14的上端;传送带9设置在主动轮7和从动轮13之间，传送带9上固定有若干安装板6，在本实施例中，安装板6的数量为十个;且安装板6均匀布置，安装板6上设置有用于定位袋笼骨架的挂钩19;挂钩19的材料为不锈钢，采用该材料，可大大延长挂钩19的使用时间，使用寿命长;机架I上还设置能带动挂钩19上下移动的第一移动机构。
[0038]如图1、图4所示，第一移动机构包括连接绳4、滑动件3、导向轮5和呈环形的限位导轨15，导向轮5固定在安装板6上，导向轮5通过支架固定在安装板6上;限位导轨15固定在机架I上，限位导轨15通过连杆固定在机架I上;滑动件3设置在限位导轨15中，连接绳4 一端和滑动件3相连接，连接绳4另一端绕过导向轮5和挂钩19相连接;在本实施例中，连接绳4、滑动件3和导向轮5的数量与安装板6的数量相同；限位导轨15包括低位水平段15c、高位水平段15a和位于两者之间的过渡段15b，高位水平段15a的高度高于低位水平段15c的高度;设置低位水平段15c主要是提供足够的操作空间，设置高位水平段15a主要是方便将袋笼骨架定位在挂钩19上。
[0039]如图4所示，机架I上还设置有能将挂钩19定位在安装板6上的定位机构，定位机构包括连接板20、铁片38、电磁铁40和控制器2，连接板20上端和连接绳4另一端相连接，连接板20的上端通过焊接的方式和连接绳4的另一端相连接;挂钩19通过与一能带动其转动的驱动机构设置在连接板20下端，电磁铁40固定在安装板6下端，电磁铁40通过螺栓连接的方式固定在安装板6的下端;铁片38固定在连接板20上端，铁片38通过螺栓连接的方式固定在连接板20的上端;且铁片38能和电磁铁40相接触，电磁铁40与该控制器2相连。
[0040]如图4所示，驱动机构包括伺服电机37、转动轴41、主动齿轮36和从动齿轮42，转动轴41上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在连接板20上，转动轴41下端和挂钩19相连接，转动轴41的下端通过焊接的方式和挂钩19相连接;从动齿轮42固定在转动轴41中部，从动齿轮42通过键连接的方式固定在转动轴41的中部;伺服电机37固定在连接板20上，伺服电机37通过螺栓连接的方式固定在连接板20上;伺服电机37的输出轴竖直向下，主动齿轮36固定在伺服电机37的输出端上，主动齿轮36通过键连接的方式固定在伺服电机37的输出端上;主动齿轮36与从动齿轮42相啮合。
[0041 ] 如图2、图4所示，滑动件3包括呈现U形的安装杆3b、滚轮一 3a和滚轮二 3c，滚轮一3a和滚轮二 3c分别设置在安装杆3b的封闭端上，滚轮一 3a和滚轮二 3c之间具有供限位导轨15通过的间隙，连接绳4 一端和安装杆3b相连接，连接绳4的一端通过焊接的方式和安装板6其中一个U形边相连接;采用该结构，通过滚轮一3a和滚轮二3c沿着限位导轨15滚动，使安装杆3b和限位导轨15为滚动摩擦。
[0042]如图2所示，安装杆3b上还设置有能对限位导轨15进行润滑的润滑机构，润滑机构包括储油箱22，储油箱22固定在安装杆3b上，储油箱22通过焊接的方式固定在安装杆3b上；储油箱22上部具有加油口 22b，储油箱22下部具有出油口 22a，出油口 22a位于限位导轨15正上方，储油箱22上设置有能将储油口封闭住的海绵垫21;采用该结构，将润滑油加入到储油箱22内，润滑油从海绵垫21中逐渐流出，掉落在限位导轨15上，随着安装杆3b沿着限位导轨15滚动，可对整个限位导轨15进行润滑，润滑效果好;安装板6上还固定有若干用于对连接绳4进行导向的挂环，采用该结构，通过挂环可对连接绳4进行有效导向，导向作用好。
[0043]如图1所示，本袋笼骨架的喷漆系统还包括设置在机架I上的用于对袋笼骨架进行吹洗的吹洗装置、用于对袋笼骨架进行喷涂的喷涂装置、用于对袋笼骨架进行烘干的烘干装置和用于对袋笼骨架进行下料的下料装置。
[0044]如图1、图5所示，吹洗装置包括吹洗箱10、若干送气管43和气栗49，在本实施例中，送气管43的数量为十根;吹洗箱10固定在机架I上，吹洗箱10通过螺栓连接的方式固定在机架I上；吹洗箱10位于限位导轨15的低位水平段15c侧部，吹洗箱10上部具有能供挂钩19通过的第一开口，送气管43的进气端通过连接管48和气栗49相连接，送气管43的出气端穿过吹洗箱10侧壁位于吹洗箱10内，且送气管43的出气端相对第一开口对称布置，吹洗箱10内设置有用于对袋笼骨架下端进行辅助支撑的支撑机构。
