专利名称：一种聚酯瓶片的除膜清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生材料的清洗装置，尤其涉及一种聚酯瓶片的除膜清洗装置。
背景技术：
由于聚酯的透气性较好，由此制造的聚酯容器会因透气而使内容物变质。因此，厂家在聚酯(PET)瓶的制作过程中加入防透气的夹层膜，保证了聚酯瓶装内容物的质量的稳定。夹层膜的主要制作材料为聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)。由于这两种材料密度均大于水，故与聚酯一样均不浮于水面，为沉水料。夹层膜大大影响了再生纤维的制造原料再生聚酯瓶片的纯净度。目前对回收的含夹层膜的聚酯瓶片中夹层膜的清除主要采用风吹，通过风扇等产生的风力将瓶片中的夹层膜吹出，达到分离。这种处理方式因其技术上的原因，存在着下述缺陷①自动化程度低，人员消耗大，效率和产量很低；②在风吹过程中，一些薄的聚酯瓶片也容易被吹出，造成原料浪费； ③由于瓶口等夹层膜因较厚重或夹带在聚酯瓶片中，风吹不足以将其清除干净，分离不彻底；④风吹容易造成现场的脏乱，不利于清洁生产。以上各种缺陷使聚酯瓶片夹层膜的清除效果一直不佳，同时也使清洗除杂的成本大大提高，效率较低，已成为含夹层膜聚酯瓶片清洗的一个主要的技术难题之一。发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种能够连续自动化去除瓶片中夹层膜的聚酯瓶片的除膜清洗装置。为解决上述问题，本实用新型的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，包括上料传送机、 用于分离聚酯瓶片中夹层膜的分离槽、甩干机、漂洗槽、脱水机，所述的上料传送机与分离槽的进料端相连，甩干机分别连接分离槽的出料端和漂洗槽的进料端，所述的脱水机连接于漂洗槽的出料端；所述的分离槽和漂洗槽的底部分别设有用于推进聚酯瓶片的螺旋叶片绞龙；所述的分离槽内注有分离液，分离液密度小于聚酯瓶片密度，大于夹层膜密度。采用上述装置，含有夹层膜的聚酯瓶片进入分离槽，在螺旋叶片绞龙的强力搅拌下，瓶片和夹层膜充分分散。由于分离液的密度是调整到小于聚酯瓶片，大于夹层膜的，使得夹层膜漂浮到分离液表面而瓶片沉底，从而达到分离效果。瓶片在甩干机中脱去分离液，进入漂洗槽中洗去瓶片表面附着的分离液，从而保证了瓶片的纯度，最后在脱水机中将前面工作中带入的水分去除掉，保证了聚酯瓶片的含水率。本实用新型的分离槽和漂洗槽的进料端和出料端液面以上分别设有与液面平行且垂直瓶片推进方向的喷淋管。采用这种结构，喷淋管产生的强劲的帘式水流将漂浮在漂洗槽液面的瓶片完全冲入水面下，避免聚酯瓶片被当作夹层膜排除，造成瓶片的损失。本实用新型的的分离槽和漂洗槽的液面上设有液面拍击装置。采用这种结构，拍击装置会将漂浮在液面的瓶片拍入液面下，而且对瓶片表面进行摩擦清洗，进一步提高了聚酯瓶片的纯度。同时，拍击装置对液面浮料的拍击使得漂浮在液面的夹层膜向出料端移动，最后被排出，实现了生产的连续化，自动化。本实用新型的分离槽出料端近液面位置设有杂质出口，杂质出口连接与杂质回收槽，该杂质回收槽的底部设有筛板，杂质回收槽下设有分离液回收池。漂浮在分离槽液面的夹层膜由出料端的杂质出口排出，在杂质回收槽中集中回收。夹层膜上附着的分离液通过底部筛板流入底部分离液回收池，从而避免了污染和浪费。本实用新型的甩干机设有进料口、出料口和出液口，所述的进料口与分离槽的出料端相连接，所述的出料口与所述的漂洗槽的进料端相连接，所述的出液口与所述的分离液回收池相通。经过分离槽处理的聚酯瓶片在甩干机中脱除表面附着的分离液，分离液由出液口流入分离液回收池，回收使用，节约了成本。本实用新型的脱水机设有进料口、出料口和脱水排放口，所述的进料口与漂洗槽的出料端相连接。经过漂洗槽处理的聚酯瓶片在脱水机中脱除表面水分，从而降低其含水量。而后聚酯瓶片从出料口排出，进行灌装。本实用新型的所述的上料传送机设有传送绞龙，传送绞龙的一端连接调速电机。 通过调节调速电机能够控制整个流水线的清洗聚酯瓶片的产量。综上所述，与现有技术相比，本实用新型利用机械装置实现了聚酯瓶片废料中夹层膜与瓶片的分离，从而使生产连续化、自动化，提高了生产效率和聚酯瓶片的分离纯度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1是本实用新型一种聚酯瓶片的除膜清洗装置的示意图；图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、如图2所示，本实用新型的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，包括上料传送机1、用于分离聚酯瓶片中夹层膜的分离槽2、甩干机3、漂洗槽4、脱水机 5，所述的上料传送机1与分离槽2的进料端相连，甩干机3分别连接分离槽2的出料端和漂洗槽4的进料端，脱水机5连接于漂洗槽4的出料端；所述的分离槽2的底部设有一对用于推进聚酯瓶片的螺旋叶片绞龙21。