本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。
背景技术：
新疆白银矿业开发有限公司铜钼矿具有我国伴生有钼斑岩铜矿的共性，主金属铜钼品位较低，铜钼矿物嵌布粒度粗细不均匀、钼矿物与铜矿物及脉石矿物共生密切，属难选铜钼矿。研究其适宜的铜钼选矿工艺，从企业经济上和成功技术的应用推广上都具有很重要的意义：加大对铜钼矿产资源综合开发利用的力度，提高低品位铜钼矿资源综合利用率和企业经济效益，促进企业循环经济的进一步发展。
技术实现要素：
本发明通过以下技术方案来实现：
一种分选铜钼矿的抑制剂T19，所述抑制剂T19由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0。
一种利用所述的抑制剂T19进行铜钼矿选矿的方法，包括如下步骤：
步骤1：制备铜钼混合精矿：将铜钼矿原矿通过湿式球磨机磨至细度为-0.074mm的矿物占全部矿物的70%-75%，制得质量浓度为35-40%的矿浆，铜钼混浮粗选氧化钙含量90~120g/m³，在此浓度和PH值为8-9条件下加入130~150克/吨原矿的A23、30-40克/吨原矿的柴油做捕收剂和35-40克/吨原矿的2#油做起泡剂，搅拌2-4分钟后进行铜钼混合粗选，浮选时间为5-7分钟，得到铜钼混合粗精矿，再经一次混合精选，浮选时间为4-5分钟，得到铜钼混合精矿；
步骤2：制备铜粗精矿和钼粗精矿：将铜钼混合精矿在矿浆质量浓度为25-30%，PH值为8-9的条件下，在分离粗选搅拌桶搅拌1-2分钟后，进行分离粗选作业，加入捕收剂柴油30-35克/吨原矿，抑制剂T19加量80-90克/吨原矿，浮选时间为3-5分钟，得到铜粗精矿和钼粗精矿；
步骤3：制备铜精矿和钼精矿：在矿浆pH值为8-9时，经过3次分离精选产出钼精矿，经过1次分离扫选产出铜精矿：其中在铜钼分离精选Ⅰ中加入捕收剂柴油20-25克/吨原矿，抑制剂T19量为25-30克/吨原矿，铜钼分离精选作业Ⅱ中加入抑制剂加入捕收剂柴油10-15克/吨原矿，抑制剂T19量为10-15克/吨原矿，铜钼分离作业Ⅲ中不加药剂；铜钼分离扫选中加入抑制剂T19的加入量为30-40克/吨原矿。
本发明的有益效果：第一，新药剂方案使球磨机台效较现场药剂方案提高10t/h多，主要原因是提高了选矿效率，降低了球磨机能耗；第二，减少了药剂用量，节约了选厂药剂成本，主要原因是该新型抑制剂作用机理强，药剂耗量小，该药剂方案的使用可节省选矿药剂成本2.45元/吨；第三，铜精矿和钼精矿的回收率都有大幅提高，主要原因是该抑制剂有效的抑制了铜矿物和脉石的上浮，使铜钼金属较好的分离，减少了铜精矿和钼精矿中的金属互含；本发明有效解决了铜钼分离难的技术难题，在小型试验研究的基础上，2016年开展了年处理140万吨的铜钼矿工业化试验生产，工业化试验取得了成功，突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。
具体实施方式
一种分选铜钼矿的抑制剂T19，所述抑制剂T19由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0。
其中多羟基黄原酸纳的主要作用机理是多羟基黄原酸根可以与黄铁矿、白铁矿以及有机硫化物等脉石表面发生反应，生成表面亲水膜层，使脉石受到抑制。磷酸钠和羧甲基三流代碳酸盐主要作用机理是消除矿泥团絮有害影响，减小矿泥对浮选作业的影响。
