一种自动除铁的永磁筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动除铁的永磁筒，该自动除铁的永磁筒包括在两端设置有出料口和进料口的筒体，在筒体内部设置有相对旋转的滚筒，所述的滚筒内部设置有与筒体相对静止的条状磁铁，在筒体对应没有磁铁的位置处设置有用于去除滚筒外侧含铁杂质的清理机构。采用该技术方案的自动除铁的永磁筒，物料由进料口进入筒体从滚筒的四周经过后由出料口排出，含铁杂质吸附在对应磁铁的滚筒外侧，滚筒不断旋转，当含铁杂质转到没有磁铁的位置，含铁杂质脱落，具有弱磁的含铁杂质在清理机构的作用下脱离滚筒，滚筒不断的旋转将物料中的含铁杂质清理出来，结构简单，成本低，清理效果好。
【专利说明】—种自动除铁的永磁筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食饲料加工领域的一种清理设备，特别涉及用于清理物料中含铁杂质的自动除铁的永磁筒。
【背景技术】
[0002]目前的饲料加工工艺中，为了保证饲料品质和设备正常运行，必须对物料进行清理，以去除各种杂物，灰尘及纤维性物质，更重要的是去除物料在储运过程中掉进去的含铁杂质。除铁装置大多利用磁性来吸附含铁杂质，在饲料厂经常用到的是永磁筒和永磁滚筒两种装置去除含铁杂质。当物料经过永磁筒和永磁滚筒的时候，含铁杂质会被高强度磁铁吸附从物料中分离出来。
[0003]这两种常用的除铁装置存在各自的缺点。永磁筒需要人工清理，用一段时间后，打开清理门，采用人工的方法清除吸附在上面的含铁杂质，常常因为不及时清理，造成通到堵塞，影响物料流量，又常常因物料的流速较高，把已吸附在磁铁上的含铁杂质又冲掉进物料中，降低除铁效果，给下游设备造成损害。永磁滚筒无需人工清理含铁杂质，设置了出铁口，它是利用磁铁在桶内的分布，使滚筒存在磁性区和非磁性区，滚筒在磁性区吸附含铁杂质，当滚动到非磁性区时，由于失磁含铁杂质脱落，从除铁口离开物料区，从而实现自动清理功能。它的缺点是设备比较庞大，机构复杂，成本高，具有弱磁的含铁杂质清除不彻底。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动除铁的永磁筒，不需要人工进行清理含铁杂质，可以自动清理含铁杂质，清除含铁杂质更彻底，且结构简单，成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型自动除铁的永磁筒采用的技术方案是:
[0006]一种自动除铁的永磁筒，包括在两端设置有进料口和出料口的筒体，在筒体内部设置有相对旋转的滚筒，所述的滚筒内部设置有与筒体相对静止的条状磁铁，在筒体对应没有磁铁的位置处设置有用于去除滚筒外侧含铁杂质的清理机构。物料由进料口进入筒体从滚筒的四周经过后由出料口排出，含铁杂质吸附在对应磁铁的滚筒外侧，滚筒不断旋转，当含铁杂质旋转到没有磁铁的位置自动脱落，具有弱磁的含铁杂质在清理机构的作用下脱离滚筒，滚筒不断的旋转将物料中的含铁杂质清理出来，结构简单，成本低，清理效果好。
[0007]在进料口一端的滚筒上侧设置有用于分流物料的分流帽。分流帽为锥形或者半球面形，将进料口的物料均匀的分布在滚筒的周围，尤其是均匀的分布在对应磁铁的滚筒外侦牝使的滚筒更好的吸附及脱离物料中的含铁杂质。
[0008]所述的滚筒通过电机驱动。电机体积小，清洁，便于安装和使用，不会对物料造成
二次污染。
[0009]所述的电机连接有控制其转速的控制器。控制器可以调节滚筒旋转速度，根据物料的流量确定滚筒的转速，使滚筒旋转速度和料流速度相适应，速度可调，提高清理效率。[0010]所述的电机为永磁电机。
[0011]所述的电机设置有长轴，所述的长轴与筒体固定连接，磁铁通过磁铁挂架与长轴连接，滚筒的一端与电机转子固定连接，另一端通过轴承与长轴铰接。电机带动滚筒旋转，磁铁通过磁铁挂架、长轴与筒体固定连接，磁铁与筒体相对静止，滚筒不停旋转，将物料中的含铁杂质去除，结构简单合理，处理速度快，且不需要人工清理含铁杂质。
[0012]所述的条状磁铁扇形布置在滚筒内部与筒体相对静止，在滚筒的外侧扇形磁铁的开口处设置有清理机构。扇形布置的磁体可以更好的将物料中的含铁杂质吸附在滚筒外侧，扇形布置提高了吸附含铁杂质的工作面积，清理效率较高，清理机构对应在扇形磁铁的扇形开口处，含铁杂质自动脱落，可以更好的清除滚筒外侧的含铁杂质。
