专利名称：螺旋分级机尾轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋分级机的尾轴装置，特别适合冶金、矿山行业中单、双螺 旋分级机尾轴装置的改造应用。
背景技术：
螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和溢流堰 组成。螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原 理，细颗粒浮游在水中形成溢流从尾部流出，粗颗粒沉于槽底，由螺旋体推向上部排出。螺 旋分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点，因此广泛应用于选矿厂中与球磨机配 成闭路循环流程进行矿砂分级，或用在重力选矿厂中进行矿砂和细泥的分级，金属选矿流 程中对矿浆进行粒度分级，以及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。螺旋分级机的尾轴装置一般指螺旋轴的入水头(又称尾轴头)、轴承座、轴承、密 封件等。由于尾轴装置沉入水中，如何保证装置长久、有效，对于分级机的正常运行显得特 别重要。本企业先后引进的一台高堰式单螺旋分级机和一台高堰式双螺旋分级机，用于处 理经直线振动筛脱水、脱泥后形成的筛下泥浆水，经过分级后从中回收0. 2 2mm的细矿 砂。高堰式螺旋分级机原有的尾轴装置主要包括轴承、轴承座、石棉盘根、密封盖，每 个尾轴有两组轴承02320、223沈)，通过法兰与螺旋轴连接，轴承座利用盘根密封。在实际 生产过程中，由于尾轴装置浸泡在泥浆水中，运行一段时间后，盘根磨损，泥浆水和细砂便 会进入尾轴(轴承座)，造成轴承频繁损坏，尾轴头磨损快，每个月都需要对尾轴部位进行 修理，如2个月更换一次轴承，4个月更换一次尾轴，严重影响设备的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全新的螺旋分级机尾轴装置，利用高强度复合材料 水下瓦(即轴衬)和轴套代替原来的轴承座和轴承，引入高压水代替原来的盘根密封，使尾 轴装置具有防磨、耐用的特点，能有效保证设备的正常运行。本实用新型所采取的技术方案是本螺旋分级机尾轴装置，包括螺旋轴4、连接法兰1，结构特征是在螺旋轴4尾端 套入轴套6，按上、下瓦的方式组成一副水下瓦轴衬3固定在轴套6上，在水下瓦轴衬3内接 入高压水水管2。轴套6 —端设置挡砂板5。本实用新型的积极效果在未改造前，所用的1台高堰双螺旋分级机2个月更换一次轴承0件)，4个月更 换一次尾轴0件)。应用本实用新型改造了的尾轴装置后，使用寿命达到6个月以上，每年 可节约备件费用和检修成本U. 3万元。[0012]由于本实用新型能减少螺旋分级机的停机维修时间，降低维护成本，因此在应用 螺旋分级机进行分级作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
图1为本实用新型螺旋分级机水下瓦尾轴装置结构示意图。图中所示1.连接法兰2.清水管3.水下瓦轴衬4.螺旋轴5.挡砂板6.轴套。
具体实施方式
(1)拆开固定螺旋轴4及轴承、轴承座的连接法兰1，并拆卸螺旋轴4上原装配的 轴承座、轴承、密封件等；(2)在螺旋轴4尾端套入尺寸匹配的轴套6 ；(3)按上、下瓦的方式组成一副水下瓦轴衬3，代替原来的轴承及轴承座；(4)在水下瓦轴衬3内接入高压水(彡0. 4MPa)水管2，下瓦进水，并从设置的挡 砂板5间隙流出，以水封方式代替原来的盘根密封。
权利要求1.一种螺旋分级机尾轴装置，包括螺旋轴G)、连接法兰(1)，其特征是在螺旋轴(4) 尾端套入轴套(6)，按上、下瓦的方式组成一副水下瓦轴衬(3)固定在轴套(6)上，在水下瓦 轴衬(3)内接入高压水水管O)。
2.根据权利要求1所述的螺旋分级机尾轴装置，其特征是轴套(6)—端设置挡砂板⑶。
专利摘要本实用新型提供了一种螺旋分级机尾轴装置，结构特征是在螺旋轴尾端套入轴套，按上、下瓦的方式组成一副水下瓦轴衬固定在轴套上，在水下瓦轴衬内接入高压水水管；轴套一端设置挡砂板。本实用新型的积极效果原有的1台高堰双螺旋分级机2个月需更换一次轴承，4个月更换一次尾轴。应用本实用新型的尾轴装置后，使用寿命达到6个月以上，每年可节约备件费用和检修成本11.3万元。由于本实用新型能减少螺旋分级机的停机维修时间，降低维护成本，因此在应用螺旋分级机进行分级作业的冶金、矿山行业中具有推广价值。
文档编号B03B5/52GK201889230SQ201020585869
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者余十伟, 刘臣, 周志强, 唐建国, 蒋安福, 郑华平, 陈占钢, 黄振艺, 黄振辉 申请人:中国铝业股份有限公司