专利名称：一种新型浆料流体除铁方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿选方法及装置。
背景技术：
现有的磁棒式浆料流体除铁技术中的磁棒清洗一般是包括磁棒前送到清洗间、往 磁棒上套上刮套、磁棒后移使刮套将磁棒上的铁磁物质刮下来同时用冲洗装置对磁棒进行 冲洗，整个过程需要三个步骤及两个动作机构动作，两个动作机构是磁棒的运动和刮套的 开合，而磁棒和刮套动作部分都与浆料接触，而浆料是很容易渗进传动件内的， 一旦浆料渗 进传动件内，就会严重地影响传动件的正常工作，另外，动作步骤多，也影响了磁棒的清洁 速度，使磁棒不能很快地投入使用。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种清洁步骤少、动作机构少、动作机构不受浆料渗 入影响的新型浆料流体除铁方法及装置。 本发明新型浆料流体除铁方法是这样实现的，包括浆料流体除铁过程、磁棒清洗 过程，浆料流体除铁过程是浆料流体从垂直的容腔的底部往上流动，经过垂直设置在容腔 内的永磁体棒除铁后，从容腔上部侧面的出口流出到浆料槽上；磁棒清洗过程是先停止浆 料流体除铁过程，然后通过动力机构将预先设置在永磁棒顶部的刮套沿永磁体棒往下移 动，将附着在永磁体棒上面的铁磁物质刮离到永磁体棒下端的非导磁材料棒上并通过冲洗 装置将铁磁物质从永磁体棒下端的非导磁材料棒上冲下来，冲下来的铁磁物质通过容腔下 面的排污阀排走，然后通过动力机构将刮套拉回永磁棒顶部，以便重新进行浆料流体除铁 过程。由于在磁棒清洗过程无需要套上刮套，工艺步骤得到简化，而且，没有了套刮套的传 动机构以及永磁体棒不需要动作，使浆料不能渗入到传动件上影响传动件的正常动作。
这里，为了保证刮套沿永磁体棒运行时紧贴在永磁体棒上，永磁体棒是通过软连 接连接在机架上。采用软连接，永磁体棒就能随刮套的移动而自动作出调整，使其保持与刮 套的中心垂直。 为了保证除铁效果，容腔上部呈一个以上的管状，管状容腔内都设置带有刮套的 永磁体棒。由于管状容腔的管壁到永磁体棒的距离短，使流过管状容腔的浆料流体中的铁 磁物质能容易和充分地被永磁体棒所吸取。 本发明的新型浆料流体除铁装置是这样实现的，包括容腔、设置在容腔内的垂直 设置的永磁体棒、套接在永磁体棒上的刮套，容腔底部设置有浆料进口、带有阀门的浆料排 泄口和带有阀门的铁磁物质排泄口 ，永磁体棒的顶部通过连接件与容腔上面的机架连接， 刮套上面固定有连杆，连杆顶部连接传动板，传动板与容腔上面的机架间设置有动力装置， 容腔上端的侧面设置有浆料出口 ，浆料出口的出口处设置有浆料收集槽，在容腔下部设置 冲洗装置。工作时，关闭容腔底部带有阀门的浆料排泄口和带有阀门的铁磁物质排泄口 ，通 过浆料进口将浆料流体导入容腔内，浆料由下往上流动，经过永磁体棒时，浆料流体中的铁磁物质被永磁体棒所吸取，除铁磁物质后的浆料流体通过浆料出口的出口收集到浆料收集 槽上；当永磁体棒所吸取的铁磁物质达到一定的量后，停止往容腔内注入浆料流体，打开浆 料排泄口 ，将容腔内的浆料流体排出并回用，然后关闭浆料排泄口 ，打开铁磁物质排泄口 ， 通过动力装置、传动板、连杆带动刮套沿永磁体棒往下移动，将永磁体棒上所吸附的铁磁物 质刮出，然后通过冲洗装置将铁磁物质从永磁体棒上及容腔下部冲出铁磁物质排泄口 ；清 洗干净永磁体棒后，通过动力装置、传动板、连杆带动刮套沿永磁体棒往上移动复位，以便 重新进行浆料流体除铁磁物质。 