[0013]所述的清理机构包括与筒体配合的带有开口的门体，门体内部的一侧设置有与滚筒相切的去除含铁杂质的清理刀片，门体的底部设置有用于接收和导出含铁杂质的出铁口。清理刀片可以将滚筒外侧的含铁杂质刮下，防止由于速度过快和含铁杂质的弱磁性导致的含铁杂质清理不干净。
[0014]所述的门体内部另外一侧还设置有隔离刷，用于隔离物料，防止物料被带进清理机构中。隔离刷可以很好的隔离物料进入清理机构的工作区，避免了物料的浪费。
[0015]所述的门体内侧上部设置有防止物料从开口处溢出的弧形帽。弧形帽可以将从进料口进入的物料分流到滚筒的吸附含铁杂质的区域，避免了物料从门体开口处流出，防止物料浪费。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]筒体的两端分别设置有进料口和出料口，物料由进料口进入筒体从滚筒的四周经过后由出料口排出，含铁杂质在磁铁的作用下吸附在滚筒外侧，滚筒不断旋转，当含铁杂质旋转到没有磁铁的位置自动脱落，具有弱磁的含铁杂质在清理机构的作用下脱离滚筒，滚筒不断的旋转将物料中的含铁杂质清理出来，结构简单，成本低，清理效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是自动除铁的永磁筒的结构示意图。
[0019]图2是图1的B-B剖视图。
[0020]图3是图1的A-A剖视图。
[0021]图4是除铁机构的结构示意图。
[0022]图5是图4的俯视图。
[0023]图6是图5的D-D剖视图。
[0024]图7是清理机构的结构示意图。
[0025]图8是图7的侧视图。
[0026]图9是图7的C-C剖视图。
[0027]图10是筒体的结构示意图。
[0028]图11是图10的侧视图。
[0029]图12是图10的俯视图。
【具体实施方式】[0030]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0031]如图1、2和3所示，一种自动除铁的永磁筒，包括筒体1，筒体的竖直放置，筒体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，在筒体的内部设置有上支架11和下支架12，在上支架与下支架之间安装有除铁机构4，所述的除铁机构4包括滚筒41、电机44、磁铁43和磁体挂架42，电机44的长轴441两端通过螺母固定在上支架和下支架之间，在上支架上通过长轴和螺母固定有磁铁挂架，所述的磁铁挂架安装有扇形的磁铁，在磁铁外侧安装有与电机转子连接的滚筒41，所述的滚筒41 一端与电机的转子连接，另一端与长轴铰接，所述的铰接处滚筒与磁铁挂架之间安装有轴承45，所述的电机连接有操纵电机转速的控制器，在滚桶的顶部安装有分流帽3，分流帽为锥形，分流帽的顶部固定在长轴上，分流帽的底部直径与滚筒直径相当，在滚筒的外部对应扇形磁铁的扇形开口 46处设置有清理机构2，用于清除滚筒外侧的含铁杂质，所述清理机构包括与筒体铰接的带有开口的门体21，门体的一边与筒体通过铰链5铰接，一边通过拉扣6与筒体卡合，所述的门体内部的一侧设置有与滚筒相切的清理刀片24，清理刀片的长度不小于滚筒内磁铁的长度，门体的内部的另一侧设置有用于隔离物料的隔离刷23，在门体的底部设置有接收含铁杂质的出铁口 25，所述的出铁口一端与滚筒相切一端伸出到筒体外部，在门体内侧的顶部设置有与分流帽搭合的弧形帽22，所述的弧形帽与分流帽搭合严实，防止物料从门体的开口处流出。
[0032]如图4、5和6所示，为除铁机构的结构示意图，所述的除铁机构4包括滚筒41、电机44、磁铁43和磁体挂架42,所述的滚筒41为圆柱状,一端敞开与电机转子连接,一端与滚筒内部的磁铁挂架43通过轴承45铰接，该轴承为尼龙轴承，所述的电机44的中心设置有长轴441，所述磁铁挂架与长轴固定连接，磁铁挂架内安装有扇形磁铁42，扇形磁铁设置有一定角度的开口，磁铁挂架套接在长轴的外侧，底部与电机转子有一定距离，滚筒套装在磁铁挂架的外侧，底部与转子安装为一体，滚筒与磁铁挂架顶部通过尼龙轴承滑动连接，所述的电机连接有控制器，所述的电机为永磁电机。
