合金球清理器以及球料混合物的自动分离方法与装置与流程

本发明涉及一种合金球清理器，还涉及一种球料混合物的自动分离方法和球料混合物的自动分离装置，属于碳化钨生产领域，用于清理球磨机中的合金球。

背景技术：

在碳化钨(WC)生产中，通常采用滚动球磨对物料进行破碎。

WC粉生产，对不同规格的碳量、同规格不同碳量要分开进行生产。为避免出现夹粗、夹细或对碳量的影响，就需要对破碎机及合金球进行清理；在清理球磨机中的合金球时，需将球料分离。

现行做法是，两个人用小筛将球料混合物过筛分离，即需人工将破碎机里面卸下的合金球用小筛网慢慢清理，工作强度大，效率低，两个员工需要40～60分钟才能清理完毕。

现有技术中，已经形成了一种技术上的习惯，或者说是传统技术的偏见，都认为：球磨机合金球的清理作业中球料分离的方式天经地义地就应该是两个人用小筛慢慢地使球料混合物过筛。在本发明之前，从来没有人考虑是否还可能有工作效率更高、分离效果更好的作业方式，更没有人考虑如何才能使得工作效率更高、分离效果更好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种合金球清理器、球料混合物的自动分离方法、或球料混合物的自动分离装置，其可提高分离效率、降低劳动强度、改善球料分离的质量。

为此，根据本发明的第一方面，提供了一种合金球清理器，其特征在于，其球料混合物的自动分离装置为密封的箱型结构，球料混合物的自动分离装置的上壁设有周围设置密封件的进料口；球料混合物的自动分离装置的内部设有进料漏斗和具有倾斜分离面；球料混合物的料桶的下料口与球料混合物的自动分离装置的进料口密封地相配合；该进料漏斗的下端与分离面连通；该倾斜分离面的下端位于被清刷完毕的合金球的收纳容器的上方；该倾斜分离面的下方是碳化钨粉的料仓。

优选地，碳化钨粉的料仓设置在球料混合物的自动分离装置的内部。

优选地，该进料漏斗的下端与倾斜分离面密封地连通；该倾斜分离面的分离槽为上侧也封闭的分离管道。

优选地，球料混合物的料桶的下料口设有手动或电动控制的下料插板。

优选地，倾斜的分离面上方设有一系列相互间隔的帘子刷。

优选地，合金球继续滚动到收纳容器(空桶)内；倾斜的分离面上方设有一系列相互间隔的帘子刷，以使得球料在滚动过程中被进一步清刷完毕。

优选地，合金球与碳化钨粉的分离面是由数根相互平行的不锈钢棒组成的篦子；相邻不锈钢棒的间隙小于合金球的直径(可以在4-20mm范围内调整)；或者，合金球与物料的分离斜面带漏孔，漏孔的直径小于合金球的直径，漏口的形状可以是正方形、长方形、圆形或椭圆形；漏口可以均布，也可以非均匀地分布(例如，在分离斜面的上游，漏口大些，分布密度密集些；而在分离斜面的下游，漏口小些，分布密度稀疏些)。

优选地，分离面22的面积≥500cm²、斜面长度≥40cm、斜面的倾斜角度20-55°。

优选地，碳化钨粉末的下落通道、不锈钢棒上方的合金球的滚动通道、和/或料仓都为全封闭状态。

根据本发明的第二方面，提供了一种合金球清理方法，其特征在于，(通过滑轮或葫芦等)将装有球料混合物的料桶平稳、密封地置于球料混合物的自动分离装置的进料口的上，手动或电动慢慢打开料桶的插板，使球料混合物自然下落至倾斜的分离面上，其中的合金球滚动地离开分离面，而碳化钨粉直接跌落至下方的料仓中。

优选地，合金球继续滚动到收纳容器(空桶)内；倾斜的分离面上方设有一系列相互间隔的帘子刷，以使得球料在滚动过程中被进一步清刷完毕。

优选地，合金球与碳化钨粉的分离面是由数根相互平行的不锈钢棒组成的篦子；相邻不锈钢棒的间隙小于合金球的直径(可以在4-20mm范围内调整)；或者，合金球与物料的分离斜面带漏孔，漏孔的直径小于合金球的直径，漏口的形状可以是正方形、长方形、圆形或椭圆形；漏口可以均布，也可以非均匀地分布(例如，在分离斜面的上游，漏口大些，分布密度密集些；而在分离斜面的下游，漏口小些，分布密度稀疏些)。

优选地，分离面22的面积≥500cm²、斜面长度≥40cm、斜面的倾斜角度20-55°。

优选地，碳化钨粉末的下落通道、不锈钢棒上方的合金球的滚动通道、和/或料仓都为全封闭状态。

根据本发明的第三方面，提供了一种球料混合物的自动分离装置，其特征在于，该球料混合物的自动分离装置为密封的箱型结构，该箱型结构的上壁设有周围设置密封件的进料口；该箱型结构的内部设有进料漏斗和具有倾斜分离面的分离槽；球料混合物的料桶的下料口与箱型结构的进料口密封地相配合；该进料漏斗的下端与倾斜分离面连通；该分离面的下端位于被清刷完毕的合金球的收纳容器的上方；该分离面的下方是碳化钨粉的料仓。