这里，为了保证除铁效果，容腔包括底容腔、设置在底容腔上面的数根管状容腔， 管状容腔上端侧面设置有浆料出口 ，每根管状容腔内都设置有永磁体棒，设置在永磁体棒 顶部的连杆固定在传动板上。 为了保证刮套沿永磁体棒运行时紧贴在永磁体棒上，连接件是软连接件。采用软 连接件后，在永磁体棒的底端与底容腔的底部间连接有软连接。这样，刮套上移时，永磁体 棒就不会被刮套带动上移。 永磁体棒的两端是非导磁材料棒。这样，铁磁物质就不会被吸附在非导磁材料棒 上，有利于永磁体棒上的铁磁物质被刮到非导磁材料棒时的清除。 本发明与已有技术相比，具有清洁步骤少、动作机构少、动作机构不受浆料渗入影 响的优点。
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明清洗过程的结构示意图。
具体实施例方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述 如图所示，本发明新型浆料流体除铁方法是这样实现的，包括浆料流体除铁过程、 磁棒清洗过程，浆料流体除铁过程是浆料流体从垂直的容腔的底部往上流动，经过垂直设 置在容腔内的永磁体棒除铁后，从容腔上部侧面的出口流出到浆料槽上；磁棒清洗过程是 先停止浆料流体除铁过程，将容腔内的浆料流体排走，然后通过动力机构将预先设置在永 磁棒顶部的刮套沿永磁体棒往下移动，将附着在永磁体棒上面的铁磁物质刮离到永磁体棒 下端的非导磁材料棒上并通过冲洗装置将铁磁物质从永磁体棒下端的非导磁材料棒上冲 洗下来，冲洗下来的铁磁物质通过容腔下面的排污阀排走，然后通过动力机构将刮套拉回 永磁棒顶部，以便重新进行浆料流体除铁过程。永磁体棒是通过软连接(绳子)连接在容 腔上部的机架上。容腔上部呈一个以上的管状，管状容腔内都设置带有刮套的永磁体棒。
如图所示，本发明的新型浆料流体除铁装置是这样实现的，包括容腔1、设置在容 腔1内的垂直设置的永磁体棒2、套接在永磁体棒2上的刮套3，容腔1底部设置有带有阀 门的浆料进口 4、带有阀门的浆料排泄口 5和带有阀门的铁磁物质排泄口 6，永磁体棒2的 顶部通过连接件7与容腔1上面的机架8连接，连接件7是软连接(绳子)，刮套3上面固 定有连杆9，连杆9顶部连接传动板IO，传动板10与容腔1上面的机架8间设置有动力装 置ll，容腔1上端的侧面设置有浆料出口 12，浆料出口 12的出口处设置有浆料收集槽13，在容腔1下部设置冲洗装置14。 数根永磁体棒2上的刮套3所连接的连杆9均连接在同一传动板10上，刮套3所 连接的连杆9是套筒式连杆，连接件7穿过套筒式连杆9顶部的传动板10固定在容腔1上 面的机架8上。这样，动力装置11所输出的动力就能通过套筒式连杆9为数个刮套3所均 匀承受。 容腔1包括底容腔la、设置在底容腔la上面的数根管状容腔lb，管状容腔lb上 端侧面设置有浆料出口 12，每根管状容腔lb内都设置有永磁体棒2，设置在永磁体棒2顶 部的连杆9固定在传动板10上。
永磁体棒2的两端是非导磁材料棒2a。 在永磁体棒2下端与容腔1的底部间连接有定位软连接15。定位软连接15的作 用一是防止永磁体棒2向上晃动，二是提升刮套3时，防止永磁体棒2随刮套3向上移动。
权利要求