[0033]如图7、8和9所示，为清理机构的结构示意图，该清理机构包括带有开口的门体21，该门体与筒体配合，在门体的内部的顶部安装有与分流帽搭合的弧形帽22，在门体内部开口的一侧安装有与滚筒相切的清理刀片24，在开口的另一侧安装有隔离刷23，在开口的底部安装有接收并导出含铁杂质的出铁口 25。
[0034]如图10、11和12所示，为筒体的结构示意图，所述的筒体为圆柱状，上下两端分别设置有进料口和出料口，在筒体的内侧安装有上支架11和下支架12，所述的上支架设置有两层支架头13，分别用于安装电机长轴和固定磁铁挂架，所述的下支架设置有一层支架头，支架头设置有同轴的开口 131，用于贯穿电机长轴。
[0035]除铁机构的永磁电机的长轴下端固定在下支架上并用螺母拧紧，永磁电机的长轴上端轴固定在上支架的上层支架头上并用螺母拧紧，磁铁挂架固定在上支架的下层支架头上并用螺母拧紧。在滚筒与磁铁挂架之间设有尼龙轴承，永磁电机带动滚筒围绕磁铁和磁铁挂架旋转。分流帽插在上支架上并用螺母固定在永磁电机的长轴上端。清理机构通过铰链固定在筒体上，并通过铰链可以旋转打开，关闭时用拉扣拉紧。隔离刷和清理刀片分别设置有腰型孔，用螺栓固定在门体上，通过调节腰型孔可以实现隔离刷和清理刀片与滚筒相切。弧形帽下对应扇形磁铁的扇形开口。弧形帽、隔离刷和清理刀片形成一个除铁区。
[0036]物料通过筒体的进料口，经过分流帽进行分流通过除铁机构的周围，从筒体出料口流出。物料中的含铁杂质通过除铁机构4的周围时被磁铁44吸附在滚筒上，滚筒在电机带动下旋转，滚筒吸附的含铁杂质通过弧形帽下对应的磁铁扇形开口时失去吸力而掉入出铁口内排出。隔离刷的作用是隔离物料进入除铁区，清理刀片是清除带弱磁性而未自己脱落的含铁杂质。通过控制器可以调节永磁电机的转速，使滚筒旋转速度和料流速度相适应，以达到最大的除铁效果。
[0037]维修时只要松开拉扣，打开清理机构，松开螺母就可以将除铁机构整体移出筒体，方便维护。
【权利要求】
1.一种自动除铁的永磁筒，其特征在于:包括在两端设置有进料口和出料口的筒体，在筒体内部设置有相对旋转的滚筒，所述的滚筒内部设置有与筒体相对静止的条状磁铁，在筒体对应没有磁铁的位置处设置有用于去除滚筒外侧含铁杂质的清理机构。
2.根据权利要求1所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:在进料口一端的滚筒上侧设置有用于分流物料的分流帽。
3.根据权利要求1所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的滚筒通过电机驱动。
4.根据权利要求3所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的电机连接有控制其转速的控制器。
5.根据权利要求3所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的电机为永磁电机。
6.根据权利要求3所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的电机设置有长轴，所述的长轴与筒体固定连接，磁铁通过磁铁挂架与长轴连接，滚筒的一端与电机转子固定连接，另一端通过轴承与长轴铰接。
7.根据权利要求1所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的条状磁铁扇形布置在滚筒内部与筒体相对静止，在滚筒的外侧扇形磁铁的开口处设置有清理机构。
8.根据权利要求1或7所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的清理机构包括与筒体配合的带有开口的门体，门体内部的一侧设置有与滚筒相切的去除含铁杂质的清理刀片，门体的底部设置有用于接收和导出含铁杂质的出铁口。
9.根据权利要求8所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的门体内部另外一侧还设置有隔离刷，用于隔离物料防止物料被带进清理机构中。
10.根据权利要求8所述的自动除铁的永磁筒，其特征在于:所述的门体内侧上部设置有防止物料从开口处溢出的弧形帽。
【文档编号】B03C1/12GK203610208SQ201320657908
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】高峰, 梁贺新 申请人:牧羊有限公司