[0045]如图5所不，支撑机构包括第一气缸47、支撑板46和第一行程开关44，第一气缸47的缸体固定在吹洗箱10底部，第一气缸47的缸体通过螺栓连接的方式固定在吹洗箱10的底部;第一气缸47的活塞杆竖直向上，第一气缸47的活塞杆端部和支撑板46下端相连接，第一气缸47的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和支撑板46的下端相连接;支撑板46上端具有呈环形的限位部，第一行程开关44固定在限位部上，第一行程开关44通过螺栓连接的方式固定在限位部上；第一行程开关44能和袋笼骨架下端相接触，第一行程开关44与第一气缸47相连;支撑板46上端还具有橡胶板45;采用该结构，通过橡胶板45可避免袋笼骨架和支撑板46直接接触，对其进行有效保护，防护作用好。
[0046]如图1、图6、图7所示，喷涂装置包括喷涂箱11、喷枪59和储漆箱51，喷涂箱11固定在机架I上，喷涂箱11通过螺栓连接的方式固定在机架I上;喷涂箱11位于限位导轨15的低位水平段15c侧部，喷涂箱11上部具有能供挂钩19通过的第二开口，喷枪59通过一能带动其上下移动的第二移动机构设置在喷涂箱11内，喷枪59的进料口通过输送管54和储漆箱51相连通，输送管54中设置有输送栗53，喷枪59的出料口上固定有呈喇叭状的喷头58，喷头58朝向第二开口。
[0047]如图6、图7所示，第二移动机构包括推杆电机50、调节板62、滑块63和导轨55，导轨55竖直固定在喷涂箱11内侧壁上，导轨55通过螺栓连接的方式固定在喷涂箱11的内侧壁上;滑块63设置在导轨55中，滑块63可沿着导轨55来回移动;推杆电机50固定在喷涂箱11底部，推杆电机50通过螺栓连接的方式固定在喷涂箱11的底部;推杆电机50的推杆竖直向上，推杆电机50的推杆端部和滑块63相连接，推杆电机50的推杆端部通过螺栓连接的方式和滑块63相连接;调节板62固定在滑块63上，调节板62通过螺栓连接的方式固定在滑块63上;喷枪59设置在调节板62上。
[0048]如图6、图7所示，喷涂箱11内还设置有能对滑块63上下移动进行限位的限位机构，限位机构包括上行程开关56、下行程开关52和第一检测杆57，上行程开关56和下行程开关52分别固定在导轨55两端，且上行程开关56位于下行程开关52上方，第一检测杆57固定在滑块63上，第一检测杆57通过螺栓连接的方式固定在滑块63上；第一检测杆57能分别与上行程开关56、下行程开关52相接触，上行程开关56、下行程开关52和推杆电机50与该控制器2相连。
[0049]如图6、图7所示，调节板62上还设置有能调节喷枪59喷涂角度的调节机构，调节机构包括调节杆60和驱动气缸61，调节杆60上端和喷枪59相固连，调节杆60的上端通过焊接的方式和喷枪59相固连；调节杆60下端铰接在调节板62上，驱动气缸61的缸体铰接在调节板62上，驱动气缸61倾斜设置，驱动气缸61的活塞杆端部和调节杆60中部相铰接;采用该结构，控制驱动气缸61的活塞杆移动，驱动气缸61的活塞杆带动调节杆60摆动，调节杆60带动喷枪59摆动，从而可调节喷枪59工作的角度，使用效果好。
[0050 ]如图1、图8所示，烘干装置包括烘干箱12，烘干箱12固定在机架I上，烘干箱12通过螺栓连接的方式固定在机架I上;烘干箱12位于限位导轨15的低位水平段15c侧部，烘干箱12上部具有能供挂钩19通过的第三开口，烘干箱12内固定有若干加热管64，在本实施例中，加热管64的数量为十根;机架I上设置有能加快烘干箱12内部空气流动的转动机构。[0051 ]如图8所示，转动机构包括驱动电机67和转轴66，转轴66竖直设置在机架I上，转轴66上端和驱动电机67的输出轴相连，转轴66的上端通过键连接的方式和驱动电机67的输出轴相连;转轴66下端穿过烘箱顶壁位于烘干箱12内，转轴66下端固定有若干能使空气向下移动的转动叶片65，在本实施例中，转动叶片65的数量为四片。
[0052]如图1、图3所示，下料装置包括转动杆17和若干定位块16，在本实施例中，定位块16的数量为六块;转动杆17通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架I上，转动杆17下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动杆17上端固定有下料转盘18，转动杆17的上端通过键连接的方式固定有下料转盘18;下料转盘18位于限位导轨15的过渡段15b侧部，若干定位块16设置在下料转盘18上，定位块16上具有用于定位袋笼骨架的定位槽16a，定位块1