液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统，包括若干层除尘单元组成的除尘组件、进水联箱、回水联箱、循环水泵和循环水路，每层除尘单元包括若干并列排布的导流件且相邻导流件之间留有间隙，相邻两层除尘单元的导流件平行错列排布以对烟气进行整流，每个导流件的进水口与进水联箱相联通，每个导流件的出水口与回水联箱相联通，回水联箱依序通过循环水路、循环水泵与进水联箱相联通以形成连续通路，连续通路内装设有冷却液体，冷却液体在脱硫塔外的管路中流动时，经空冷降温，冷却液体在循环水泵的驱动下不断循环流动以使脱硫塔内烟气中的水蒸气、液滴预冷在导流件的外壁凝成液膜。
【专利说明】
液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及大气污染物控制技术领域，尤其涉及一种用于火电厂废气净化的 液膜除尘装置以及利用该装置的脱硫塔除尘整流系统。
【背景技术】
[0002] 我国"富煤、少气、缺油"的资源条件，决定了以煤为主的能源结构，中国电力企业 联合会发布的最新数据显示，在今后相当长的时间内，煤炭在能源结构中的主导地位仍不 会改变，是我国长期可以依赖的基础能源。虽然我国的煤炭资源储量丰富，但是高灰分和高 硫分的劣质煤占到了30%以上，其中，煤炭资源的50%~60%用来发电，成为燃煤污染物的 主要来源，煤炭直接燃烧会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和小颗粒等，目前，燃 煤发电引起的污染物排放问题正引起国内外社会的高度关注。
[0003] -方面，中国环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的最新的《火电 厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》，燃煤电厂的粉尘排放浓度不能超过30mg/Nm 3,重 点区域燃煤电厂排放要求低于2〇!1^/跑3。2015年12月，中国环境保护部、国家发展和改革委 员会和国家能源局联合发布的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发 [2015] 164号）中指出到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放水 平，烟尘排放浓度不高于l〇mg/Nm 3,全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。
[0004] 另一方面，近年来为了解决锅炉烟气污染物排放问题，燃煤电厂进行了除尘、脱 硝、脱硫系统的增设及改造，其中湿法脱硫技术得到了广泛应用，但是，脱硫后的烟气中夹 带了石膏液滴，带来了石膏雨问题，严重影响了电厂周边居民的生活环境。
[0005] 为了减少烟尘和液滴排放，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构 的用于脱硫塔内的液膜除尘装置，使其更具有产业上的应用价值。 【实用新型内容】
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于脱硫塔内的结构简单、 能够有效去除烟气中的烟尘和液滴、不存在二次污染的液膜除尘装置。
[0007] 本实用新型的一种液膜除尘装置，用于脱硫塔内烟气处理，包括由若干层除尘单 元组成的除尘组件、进水联箱、回水联箱、循环水栗和循环水路，每层除尘单元包括若干并 列排布的导流件且相邻导流件之间留有间隙，相邻两层除尘单元的导流件平行错列排布以 对烟气进行整流，每个导流件的进水口与所述进水联箱相联通，每个导流件的出水口与所 述回水联箱相联通，所述回水联箱依序通过循环水路、循环水栗与所述进水联箱相联通以 形成连续通路，所述连续通路内装设有冷却液体并且所述冷却液体在循环水栗的驱动下不 断循环流动以使脱硫塔内烟气中的水蒸气、液滴预冷在导流件的外壁凝成液膜。
[0008] 进一步的所述导流件为圆管以构成管式除尘组件，所述管式除尘组件沿脱硫塔的 烟道方向呈水平设置或倾斜设置;或者所述导流件为中空折流板以构成折流板式除尘组 件，所述折流板式除尘组件沿脱硫塔的烟道方向呈屋脊式布置。
