圆柱式，其内腔与散射管I连通，圆柱上表面设置有均匀分布的散射孔8。
[0021]所述散射管I是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，也可采用不锈钢管或改性尼龙管，管径尺寸为Φ 200mm- Φ 300mm,长度为Φ 2000mm- Φ 3000mm，壁厚为5mm-10 mm，管径具体尺寸根据锅炉烟气量大小及喷射塔的直径而定。
[0022]旋流式烟气均压室5由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管I末端并用不锈钢螺栓与固定支撑梁7固定及玻璃钢进行粘接密封固定。
[0023]所述旋流式烟气均压室5的散射孔8为沿圆柱中心呈散射状的均匀分布的条形孔，其宽为5mm—I Omm，长为I Omm—15mm，孔间距为5mm—8mm。
[0024]进一步的，所述固定孔板3是用一次性模压成型机填充玻璃纤维纱、玻璃纤维毡、玻璃纤维布、树脂胶泥、促进剂、固化剂等一次压注、加热、固化而成，孔板厚度一般为16mm一20mm，孔中心间距与固定格棚■的孔中心间距相同，一般为600mm X 600mm。
[0025]进一步的，所述玻璃钢固定格栅6包含有格栅边框和固定孔，所述格栅边框和固定孔之间以及固定孔与固定孔之间通过格栅加固筋连接，玻璃钢固定格栅6是用一次压模成型机利用4800tex的无碱玻璃纤维缠绕纱进行无间断缠绕浸胶、压模、加热、固化、脱模、修整而成，格栅颜色一般为绿色或天然色，也可根据用户要求另行制作，所述玻璃固定格栅高度为50mm—80mm，格栅边框及孔间加固筋宽度一般为5mm—8mm。
[0026]进一步的，所述玻璃钢固定格栅6的固定孔为锥度孔，散射管上端及下端的锥形密封圈，锥度与固定格栅孔以及固定孔板的锥度相同，其外圈设置细密螺纹，由三元乙丙橡胶材料热注制成，其通过螺钉与固定格栅以及固定孔板连接，散射管两端锥形密封圈的固定以及下端锥形格栅孔及锥形密封圈的设计与应用，解决了原由碳钢板焊接外防玻璃钢、制作繁锁、施工难度大、防腐层容易脱层脱落等问题，达到了散射管固定牢固、插拔(拆装)方便、不易腐蚀、便于后期更换及维护的目的。因其是喷射塔的主要装置，从而保证了喷射塔整体的使用寿命。
[0027]—种气液反应方法，多个散射管模块与烟道烟气连通，在反应塔内形成几万个到十几万个细小散射孔置于反应浆液面之下，当烟气经过散射管的均压室后，被均匀分散至浆液之中，形成一个个不连接的气泡被浆液旋切并浮涌至液面之上，由于浆液是连续相，烟气是分散相，由于连续相对分散相的吸收完全充分，从而加大了浆液对烟气中S02、Ν0Χ、烟尘的吸收机率。气泡浮涌至浆液面上之后并在浆液面上面形成300mm左右厚度的浆液气泡层，由于气泡能够提供巨大的气液接触表面，以及这些表面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，为使烟气中夹带的微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上提供了充分的条件，从而彻底去除S02、N0X、烟尘、深度去除微尘颗粒(PM2.5)，达到消除“酸雨”与“雾霾”的大气环境治理目的。
[0028]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种旋流式均压烟气散射装置，其特征是:它包括散射管，所述散射管的上端设有一次性缠绕、磨削成型的固定法兰，固定法兰下部设置有可穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有锥形橡胶密封圈，散射管下端末端为旋流式烟气均压室，所述旋流式烟气均压室上部设置有可穿过散射管管体的固定格栅，固定格栅与散射管之间设置有锥形橡胶密封圈，所述的旋流式烟气均压室为圆柱式，其内腔与散射管连通，圆柱上表面设置有均匀分布的散射孔。2.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，或者为不锈钢管或改性尼龙管，管径尺寸为Φ 200mm-Φ 300mm，长度为Φ 2000mm-Φ 3000mm，壁厚为5mm_lO mm。3.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:旋流式烟气均压室套装在散射管末端并用不锈钢螺栓固定及玻璃钢进行粘接密封固定。4.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:所述旋流式烟气均压室的散射孔为沿圆柱中心呈散射状的均勾分布的条形孔，孔宽为5mm— I Omm，长为I Omm—15mm，孑 L 间距为 5mm一8mm。5.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:所述固定孔板的厚度为16mm一20mm，长度为2500 mmX 宽度700 mm，固定孔间距为600mmX400mm。6.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:所述固定格栅包含有格栅边框和固定孔，所述格栅边框和固定孔之间以及固定孔与固定孔之间通过格栅加固筋连接，所述固定格栅高度为50mm—80mm，格栅边框及孔间加固筋宽度为5mm—8mm。7.根据权利要求1所述的旋流式均压烟气散射装置，其特征是:所述固定格栅的固定孔为锥度孔，散射管上端及下端的密封圈，锥度与固定格栅孔以及固定孔板的锥度相同，密封圈外圆设置细密螺纹，其上端设有法兰边，与固定格栅以及固定孔板密封连接。
【专利摘要】一种旋流式均压烟气散射装置，其特征是：它包括散射管，所述散射管的上端设有一次性缠绕、磨削成型的固定法兰，固定法兰下部设置有可穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有锥形橡胶密封圈，散射管下端末端为旋流式烟气均压室，所述旋流式烟气均压室上部设置有可穿过散射管管体的固定格栅，固定格栅与散射管之间设置有锥形橡胶密封圈，所述的旋流式烟气均压室为圆柱式，其内腔与散射管连通，圆柱上表面设置有均匀分布的散射孔，该装置有效提高脱硫效率及深度，去除细微烟尘颗粒，且不浪费过多能源，安装方便简单、调整灵活。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/60, B01D47/02
【公开号】CN205269388
【申请号】CN201521000544
【发明人】张旭东, 张庆文, 陈崇亮, 杨峰
【申请人】山东清能创新环保科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月7日