一种利用如权利要求1所述的抑制剂T19进行铜钼矿选矿的方法，包括如下步骤：
步骤1：制备铜钼混合精矿：将铜钼矿原矿通过湿式球磨机磨至细度为-0.074mm的矿物占全部矿物的70%-75%，制得质量浓度为35-40%的矿浆，铜钼混浮粗选氧化钙含量90~120g/m³，在此浓度和PH值为8-9条件下加入130~150克/吨原矿的A23、30-40克/吨原矿的柴油做捕收剂和35-40克/吨原矿的2#油做起泡剂，搅拌2-4分钟后进行铜钼混合粗选，浮选时间为5-7分钟，得到铜钼混合粗精矿，再经一次混合精选，浮选时间为4-5分钟，得到铜钼混合精矿；
步骤3：制备铜精矿和钼精矿：在矿浆pH值为8-9时，经过3次分离精选产出钼精矿，经过1次分离扫选产出铜精矿：其中在铜钼分离精选Ⅰ中加入捕收剂柴油20-25克/吨原矿，抑制剂T19量为25-30克/吨原矿，铜钼分离精选作业Ⅱ中加入抑制剂加入捕收剂柴油10-15克/吨原矿，抑制剂T19量为10-15克/吨原矿，铜钼分离作业Ⅲ中不加药剂。铜钼分离扫选中加入抑制剂T19的加入量为30-40克/吨原矿。
抑制剂T19是按一定比例添加多种无机类药剂混合配制而成的组合药剂，其主要成份是多羟基荒原酸盐、磷酸盐、羧甲基三流代碳酸盐，可以在矿浆中起到多重作用：在矿浆中使矿物表面生成亲水薄膜而降低铜硫矿物及易浮脉石矿物的可浮性，同时兼有一定消除矿泥团絮有害影响的作用，对于提高选别指标有很大的作用，增加了药剂的适应性，降低了药剂成本减少了加药设备。抑制剂T19外观为棕色粉末，易溶于水，弱碱性，无毒，易降解，主要成份含量≥85%，与传统的铜钼分离调整抑制剂相比，具有高效分选、环境友好、易于控制等特点。
实施例1：
步骤1：制备铜钼混合精矿：待选矿石为新疆索矿铜钼矿，原矿品位为：铜0.65%，钼0.065%。将上述原矿通过湿式球磨机磨至细度为-0.074mm的矿物占全部矿物的72%，所得的矿浆质量浓度为38%，在磨机中加入石灰，使矿浆中氧化钙含量90g/m³，PH值为9，在此浓度和PH条件下向矿浆中加入捕收剂A23 130克/吨原矿、柴油30克/吨原矿和2#油35克/吨原矿，搅拌1.5分钟后进行铜钼混合粗选，浮选时间为6分钟，得到铜钼混合粗精矿，再经一次混合精选，浮选时间为4分钟，得到铜钼混合精矿；
步骤2：制备铜粗精矿和钼粗精矿：将铜钼混合精矿在矿浆质量浓度为30%，PH值为8.5的条件下，在分离粗选搅拌桶搅拌1-2分钟后，进行分离粗选，加入捕收剂柴油30克/吨原矿，抑制剂T19 80克/吨原矿，浮选时间为5分钟，得到铜粗精矿和钼粗精矿；
步骤3：制备铜精矿和钼精矿：在矿浆pH值为8.5时，经过3次分离精选产出钼精矿，经过1次分离扫选产出铜精矿。其中在铜钼分离精选作业Ⅰ中加入捕收剂柴油20克/吨原矿，抑制剂T19量为25克/吨原矿，浮选时间为4分钟，铜钼分离精选作业Ⅱ中加入捕收剂柴油10克/吨原矿，抑制剂T19量为10克/吨原矿，浮选时间为3分钟，铜钼分离作业Ⅲ中不加药剂，浮选时间为2分钟。铜钼分离扫选中加入抑制剂T19的加入量为30克/吨原矿，浮选时间为4分钟。
