一种筛运焦装置的制作方法

本发明涉及焦炭筛分技术领域，具体是一种筛运焦装置。

背景技术：

焦炭是一些工业企业的重要原料，焦炭根据使用需求及规格，一般都需要进行筛分处理，传统的筛分方式一般采用筛焦楼进行加工，通过振动筛或滚筒筛实现焦炭的分级，传统的工作方式主要存在以下一些技术问题：1、传统的筛分方式对焦炭的分级处理量小，工作效率低，已经不能满足日益增长的使用需求，而且传统的筛分设备制造成本高；2、传统的筛分设备由于其结构设计不合理，不能对焦炭实现精细化筛分，导致分级后的焦炭颗粒大小不均匀，分级不够彻底；3、传统的设备一旦出现故障，需要停产进行维修，给企业带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，制造成本低，分级彻底，维修方便的筛运焦装置。

为解决上述问题，本发明所述的一种筛运焦装置，包括主栈道、与主栈道垂直连接的各栈桥，所述主栈道与各栈桥连接处设有支架，该支架分别固定设有上滚筒、导轨、下滚筒、电动机和料槽，所述上滚筒与下滚筒通过皮带a传动连接，该上滚筒下方设有振动筛a，该振动筛a通过所述电动机驱动与所述导6滑动连接，该振动筛a的筛上物出口位于所述料槽的上方，该振动筛a的筛下物出口位于所述皮带a的上方；所述栈桥上设有皮带b，该皮带b位于所述料槽出料口的下方位置。

进一步，为方便控制振动筛a的移动或固定，所述振动筛a与所述导轨之间设有锁紧装置。

进一步，为方便物料进行出料，所述皮带b设有卸料车，并通过皮带b与该卸料车传动连接。

进一步，为方便物料实现彻底分级，所述栈桥不少于一个，优选栈桥为五个，分别为第一栈桥、第二栈桥、第三栈桥、第四栈桥和第五栈桥，且各栈桥的高度依次递减。

进一步，为防止大风或气候因素吹散物料，所述栈桥的两侧设有防风网。

进一步，为防止各栈桥出现故障，进行不停产维修，所述振动筛a一侧固定设有料斗。

进一步，为防止振动筛a5出现故障，实现不停产维修，所述料斗可以选择性的替换为振动筛b。

进一步，为减少设备间的摩擦及振动筛移动时的灵活性，所述振动筛a底部设有车轮。

进一步，为实现物料的精细筛分，所述振动筛可以选择性的替换为滚筒筛。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明通过主栈道与各栈桥一层一层对物料进行筛分分级，物料可实现精细化筛分，筛分颗粒均匀，分级更加彻底，振动筛采用一用一备一检修的设计方式，可实现不停产维修，工作效率高，维修方便，同时，主栈道及各栈桥采用钢架结构，不仅物料的处理量大，而且构造简单，制造成本低。

附图说明

图1为本发明主栈道与各栈桥的连接结构示意图。

图2为本发明各栈桥的连接结构示意图。

图3为本发明主栈道的正面结构示意图。

图4为本发明料斗替换为振动筛的结构示意图。

图5为本发明各栈桥的正面结构示意图。

图中：1、支架，2、上滚筒，3、皮带a，4、料斗，5、振动筛a，6、导轨，7、下滚筒，8、主栈道，9、电动机，10、料槽，11、车轮，12、第一栈桥，13、皮带b，14、卸料车，15、第二栈桥，16、第三栈桥，17、第四栈桥，18、第五栈桥，19、防风网，20、振动筛b，21、锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步说明。

实施例一：

实施例一公开了一种筛运焦装置，包括主栈道8、与主栈道8垂直连接的各栈桥，主栈道8与各栈桥连接处设有支架1，该支架1分别固定设有上滚筒2、导轨6、下滚筒7、电动机9和料槽10，上滚筒2与下滚筒7通过皮带a3传动连接，该上滚筒2下方设有振动筛a5，该振动筛a5通过电动机9驱动与导轨6滑动连接，该振动筛a（5）的筛上物出口位于料槽10的上方，该振动筛a5的筛下物出口位于皮带a3的上方；栈桥上设有皮带b13，该皮带b13位于料槽10出料口的下方位置。