[0009] 进一步的，所述倾斜设置的管式除尘组件的倾斜角度为0-15°;或者所述折流板式 除尘组件的倾斜角度为25-45°。
[0010] 进一步的，相邻两层管式除尘组件的间距为70mm-90mm，相邻圆管的间距为90mm-110mm;或者相邻两层折流板式除尘组件的间距为2.5m-4m，相邻中空折流板的间距为20mm-50mm 〇
[0011] 进一步的，所述冷却液体为15°C_25°C的水。
[0012]进一步的，所述导流件为圆管或中空折流板，所述圆管的直径为45-55mm。
[0013] 进一步的，所述导流件是由氟塑料或聚丁烯材料或不锈钢或合金钢制成。
[0014] 借由上述方案，本实用新型的液膜除尘装置至少具有以下优点：平行错列排布的 除尘单元延长了烟气的流经路径，使得烟气与除尘单元充分接触并进行热交换，烟气中的 水蒸气、液滴预冷在导流件的外壁凝成液膜，液膜可附着烟尘颗粒，实现了有效去除烟气中 的烟尘和液滴的目的，降低烟尘排放浓度，降低石膏液滴夹带量，避免了二次污染，整个装 置结构简单、性能可靠，适用于电站锅炉、工业锅炉的烟气除尘，便于推广应用。
[0015] 本实用新型还提供了两种能够有效去除烟气中的烟尘和液滴、对烟气有整流作 用、除尘效率高的脱硫塔除尘整流系统。
[0016] 本实用新型的一种脱硫塔除尘整流系统，其特征在于:包括脱硫塔和上述液膜除 尘装置，所述脱硫塔下部设有进气口、顶部设有出气口；所述脱硫塔内自下而上依次设置有 盛装脱硫浆液的浆液池、脱硫喷淋层、所述管式除尘组件和多级除雾器;或者所述脱硫塔内 自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池、脱硫喷淋层、多级除雾器和所述折流板式除 尘组件;或者所述脱硫塔内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池、脱硫喷淋层、一级 除雾器、所述折流板式除尘组件和一级除雾器;所述浆液池通过浆液循环栗与所述脱硫喷 淋层相连接以供液，所述循环水栗和循环水路位于所述脱硫塔外部。
[0017] 进一步的，所述脱硫塔内设有清洗喷淋层，所述清洗喷淋层位于所述管式除尘组 件或折流板式除尘组件的上方，所述清洗喷淋层与脱硫塔外部的清洗水栗相连接;所述脱 硫塔上还设有搅拌装置和向浆液池内通风的氧化风机，所述搅拌装置包括驱动电机和由驱 动电机驱动旋转的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述浆液池并淹没在所述脱硫浆液内。
[0018] 本实用新型的另一种脱硫塔除尘整流系统，包括脱硫塔和上述液膜除尘装置，所 述脱硫塔下部设有进气口、顶部设有出气口；所述脱硫塔内自下而上依次设置有盛装脱硫 浆液的浆液池、脱硫喷淋层、所述管式除尘组件、所述折流板式除尘组件、多级除雾器和清 洗喷淋层;或者所述脱硫塔内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池、脱硫喷淋层、所 述管式除尘组件、多级除雾器、所述折流板式除尘组件和清洗喷淋层;或者所述脱硫塔内自 下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池、脱硫喷淋层、所述管式除尘组件、一级除雾器、 所述折流板式除尘组件、一级除雾器和清洗喷淋层;所述清洗喷淋层与脱硫塔外部的清洗 水栗相连接;所述浆液池通过浆液循环栗与所述脱硫喷淋层相连接以供液，所述脱硫塔上 还设有搅拌装置和向浆液池内通风的氧化风机，所述搅拌装置包括驱动电机和由驱动电机 驱动旋转的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述浆液池并淹没在所述脱硫浆液内，所述循环水栗 和循环水路位于所述脱硫塔外部。
[0019] 借由上述方案，本实用新型的脱硫塔除尘整流系统至少具有以下优点：一、平行错 列排布的除尘单元采用烟气冷凝形成液膜的原理，达到有效去除烟气中的烟尘和液滴的目 的；二、平行错列排布的除尘单元整合了烟气的流向与流速，提高了烟气的均匀性，减小了 脱硫塔内位于除尘单元下游的除雾器的堵塞风险，提高了除尘的效率;三、脱硫塔除尘整流 系统简单，无需废水处理设备，使用成本低。
