到对NOx的脱除作用。
[0004] SCR脱硝技术具有W下特点：1、脱硝效率高，可高达80-90% ;2、还原剂的用量少， 氨氮摩尔比小于1;3、尾部还原剂的逃逸低，畑3逃逸可低于3-5ppm;4、S〇2/S〇3转化率降至最 低，可低于1%;5、由于布置在锅炉尾部烟道，对锅炉运行影响基本无影响；6、技术成熟，运 行可靠，没有副产物，不形成二次气态污染。
[0005] 若要实现W上6个特点，需要通过合适的入口溫度、合理的流场设计和高效的催化 剂性能来保证，因催化剂的性能由催化剂厂家保证，故流场设计和入口溫度的合理性是整 个脱硝系统设计的重点。保证入口溫度在合适区间是SCR脱硝技术负荷适应性的核屯、，保证 流场的均匀性是SCR脱硝技术的核屯、。如果入口溫度和流场均匀性无法保障，将导致严重的 工程质量问题，例如：
[0006] 1、流场均布的不合理导致催化剂的局部磨损或巧塌，也会导致烟道、导流板和内 支撑结构的磨损；
[0007] 2、氨/氮混合均匀性过低，导致脱硝效率的下降；
[000引3、氨/氮混合均匀性过低，导致氨逃逸超标，从而导致空预器的堵塞；
[0009] 4、流场均匀性设计的不合理，也直接会导致催化剂用量的增加，不仅增加初投资 和运行的成本，也会产生更多危险固废物；
[0010] 5、烟气溫度过低，脱硝系统无法投运，导致出口排放的超标。
[0011] 目前国内燃煤电厂SCR脱硝技术流程基本一致，如下所示：
[0012]
[0013] 由于相关设备的设计差别，如喷氨格栅、混合器、格栅等设备，导致流场设计结果 差别很大，不少项目都存在堵塞、超标及负荷适应性等问题，特别是脱硝超净排放改造后， 后续设备一一空预器的堵塞情况更为严重。 【实用新型内容】
[0014] 本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种SCR脱硝装置，它可W保证脱硝的气 流均布、氨氮的混合均匀度，保证低负荷脱硝装置的正常运行，能有效防止因气流不均导致 的催化剂和空预器的堵塞。
[0015] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0016] 提供一种SCR脱硝装置，该装置包括省煤器、SCR反应器和空预器，所述省煤器的底 部通过入口烟道与SCR反应器的顶部连接，所述SCR反应器的底部通过出口烟道与空预器连 接，所述入口烟道内安装有喷氨格栅，所述入口烟道与SCR反应器的连接处设有导流板，所 述SCR反应器内设置有多层催化剂，该装置还包括气流均布蛋格，所述气流均布蛋格设置在 导流板与最上一层催化剂之间。
[0017] 按上述技术方案，所述气流均布蛋格由多个蛋格模块组装而成，每个蛋格模块由 多个等间距开槽隔板纵横垂直相插后点焊制造而成。
[0018] 按上述技术方案，所述喷氨格栅包括格栅母管、喷吹管道、区域母管和区域支管， 所述格栅母管上垂直设置有多个喷吹管道，每个喷吹管道位于入口烟道外的一端上设置有 阀和流量显示仪、伸入入口烟道内的另一端上设置有区域母管，所述区域母管上垂直设置 有多个区域支管，每个区域支管上设置有多个喷嘴。
[0019] 按上述技术方案，相邻区域母管之间设置有隔断钢板。
[0020] 按上述技术方案，该装置还包括设置在喷氨格栅下游处的静态混合器，所述静态 混合器由多片矩形钢板布置而成，矩形钢板通过圆形管道支撑、倾向方向相错布置，每片矩 形钢板与烟气流动方向的夹角为20-60°。
[0021 ]按上述技术方案，所有矩形钢板在入口烟道截面上的投影面积为入口烟道截面面 积的20 %~70 %。
[0022] 按上述技术方案，该装置还包括省煤器旁路烟道，所述省煤器旁路烟道的两端分 别连接省煤器的烟气入口和烟气出口，所述省煤器旁路烟道内设置有隔断挡板。
[0023] 按上述技术方案，所述催化剂为波纹板式、板式或蜂窝式催化剂。
[0024] 按上述技术方案，所述SCR反应器内位于气流均布蛋格与最上一层催化剂之间、相 邻催化剂之间设置有声波吹灰器或蒸汽吹灰器。
[0025] 本实用新型，具有W下有益效果：由于SCR反应器的入口是截面尺寸变化较大的区 域，同时大部分燃煤机组在此位置均布置有90°的弯头，气流均布极其混乱，因此，该装置通 过在SCR反应器入口处设置气流均布蛋格，气流均布蛋格可在短距离内将混乱的气流重新 均布，流速偏差小于10%，气流的向下入射角度小于10°，同时通过高效的喷氨格栅(AIG)和 静态混合器的喷氨和混合作用，可W保证催化剂入口气流均布和氨氮的混合均匀度，防止 催化剂的磨损，从而保证脱硝的效率及催化剂的使用寿命。
【附图说明】
[0026] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0027] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0028] 图2是本实用新型中喷氨格栅的结构示意图；
[0029] 图3是图2的侧视图；
[0030] 图4是本实用新型中静态混合器的结构示意图；
[0031] 图5是图4的俯视图；
[0032] 图6是本实用新型中蛋格的结构示意图；
[0033] 图7是本实用新型中蛋格模块的结构示意图；
[0034] 图8是本实用新型中等间距开槽钢板的结构示意图。
[00巧]图中：1 -省煤器、2-喷氨格栅、3-静态混合器、4-气流均布蛋格、5-SCR反应器、6-空 预器、7-催化剂、8-蒸汽吹灰器、9-声波吹灰器、10-省煤器旁路烟道、11-格栅母管、12-流量 显示仪、13-阀、14-区域母管、15-区域支管、16-喷嘴、17-入口烟道、18-出口烟道、19-导流 板、20-蛋格模块、21-矩形钢板、22-圆形管道、23-等间距开槽隔板、24-喷吹管道、25-隔断 钢板。
【具体实施方式】
[0036] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037] 在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种SCR脱硝装置，该装置包括省煤器 1、SCR反应器5和空预器6，省煤器1的底部通过入口烟道17与SCR反应器5的顶部连接，SCR反 应器5的底部通过出口烟道18与空预器6连接，入口烟道17内安装有喷氨格栅2,入口烟道17 与SCR反应器5的连接处设有导流板19，SCR反应器5内设置有多层催化剂7,该装置还包括气 流均布蛋格4,气流均布蛋格4设置在导流板19与最上一层催化剂7之间。
[0038] 在本实用新型的优选实施例中，如图6-图8所示，为了制作和安装方便，气流均布 蛋格可根据截面的大小制作成多个等截面小型蛋格模块，气流均布蛋格4可由多个蛋格模 块20组装而成，每个蛋格模