永磁筒式磁选机用均匀布矿器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于包括圆筒形分料仓，与此圆筒形分料仓等距连接的三个以上的分矿槽，与此分矿槽连接的布矿箱和与此布矿箱外侧下部连接的布矿倾斜槽，在布矿倾斜槽的两端对称设置高于倾斜槽底面的侧挡板，本发明的优点是：本布矿箱内设置的矿浆折返式拦截挡板和缓冲挡板，使矿浆在布矿箱形成了段缓冲，降低其冲击力，可以有效地避免原有一点集中布矿直接冲击磁选机底箱边缘造成磁选机底箱使用周期短的问题，起到了均匀布矿的作用，避免了由于布矿不均造成磁选机中间带矿量大而两侧带矿量小的现象所引起的指标波动。
【专利说明】永磁筒式磁选机用均匀布矿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿山机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种永磁筒式磁选机用均匀布矿器。
【背景技术】
[0002]永磁筒式磁选机械是利用各种矿物比磁化系数的不同，并借助于磁力和各种机械力的合力将磁性矿物和非磁性矿物分离开来的机械。永磁筒式磁选机根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同，广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂回收、湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等。永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和卸矿给水装置组成。
[0003]目前，永磁筒式磁选机布矿装置主要采用的是:在磁滚筒的侧面设置一个给矿方箱，它的一侧与来矿管道连接，另一侧底部开口直接与磁选机滚筒底箱相连接，当矿浆由给矿管道进入给矿方箱后直接从对面底部开口流出。这种一点式布矿形式存在着矿浆分矿不均匀，导致磁选机横向分量不均，产生中间多，两侧少现象，从而降低磁选机的分选效果，当矿浆由给矿管道中流出时速度非常大，直接冲击到矿箱对面侧帮和磁选机底箱边缘隔板，易造成矿浆四溅污染现场作业环境，增加岗位劳动强度，在长时间的矿浆流动冲击力和矿粒的摩擦力下导致布矿箱侧帮和磁选机底箱使用周期大幅度下降，增加设备作业成本为企业带来巨大经济损失等缺点。
[0004]如何提高永磁筒式磁选机布矿装置的均匀性，延长布矿装置的使用周期，减少矿浆对磁选机底箱边缘的冲击力，减少由于矿浆四溅造成的跑冒滴漏现象改善现场作业环境，充分发挥均匀布矿作用减少由于布矿不均造成的指标波动，对选矿厂生产有着重要的意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种永磁筒式磁选机用均匀布矿器，可有效地提高永磁筒式磁选机布矿的均匀性，延长布矿装置的使用周期，减少矿浆对磁选机底箱边缘的冲击力，减少由于矿浆四溅造成的跑冒滴漏现象改善现场作业环境。
[0006]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于包括圆筒形分料仓，与此圆筒形分料仓等距连接的三个以上分矿槽，与此分矿槽连接的布矿箱和与此布矿箱外侧下部连接的布矿倾斜槽，在布矿倾斜槽的两端对称设置高于倾斜槽底面的侧挡板，
在所述的圆筒形分料仓的两侧设有除渣孔，除渣孔配有封闭端盖，并用螺丝紧固，在圆筒形分料仓的右侧中间位置设置有进料口，所述的进料口与矿浆来料管道相连接；
在所述的布矿箱的右侧箱体板上等距离设有条形矿浆喷射孔，在布矿箱的中部设有矿浆折返式拦截挡板，所述的矿浆折返式拦截挡板由上部折板，与此上部折板连接的，且底部开有横向矿浆流出口的立板组成，在所述的布矿箱的左侧箱体板的上部开有缓冲溢流开口，下部设有缓冲挡板。
[0007]所述的缓冲挡板的高度高于折返式拦截板底部横向矿浆流出口的高度，低于折返式拦截板立板的高度。
[0008]在所述的圆筒形分料仓、分矿槽和布矿箱的内侧均设有耐磨涂层。
[0009]所述的分矿槽为方形分矿槽或圆形分矿槽。
[0010]本发明的优点是:
本发明由于采用了上这结构，布矿箱内设置的矿浆折返式拦截挡板和缓冲挡板，使矿浆在布矿箱形成了段缓冲，降低其冲击力，可以有效地避免原有一点集中布矿直接冲击磁选机底箱边缘造成磁选机底箱使用周期短的问题，起到了均匀布矿的作用，避免了由于布矿不均造成磁选机中间带矿量大而两侧带矿量小的现象所引起的指标波动。
[0011]本发明结构简单，易于安装，构件之间单独设置，可以独立维修和更换，节约大量维护成本，适用于选矿生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本发明的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于包括圆筒形分料仓1，其圆筒形分料仓1，采用大直径耐磨管道制作而成，内部设有耐磨涂层，与此圆筒形分料仓I等距连接的三个以上分矿槽4，所述的分矿槽4为方形分矿槽或圆形分矿槽，采用普通钢板焊接而成，内部设有耐磨涂层，其分矿槽4的数量可根据磁选机的长度大小设置；与此分矿槽4连接的布矿箱6和与此布矿箱6外侧下部连接的布矿倾斜槽12，在布矿倾斜槽12的两端对称设置高于倾斜槽底面的侧挡板13。