[0020] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的脱硫塔除尘整流系统的实施例一的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的液膜除尘装置(单层、水平设置的管式除尘组件）的结构示意 图；
[0023] 图3是本实用新型的脱硫塔除尘整流系统的实施例二的结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型的液膜除尘装置(单层、折流板式除尘组件)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026] 实施例一：
[0027] 参见图1-2所示，本实用新型的一种较佳实施例的脱硫塔除尘整流系统，包括脱硫 塔5和液膜除尘装置，液膜除尘装置包括由两层水平设置的除尘单元11组成的除尘组件、进 水联箱112、回水联箱113、循环水栗10和循环水路12，循环水栗10和循环水路12位于脱硫塔 5外部，相邻两层除尘单元11的间距为80mm，每层除尘单元11包括若干并列排布的圆管111 且圆管111的间距为100mm，相邻两层除尘单元11的圆管111平行错列排布，形成管式除尘组 件，每个圆管111的进水口与进水联箱112相联通，每个圆管111的出水口与回水联箱113相 联通，回水联箱113依序通过循环水路12、循环水栗10与进水联箱112相联通以形成连续通 路，连续通路内装设有20°C的水并且水在循环水栗10的驱动下不断循环流动;脱硫塔5下部 设有进气口 6、顶部设有出气口 13，脱硫塔5内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池 4、脱硫喷淋层7、若干层除尘单元11、三级菱形除雾器8和清洗喷淋层，最后一级菱形除雾器 8的每个叶片加装6块筋板以提高气液分离效率;清洗喷淋层与脱硫塔5外部的清洗水栗9相 连接;浆液池4通过浆液循环栗3与脱硫喷淋层7相连接以供液，脱硫塔5上还设有搅拌装置2 和向浆液池4内通风的氧化风机1，搅拌装置2包括驱动电机和由驱动电机驱动旋转的搅拌 桨，搅拌桨伸入浆液池4并淹没在脱硫浆液内。
[0028] 液膜除尘装置的圆管111是由氟塑料或聚丁烯材料或不锈钢或合金钢制成的直径 为50mm的圆管，其热交换效果好、耐化学品性好、损耗因数低，常温水取材方便且廉价，采用 循环水的节水效果明显。
[0029]本实用新型的脱硫塔除尘整流系统的工作原理：
[0030] 脱硫塔5入口烟气的温度为50 °C、其烟尘密度为1225kg/m3,烟气从进气口 6进入脱 硫塔5内并向上流动，烟气向上流经脱硫喷淋层7、两层除尘单元11和三级菱形除雾器8后由 出气口 13排向大气。
[0031] -、浆液池4、浆液循环栗3、脱硫喷淋层7相配合形成循环喷淋脱硫浆液的脱硫环 境，烟气向上流经脱硫喷淋层7与脱硫浆液进行充分接触并进行脱硫反应；
[0032] 二、脱硫后的烟气继续上行并流经两层除尘单元11，进行热交换和整流，烟气中的 水蒸气、液滴预冷在除尘单元11的圆管111壁上凝成液膜，同时，烟气中携带的烟尘颗粒附 着在圆管111壁上，长时间积累后，形成石膏液滴掉入浆液池4,完成石膏液滴的收集，石膏 液滴在浆液池4内进一步反应脱硫；
[0033]三、与步骤二同步进行，除尘单元11内的水被加热而温度升高，循环水栗10将升温 的水带出脱硫塔5并经循环水路12与大气换热降温，降温后的水重新通过循环水栗10进入 除尘单元11以除尘；
[0034]四、烟气流经三级菱形除雾器8进行气液分离以进一步回收液滴。
[0035]五、清洗喷淋层适时喷淋水，清洗除尘单元11和三级菱形除雾器8外的积尘以防堵 塞或结块。
[0036]如下表所示，不同的工况下，本实施例的脱硫塔除尘整流系统的除尘效率如下：
[0038] 本实施中涉及的除尘单元11呈水平设置，但不仅限于此，脱硫塔5内也可选用呈倾 斜设置或屋脊型设置的除尘单元11，倾斜设置的除尘单元11的倾斜角度为〇_15°，而且倾斜 设置或屋脊型设置的除尘单元11较水平设置的除尘单元11增大了接触除尘的面积，除尘效 率更高。
[0039] 实施例二：