一种新型浆料流体除铁方法，其特征在于包括浆料流体除铁过程、磁棒清洗过程，浆料流体除铁过程是浆料流体从垂直的容腔的底部往上流动，经过垂直设置在容腔内的永磁体棒除铁后，从容腔上部侧面的出口流出到浆料槽上；磁棒清洗过程是先停止浆料流体除铁过程，然后通过动力机构将预先设置在永磁棒顶部的刮套沿永磁体棒往下移动，将附着在永磁体棒上面的铁磁物质刮离到永磁体棒下端的非导磁材料棒上并通过冲洗装置将铁磁物质从永磁体棒下端的非导磁材料棒上冲下来，冲下来的铁磁物质通过容腔下面的排污阀排走，然后通过动力机构将刮套拉回永磁棒顶部，以便重新进行浆料流体除铁过程。
2. 根据权利要求1所述的新型浆料流体除铁方法，其特征在于永磁体棒是通过软连接 连接在机架上。
3. 根据权利要求2所述的新型浆料流体除铁方法，其特征在于在永磁体棒下端与容腔 的底部间连接有定位软连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的新型浆料流体除铁方法，其特征在于容腔上部呈一 个以上的管状，管状容腔内都设置带有刮套的永磁体棒。
5. —种新型浆料流体除铁装置，其特征在于包括容腔、设置在容腔内的垂直设置的永 磁体棒、套接在永磁体棒上的刮套，容腔底部设置有浆料进口 、带有阀门的浆料排泄口和带 有阀门的铁磁物质排泄口 ，永磁体棒的顶部通过连接件与容腔上面的机架连接，刮套上面 固定有连杆，连杆顶部连接传动板，传动板与容腔上面的机架间设置有动力装置，容腔上端 的侧面设置有浆料出口，浆料出口的出口处设置有浆料收集槽，在容腔下部设置冲洗装置。
6. 根据权利要求5所述的新型浆料流体除铁装置，其特征在于连接件是软连接件。
7. 、根据权利要求6所述的新型浆料流体除铁装置，其特征在于在永磁体棒下端与容 腔的底部间连接有定位软连接。
8. 根据权利要求5或6或7所述的新型浆料流体除铁装置，其特征在于容腔包括底容 腔、设置在底容腔上面的数根管状容腔，管状容腔上端侧面设置有浆料出口 ，每根管状容腔 内都设置有永磁体棒，设置在永磁体棒顶部的连杆固定在传动板上。
9. 根据权利要求8所述的新型浆料流体除铁装置，其特征在于永磁体棒的两端是非导 磁材料棒。
10. 根据权利要求9所述的新型浆料流体除铁装置，其特征在于数根永磁体棒上的刮 套所连接的连杆均连接在同一传动板上，刮套所连接的连杆是套筒式连杆，连接件穿过套 筒式连杆顶部的传动板固定在容腔上面的机架上。
全文摘要
一种新型浆料流体除铁方法及装置，其特征在于包括浆料流体除铁过程、磁棒清洗过程，浆料流体除铁过程是浆料流体从垂直的容腔的底部往上流动，经过垂直设置在容腔内的永磁体棒除铁后，从容腔上部侧面的出口流出到浆料槽上；磁棒清洗过程是先停止浆料流体除铁过程，然后通过动力机构将预先设置在永磁棒顶部的刮套沿永磁体棒往下移动，将附着在永磁体棒上面的铁磁物质刮离到永磁体棒下端的非导磁材料棒上并通过冲洗装置将铁磁物质从永磁体棒下端的非导磁材料棒上冲下来，冲下来的铁磁物质通过容腔下面的排污阀排走，然后通过动力机构将刮套拉回永磁棒顶部，以便重新进行浆料流体除铁过程。本发明与已有技术相比，具有清洁步骤少、动作机构少、动作机构不受浆料渗入影响的优点。
文档编号B03C1/02GK101745460SQ200910214589
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者李泽 申请人:李泽