本发明的一种筛运焦装置通过主栈道8与各栈桥对焦炭逐级进行分级筛选，焦炭通过上滚筒2带动皮带a3转动进入振动筛a5，振动筛a5对焦炭进行筛分，振动筛a5的筛上物即颗粒较大的焦炭通过料槽10落入栈桥所设的皮带b13上，振动筛a5的筛下物即颗粒较小的焦炭落入经下滚筒7导向的皮带a3，皮带a3再将焦炭送入下一级栈桥，工作方式同上，焦炭经各级栈桥层层筛分，焦炭颗粒均匀，分级效果好。

实施例二：

相比于实施例一，实施例二的改进之处在于：所述皮带b13设有卸料车14，并通过皮带b13与该卸料车14传动连接，可实现移动式卸料。

具体的，由于皮带b13与卸料车14传动连接，卸料车可以自由移动，卸料更加灵活方便。

实施例三：

相比于实施例一，实施例三的改进之处在于：所述振动筛a5一侧固定设有料斗4，为防止各栈桥出现故障，进行不停产维修。

具体的，当第一栈桥12出现故障，启动电动机9，振动筛a5通过电动机9驱动在导轨6移动，使料斗4位于振动筛a5原来所在位置，即使料斗4的进料口位于上滚筒2的下方，使料斗4的出料口位于皮带a3的上方，焦炭将不会进入第一栈桥12，而是直接通过料斗4进入皮带a3，并通过皮带a3进入下一级栈桥继续进行筛分，然后对第一栈桥12进行维修，可实现不停产维修，不影响人们的工作生产。

实施例四：

相比于实施例一，实施例四的改进之处在于：所述料斗4可以选择性的替换为振动筛b20，为防止振动筛a5出现故障，实现不停产维修。

具体的，生产过程中，当振动筛a5出现故障，如图4所示，可通过电动机9驱动使振动筛a5、振动筛b20在导轨6上移动，使振动筛b20位于振动筛a5原来所在的工作位置，并对焦炭进行筛分工作，然后对振动筛a5进行维修，实现不停产维修。

实施例五：

相比于实施例一，实施例五的改进之处在于：所述振动筛可以选择性的替换为滚筒筛，实现物料的精细化筛分。

具体的，由于振动筛适合对物料进行粗选，而随着物料的逐级筛选，一些颗粒较小的物料不适合用振动筛进行筛选，故而可以通过滚筒筛对物料进行精选，有效提高物料的筛选品质和均匀度。

实施例六：

如图1、2所示，实施例六是本发明的一种优选实施例，所述栈桥不少于一个，优选栈桥数量为五个，分别为第一栈桥12、第二栈桥15、第三栈桥16、第四栈桥17和第五栈桥18，且各栈桥的高度依次递减。

具体的，主栈道8与第一栈桥12连接处的筛料装置为振动筛a5和料斗4，可通过第一栈桥12筛选出大块焦炭；主栈道8与第二栈桥15连接处的筛料装置也为振动筛和料斗，可筛选出中块焦炭；主栈道8与第三栈桥16连接处的筛料装置为两个振动筛，可筛选出小块焦炭；主栈道8与第四栈桥17连接处的筛料装置为两个滚筒筛，滚筒筛的筛上物为焦炭粒，筛下物为焦炭粉，焦炭粒通过料槽10落入第四栈桥17，焦炭粉则通过皮带a3落入第五栈桥18，最后通过卸料车14将筛分的焦炭卸下，采用这种多栈桥分级结构，筛分效率高，处理量大，可使焦炭分级更加彻底，颗粒更加均匀。