[0040] 如图3-4所示，本实用新型的一种较佳实施例的脱硫塔除尘整流系统，包括脱硫塔 5和液膜除尘装置，液膜除尘装置包括由两层除尘单元(11)组成的除尘组件、进水联箱112、 回水联箱113、循环水栗10和循环水路12,相邻两层除尘单元11的间距为3m，每层除尘单元 11包括若干并列排布的折流板111且相邻折流板111的间距为30mm，优选的，折流板111是将 现有的折流板改造成中空折流板，相邻两层除尘单元11的折流板111平行错列排布以对烟 气进行整流，构成折流板式除尘组件且屋脊式布置，该折流板式除尘组件的倾斜角度为 30°，每个折流板111的进水口与进水联箱112相联通，每个折流板111的出水口与回水联箱 113相联通，回水联箱113依序通过循环水路12、循环水栗10与进水联箱112相联通以形成连 续通路，连续通路内装设有20°C的水并且水在循环水栗10的驱动下不断循环流动，循环水 栗10和循环水路12位于脱硫塔5外部;脱硫塔5下部设有进气口 6、顶部设有出气口 13,脱硫 塔5内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池4、脱硫喷淋层7、多级平板式除雾器8、折 流板式除尘组件和清洗喷淋层;清洗喷淋层与脱硫塔5外部的清洗水栗9相连接;浆液池4通 过浆液循环栗3与脱硫喷淋层7相连接以供液，脱硫塔5上还设有搅拌装置2和向浆液池4内 通风的氧化风机1，搅拌装置2包括驱动电机和由驱动电机驱动旋转的搅拌桨，搅拌桨伸入 浆液池4并淹没在脱硫浆液内。
[0041 ]本实施例的脱硫塔除尘整流系统的工作原理：
[0042] -、烟气从进气口 6进入脱硫塔5内并向上流动；
[0043] 二、浆液池4、浆液循环栗3、脱硫喷淋层7相配合形成循环喷淋脱硫浆液的脱硫环 境，烟气向上流经脱硫喷淋层7与脱硫浆液进行充分接触并进行脱硫反应；
[0044]三、烟气向上流经多级平板式除雾器8从而实现气液分离，液滴回落至浆液池4;
[0045] 四、脱硫后的烟气继续上行并流经呈屋脊型设置的除尘组件，进行热交换和整流， 烟气中的水蒸气、液滴预冷在除尘单元11的折流板111壁上凝成液膜，同时，烟气中携带的 烟尘颗粒附着在折流板111壁上，长时间积累后，形成石膏液滴掉入浆液池4,完成石膏液滴 的收集，石膏液滴在浆液池44内进一步反应脱硫；
[0046] 五、与步骤二同步进行，除尘单元11内的水被加热而温度升高，循环水栗10将升温 的水带出脱硫塔5并经循环水路12与大气换热降温，降温后的水重新通过循环水栗10进入 除尘单元11以除尘；
[0047] 六、清洗喷淋层适时喷淋水，清洗除尘单元11和多级平板式除雾器8以防堵塞或结 块；
[0048]七、除尘后的烟气从出气口 13排向大气。
[0049] 实施二中涉及的除尘单元11呈屋脊型设置设置，但不仅限于此，脱硫塔5内也可选 用呈倾斜设置或水平设置的除尘单元11，倾斜设置的除尘单元11的倾斜角度为〇_15°。
[0050] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若 干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种液膜除尘装置，用于脱硫塔(5)内烟气处理，其特征在于:包括由若干层除尘单 元（11)组成的除尘组件、进水联箱（112)、回水联箱（113)、循环水栗（10)和循环水路（12)， 每层除尘单元(11)包括若干并列排布的导流件（111)且相邻导流件（111)之间留有间隙，相 邻两层除尘单元(11)的导流件（111)平行错列排布以对烟气进行整流，每个导流件（111)的 进水口与所述进水联箱（112)相联通，每个导流件（111)的出水口与所述回水联箱（113)相 联通，所述回水联箱（113)依序通过循环水路（12)、循环水栗（10)与所述进水联箱（112)相 联通以形成连续通路，所述连续通路内装设有冷却液体并且所述冷却液体在循环水栗（10) 的驱动下不断循环流动以使脱硫塔(5)内烟气中的水蒸气、液滴预冷在导流件（111)的外壁 凝成液膜。2. 根据权利要求1所述的液膜除尘装置，其特征在于:所述导流件（111)为圆管以构成 管式除尘组件，所述管式除尘组件沿脱硫塔(5)的烟道方向呈水平设置或倾斜设置;或者所 述导流件（111)为中空折流板以构成折流板式除尘组件，所述折流板式除尘组件沿脱硫塔 (5)的烟道方向呈屋脊式布置。3. 