该分离槽2的进料端和出料端液面以上分别设有一根与液面平行且垂直于瓶片推进方向的喷淋管22。该分离槽2的液面上设有液面拍击装置 24。本实用新型的分离槽2内注有分离液，分离液密度小于聚酯瓶片密度，大于夹层膜密度。所述的分离液密度可用高密度的密度调节剂调配，如密度为1. 3 1. 4KG/CM3的专用药剂。本实用新型的分离槽2出料端近液面位置设有杂质出口 23，杂质出口连接与杂质回收槽6，该杂质回收槽6的底部设有筛板61，杂质回收槽6下设有分离液回收池62。本实用新型的漂洗槽4的底部设有一对用于推进聚酯瓶片的螺旋叶片绞龙41，进料端和出料端液面以上分别设有与液面平行且垂直于瓶片推进方向的喷淋管42，液面上设有液面拍击装置43。本实用新型的甩干机3设有进料口 31、出料口 32和出液口 33，所述的进料口 31 与分离槽2的出料端相连接，所述的出料口 32与所述的漂洗槽4的进料端相连接，所述的出液口 33与所述的分离液回收池7相通。本实用新型的脱水机5设有进料口 51、出料口 52和脱水排放口 53，所述的进料口 51与漂洗槽4的出料端相连接。本实用新型的上料传送机1设有传送绞龙12，传送绞龙12的一端与调速电机11 连接。
权利要求1.一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于包括上料传送机(1)、用于分离聚酯瓶片中夹层膜的分离槽O)、甩干机(3)、漂洗槽0)、脱水机(5)；所述的上料传送机(1)与分离槽(2)的进料端相连，甩干机C3)分别连接分离槽(2) 的出料端和漂洗槽的进料端，脱水机( 连接于漂洗槽的出料端；所述的分离槽(2)和漂洗槽的底部分别设有用于推进聚酯瓶片的螺旋叶片绞龙 (2U41)；所述的分离槽O)内注有分离液，分离液密度小于聚酯瓶片密度，大于夹层膜密度。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的分离槽 (2)和漂洗槽的进料端和出料端液面以上分别设有与液面平行且垂直于瓶片推进方向的喷淋管(22、42)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的分离槽 (2)和漂洗槽的液面上设有液面拍击装置04、43)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的分离槽( 出料端近液面位置设有杂质出口(23)，杂质出口连接与杂质回收槽(6)，该杂质回收槽(6)的底部设有筛板(61)，杂质回收槽(6)下设有分离液回收池(7)。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的甩干机 ⑶设有进料口(31)、出料口(32)和出液口(33)，所述的进料口(31)与分离槽(2)的出料端相连接，所述的出料口(32)与所述的漂洗槽(4)的进料端相连接，所述的出液口(33)与所述的分离液回收池(7)相通。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的脱水机 (5)设有进料口(51)、出料口 (52)和脱水排放口(53)，所述的进料口 (51)与漂洗槽(4)的出料端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，其特征在于所述的上料传送机(1)设有用于调节传送绞龙(1 上料速度的调速电机(11)。
专利摘要本实用新型的一种聚酯瓶片的除膜清洗装置，包括上料传送机、用于分离聚酯瓶片中夹层膜的分离槽、甩干机、漂洗槽、脱水机，所述的上料传送机与所述的分离槽的进料端相连，所述的甩干机分别连接分离槽的出料端和漂洗槽的进料端，所述的脱水机连接于漂洗槽的出料端；所述的分离槽和漂洗槽的底部分别设有用于推进聚酯瓶片的螺旋叶片绞龙；所述的分离槽内注有分离液，分离液密度小于聚酯瓶片密度，大于夹层膜密度。与现有技术相比，本实用新型利用机械装置实现了聚酯瓶片废料中夹层膜与瓶片的分离，从而使生产连续化、自动化，提高了生产效率和聚酯瓶片的分离纯度。
文档编号B03B5/52GK202146815SQ201020210138
公开日2012年2月22日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者张大兵 申请人:濠锦化纤(福州)有限公司