[0015]本发明在所述的圆筒形分料仓I的两侧设有除渣孔3，除渣孔3配有封闭端盖，并用螺丝紧固，在圆筒形分料仓I的右侧中间位置设置有进料口，所述的进料口 2与矿浆来料管道相连接；正常生产时，可以定期打开除渣孔3对圆筒形分料仓I进行清理维护。
[0016]本发明在所述的布矿箱6的右侧箱体板上等距离设有条形矿浆喷射孔5，其矿浆喷射孔5的数量和大小与分矿槽4的数量和大小相匹配，通过螺丝紧固可以连接成一个整体。
[0017]在布矿箱6的中部设有矿浆折返式拦截挡板，所述的矿浆折返式拦截挡板由上部折板7，与此上部折板7连接的，且底部开有横向矿浆流出口 8的立板9组成，所述的矿浆折返式拦截挡板的上部折板7与立板9的连接角度< 90度。所述的矿浆折返式拦截挡板的上部折板7为波纹板。其上部上部折板7采用波纹板不仅起到了二次折返的作用，而且还起到了良好的缓冲作用。
[0018]所述的横向矿浆流出口 8的高度低于矿浆喷射孔5的高度。这种结构可以形成一个折返式混矿槽，当矿浆冲击到矿浆折返式拦截挡板的立板9的时候产生向上方向的飞溅时，利用上部折板7可以强制使其向下折返的，避免飞溅污染作业环境，折返后的矿浆可以沿着横向矿浆流出口 8缓慢流出折返式混矿槽。
[0019]本发明在所述的布矿箱的左侧箱体板的上部开有缓冲溢流开口 10，下部设有缓冲挡板11，所述的缓冲挡板11的高度高于折返式拦截板底部横向矿浆流出口 8的高度，低于折返式拦截板立板9的高度。这种结构与布矿箱6的中部设有矿浆折返式拦截挡板形成了一个缓冲溢流槽，保证了缓冲溢流槽内存有一定矿浆液位，起到矿浆缓冲混匀的作用。
[0020]与布矿箱6外侧下部连接的布矿倾斜槽12，采用一定的倾斜角度设置在缓冲溢流槽的缓冲挡板11的边缘，矿浆沿着缓冲挡板11边缘均匀流出后进入布矿倾斜槽12内，沿着布矿倾斜槽12向下流动进入磁选机内，对称设置在布矿倾斜槽12的两端的侧挡板13，保证矿浆了不能够沿着两端流出，在布矿方箱的顶部设有矿箱盖板，保证布矿箱内部矿浆不会四处飞溅污染作业环境。
【权利要求】
1.一种永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于包括圆筒形分料仓，与此圆筒形分料仓等距连接的三个以上的分矿槽，与此分矿槽连接的布矿箱和与此布矿箱外侧下部连接的布矿倾斜槽，在布矿倾斜槽的两端对称设置高于倾斜槽底面的侧挡板， 在所述的圆筒形分料仓的两侧设有除渣孔，除渣孔配有封闭端盖，并用螺丝紧固，在圆筒形分料仓的右侧中间位置设置有进料口，所述的进料口与矿浆来料管道相连接； 在所述的布矿箱的右侧箱体板上等距离设有条形矿浆喷射孔，在布矿箱的中部设有矿浆折返式拦截挡板，所述的矿浆折返式拦截挡板由上部折板，与此上部折板连接的，且底部开有横向矿浆流出口的立板组成， 在所述的布矿箱的左侧箱体板的上部开有缓冲溢流开口，下部设有缓冲挡板。
2.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的缓冲挡板的高度高于折返式拦截板底部横向矿浆流出口的高度，低于折返式拦截板立板的高度。
3.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于在所述的圆筒形分料仓、和布矿箱的内侧均设有耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的分矿槽为方形分矿槽或圆形分矿槽。
5.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的矿浆喷射孔的数量和大小与分矿槽的数量和大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的横向矿浆流出口的高度低于矿浆喷射孔的高度。
7.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于在所述的布矿方箱的顶部设有矿箱盖板。
8.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的矿浆折返式拦截挡板的上部折板与立板的连接角度< 90度。
9.根据权利要求1所述的永磁筒式磁选机用均匀布矿器，其特征在于所述的矿浆折返式拦截挡板的上部折板为波纹板。
【文档编号】B03C1/10GK104128256SQ201410359155
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】傅国辉, 张登博, 商红伟, 许广明, 宋长春, 周立峰, 闵春雷 申请人:鞍钢集团矿业公司