优选地，分离面的面积≥500cm²、斜面长度≥40cm、和/或斜面的倾斜角度20-55°；碳化钨粉的料仓设置在球料混合物的自动分离装置的内部；该进料漏斗的下端与倾斜分离面的分离面密封地连通；该倾斜分离面的上侧封闭成分离管道；和/或，球料混合物的料桶的下料口设有手动或电动控制的下料插板。

优选地，倾斜的分离面上方设有一系列相互间隔的帘子刷。

优选地，碳化钨粉末的下落通道、不锈钢棒上方的合金球的滚动通道、和/或料仓都为全封闭状态。

优选地，合金球与碳化钨粉的分离面是由数根相互平行的不锈钢棒组成的篦子；相邻不锈钢棒的间隙小于合金球的直径(可以在4-20mm范围内调整)；或者，合金球与碳化钨粉末物料的分离斜面带漏孔，漏孔的直径小于合金球的直径，漏口的形状可以是正方形、长方形、圆形或椭圆形。

根据本发明的第四方面，提供了一种球料混合物的自动分离方法，其特征在于，(通过滑轮或葫芦等)将装有球料混合物的料桶平稳、密封地置于球料混合物的自动分离装置的进料口上，手动或电动慢慢打开料桶的插板，使球料混合物自然下落至倾斜的分离面上，其中的合金球滚动着自动地离开分离面，而碳化钨粉物料直接跌落至下方的料仓中。

优选地，合金球继续滚动到收纳容器(空桶)内；倾斜的分离面上方设有一系列相互间隔的帘子刷，以使得球料在滚动过程中被进一步清刷完毕。

优选地，合金球与碳化钨粉的分离面是由数根相互平行的不锈钢棒组成的篦子；相邻不锈钢棒的间隙小于合金球的直径(可以在4-20mm范围内调整)；或者，合金球与物料的分离斜面带漏孔，漏孔的直径小于合金球的直径，漏口的形状可以是正方形、长方形、圆形或椭圆形；漏口可以均布，也可以非均匀地分布(优选地，在分离斜面的上游的漏口尺寸大于或等于下游的漏口尺寸，在分离斜面的上游的漏口分布密度大于或等于在分离斜面的下游的漏口分布密度)。

优选地，分离面的面积≥500cm²、斜面长度≥40cm、斜面的倾斜角度20-55°。

优选地，碳化钨粉末的下落通道、不锈钢棒上方的合金球的滚动通道、和/或料仓都为全封闭状态。

本发明克服了传统技术的偏见，使得球料分离干净、操作简单方便、减少了用工人数、劳动强度大幅降低、生产效率大幅提高。这都是本发明之前没有预料到的。

附图说明

图1是根据本发明的球料混合物的自动分离装置的结构原理示意图。

图2是根据本发明的球料混合物的自动分离面一个实施例的俯视示意图。

图3是根据本发明的球料混合物的自动分离面另外一个实施例的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，根据本发明的一个实施例，用葫芦将装有球料混合物的插板料桶10吊至球料混合物的自动分离装置20的上方，使插板料桶10下料口的对准料混合物的自动分离装置20的进料口，放稳，手动慢慢打开插板料桶10的插板，使球料混合物M自然下落，然后在分离面22上滚动。在滚动过程中，球料B自然地被分离出来，碳化钨粉P直接跌落至下方料仓23中，合金球B则继续滚动到前方的空桶30内，即完成合金球B与碳化钨粉P的分离。

实践表明，对破碎机及合金球进行同样的清理任务，原需要两个员工40～60分钟才能清理完；现在只需一人，10分钟左右即可完成。

插板料桶10的下料口对准球料混合物的自动分离装置20的漏斗21上边缘的进料口；球料混合物的自动分离装置20为密封空间，其中倾斜的分离面22上方可以设置一系列相互间隔的帘子刷25，以使得球料B在滚动过程中被进一步清刷完毕；分离面22的下端24在空桶30的上方。

如图2所示，合金球29与碳化钨粉P的分离面22是由数根相互平行的不锈钢棒28组成的篦子；相邻不锈钢棒28的间隙的大小可以在4-20mm范围内调整，但都小于合金球29的直径，以保证合金球29既能在分离面22上滚动，又不会穿过相邻不锈钢棒28的间隙漏下去混入碳化钨粉末。

特别是，分离面22的面积≥500cm²、斜面长度≥40cm、斜面的倾斜角度20-55°。

碳化钨粉末的下落通道、不锈钢棒28上方的合金球29的滚动通道、料仓23都为全封闭状态，以防止因物料粉尘扬起而损害操作员工的健康，也防止了环境对物料的污染。

在图3所示的另外一个实施例中，合金球与物料的分离斜面22也可以不是由不锈钢棒条状组合而成的，而是带漏孔分离斜面，漏孔的大小小于合金球29的直径，漏口的形状可以是正方形、长方形、圆形、椭圆形等等；漏口可以均布，也可以非均匀地分布。例如，在分离斜面22的上游，漏口可以大些，分布密度可以密集些；而在分离斜面22的下游，漏口可以小些，分布密度可以稀疏些。