根据权利要求2所述的液膜除尘装置，其特征在于:所述倾斜设置的管式除尘组件的 倾斜角度为0-15° ;或者所述折流板式除尘组件的倾斜角度为25-45°。4. 根据权利要求2所述的液膜除尘装置，其特征在于:相邻两层管式除尘组件的间距为 7Omm-9Omm，相邻圆管的间距为9Omm-11 Omm;或者相邻两层折流板式除尘组件的间距为 2.5m-4m，相邻中空折流板的间距为20mm-50mm。5. 根据权利要求2所述的液膜除尘装置，其特征在于:所述冷却液体为15 °C_25 °C的水。6. 根据权利要求2所述的液膜除尘装置，其特征在于:所述导流件（111)为圆管或中空 折流板，所述圆管的直径为45-55mm。7. 根据权利要求2所述的液膜除尘装置，其特征在于:所述导流件（111)是由氟塑料或 聚丁烯材料或不锈钢或合金钢制成。8. -种脱硫塔除尘整流系统，其特征在于:包括脱硫塔(5)和如权利要求2-7中任一项 所述的液膜除尘装置，所述脱硫塔(5)下部设有进气口（6)、顶部设有出气口（13); 所述脱硫塔(5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池(4)、脱硫喷淋层(7)、所 述管式除尘组件和多级除雾器； 或者所述脱硫塔（5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池（4)、脱硫喷淋层 (7)、多级除雾器和所述折流板式除尘组件； 或者所述脱硫塔（5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池（4)、脱硫喷淋层 (7)、一级除雾器、所述折流板式除尘组件和一级除雾器； 所述浆液池(4)通过浆液循环栗(3)与所述脱硫喷淋层(7)相连接以供液，所述循环水 栗（1 〇)和循环水路（12)位于所述脱硫塔(5)外部。9. 根据权利要求8所述的脱硫塔除尘整流系统，其特征在于:所述脱硫塔(5)内设有清 洗喷淋层，所述清洗喷淋层位于所述管式除尘组件或折流板式除尘组件的上方，所述清洗 喷淋层与脱硫塔(5)外部的清洗水栗(9)相连接;所述脱硫塔(5)上还设有搅拌装置(2)和向 浆液池(4)内通风的氧化风机（1)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机和由驱动电机驱动旋转 的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述浆液池(4)并淹没在所述脱硫浆液内。10. -种脱硫塔除尘整流系统，其特征在于:包括脱硫塔(5)和如权利要求2-7中任一项 所述的液膜除尘装置，所述脱硫塔(5)下部设有进气口（6)、顶部设有出气口（13); 所述脱硫塔(5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池(4)、脱硫喷淋层(7)、所 述管式除尘组件、所述折流板式除尘组件、多级除雾器和清洗喷淋层； 或者所述脱硫塔（5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池（4)、脱硫喷淋层 (7)、所述管式除尘组件、多级除雾器、所述折流板式除尘组件和清洗喷淋层； 或者所述脱硫塔（5)内自下而上依次设置有盛装脱硫浆液的浆液池（4)、脱硫喷淋层 (7)、所述管式除尘组件、一级除雾器、所述折流板式除尘组件、一级除雾器和清洗喷淋层； 所述清洗喷淋层与脱硫塔(5)外部的清洗水栗(9)相连接;所述浆液池(4)通过浆液循环栗 (3) 与所述脱硫喷淋层(7)相连接以供液，所述脱硫塔(5)上还设有搅拌装置(2)和向浆液池 (4) 内通风的氧化风机（1)，所述搅拌装置(2)包括驱动电机和由驱动电机驱动旋转的搅拌 桨，所述搅拌桨伸入所述浆液池(4)并淹没在所述脱硫浆液内，所述循环水栗（10)和循环水 路(12)位于所述脱硫塔(5)外部。
【文档编号】B01D53/48GK205461627SQ201620269902
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭婷婷, 邱桂芝, 王海刚, 王艺霏, 贾嘉, 张冠军, 胡冬, 陈坤洋, 张志刚, 高智溥, 吴智泉
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司