本发明是一种选矿方法，具体说是专为细碎后的磁铁矿实现分离的一种磁矿干选方法及其磁选机械。
背景技术：
铁矿细碎后的面状(-5mm)物料一般都采用湿磁选机水洗的方法进行分离，这种分离方式对物料的细度要求较高，且分离后的物料都呈液体状，后续的处理程序很繁杂，使得能耗居高不下，而现有的干选机及干选方式分离效果又极差，甚至根本无法对其分离。
技术实现要素：
为使细碎的面状磁矿物在干选状态下也能实现较好分离，本发明提供了一种磁矿干选方法及其磁选机械。这种方法及机械使细碎的磁矿物料受反复变化的磁场磁力作用且不断跳动翻滚，以使其能得到较理想的分离效果。
本发明提供的技术方案是这样的：
1.物料始终以抖动跳跃的方式从磁选区的斜下方通过，在磁选区，作用于物料的磁场力对物料产生时强时弱，时有时无，时近时远的频繁变化，磁选区的末端由恒定磁力将分离在表层的磁性物吸起输送至卸料区卸料；
2.所述的磁选机械是包含一块受振动电机振动的输料斜板，在斜板的斜上方置与斜板板面平行且相对的输送带式磁选装置；所述磁选装置是包含两头有旋转滚筒的输送带，在输送带的中间置由控制装置控制的能够产生磁力变化的电磁或永磁装置；所述电磁或永磁装置是由多组电磁或永磁铁的磁极平行布阵于输送带下行带的斜上方；所述电磁铁磁力的变化由电磁控制器控制，永磁铁的磁力变化由机械运动机构控制。
附图说明
图1是本发明的磁选机械机构示意图
图中，1-进料口；2-振动输料斜板；3-输送带；4-磁力变化区磁选装置；5-卸料区恒磁装置；6-分料隔板。
具体实施方式
细碎后的面状磁矿物料从进料口1滑落到振动输料斜板2上，物料在振动输料斜板2上受到重力和振动力的双重作用，不断跳动翻滚顺下坡运动，运动过程中反复被磁力变化区磁选装置4的变化磁力作用将磁性物和非磁物多次分离，当物料运动到振动输料斜板2的末端，表层的磁性物料被卸料区恒磁装置5的磁力吸起，由向下运行的输送带3将其带到卸料处落下，非磁物从振动输料斜板2的末端落下，分料隔板6将磁性物和非磁物分隔两边后，使其各行其道，各归其所。