以上工艺流程及抑制剂T19方案获得了铜精矿品位18.47%，钼精矿品位47.71%，铜回收率为92.61%，钼回收率58.20%的选矿指标；在铜品位相当的情况下，新药剂方案与现场药剂方案相比，钼精矿钼品位高了5.097%；铜精矿含钼降低了0.054%，钼精矿含铜降低了0.638%；铜回收率高了0.64%，钼回收率高了3.16%，选矿指标较现场药剂提高显著。
实施例2：
步骤1：制备铜钼混合精矿：待选矿石为新疆索矿铜钼矿，原矿品位为：铜0.90%，钼0.085%。将上述原矿通过湿式球磨机磨至细度为-0.074mm的矿物占全部矿物的73%，所得的矿浆质量浓度为36%，在磨机中加入石灰，使矿浆中氧化钙含量100g/m³（PH值为9），在此浓度和PH条件下向矿浆中加入捕收剂A23 150克/吨原矿、柴油40克/吨原矿和2#油40克/吨原矿，搅拌2分钟后进行铜钼混合粗选，浮选时间为6分钟，得到铜钼混合粗精矿，再经一次混合精选，浮选时间为4分钟，得到铜钼混合精矿；
步骤2：制备铜粗精矿和钼粗精矿：将铜钼混合精矿在矿浆质量浓度为35%，PH值为9的条件下，在分离粗选搅拌桶搅拌2分钟后，进行分离粗选，加入捕收剂柴油35克/吨原矿，抑制剂T19 90克/吨原矿，浮选时间为5分钟，得到铜粗精矿和钼粗精矿；
步骤3：制备铜精矿和钼精矿：在矿浆pH值为8.5时，经过3次分离精选产出钼精矿，经过1次分离扫选产出铜精矿。其中在铜钼分离精选作业Ⅰ中加入捕收剂柴油25克/吨原矿，抑制剂T19量为30克/吨原矿，浮选时间为4分钟，铜钼分离精选作业Ⅱ中加入捕收剂柴油15克/吨原矿，抑制剂T19量为15克/吨原矿，浮选时间为3分钟，铜钼分离作业Ⅲ中不加药剂，浮选时间为2分钟。铜钼分离扫选中加入抑制剂T19的加入量为40克/吨原矿，浮选时间为4分钟。
以上工艺流程及抑制剂T19方案获得了铜精矿品位20.18%，钼精矿品位50.24%，铜回收率为92.90%，钼回收率60.10%的选矿指标。
实施例3：
步骤1：制备铜钼混合精矿：待选矿石为新疆索矿铜钼矿，原矿品位为：铜0.72%，钼0.075%。将上述原矿通过湿式球磨机磨至细度为-0.074mm的矿物占全部矿物的72%，所得的矿浆质量浓度为35%，在磨机中加入石灰，使矿浆中氧化钙含量95g/m³（PH值为9），在此浓度和PH条件下向矿浆中加入捕收剂A23 140克/吨原矿、柴油36克/吨原矿和2#油35克/吨原矿，搅拌2分钟后进行铜钼混合粗选，浮选时间为6分钟，得到铜钼混合粗精矿，再经一次混合精选，浮选时间为4分钟，得到铜钼混合精矿；
步骤2：制备铜粗精矿和钼粗精矿：将铜钼混合精矿在矿浆质量浓度为35%，PH值为9的条件下，在分离粗选搅拌桶搅拌2分钟后，进行分离粗选，加入捕收剂柴油32克/吨原矿，抑制剂T19 85克/吨原矿，浮选时间为5分钟，得到铜粗精矿和钼粗精矿；
步骤3：制备铜精矿和钼精矿：在矿浆pH值为8.5时，经过3次分离精选产出钼精矿，经过1次分离扫选产出铜精矿。其中在铜钼分离精选作业Ⅰ中加入捕收剂柴油22克/吨原矿，抑制剂T19量为28克/吨原矿，浮选时间为4分钟，铜钼分离精选作业Ⅱ中加入捕收剂柴油12克/吨原矿，抑制剂T19量为13克/吨原矿，浮选时间为3分钟，铜钼分离作业Ⅲ中不加药剂，浮选时间为2分钟。铜钼分离扫选中加入抑制剂T19的加入量为35克/吨原矿，浮选时间为3.5分钟。
以上工艺流程及抑制剂T19方案获得了铜精矿品位19.18%，钼精矿品位49.84%，铜回收率为92.35%，钼回收率59.88%的选矿指标。