晶硅片切割刃料浮选消泡装置的制作方法

文档序号:11948890阅读:328来源:国知局
晶硅片切割刃料浮选消泡装置的制作方法

本实用新型涉及晶硅片切割刃料的浮选生产技术领域,具体涉及一种晶硅片切割刃料浮选消泡装置。



背景技术:

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm~15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒,质地坚硬且具有锋利的棱角,用作切割太阳能晶硅片电池片的刃料,将单晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生产过程中需要将混在碳化硅颗粒中的碳粉等杂质除去,除杂通常先将混有杂质的碳化硅颗粒与水混合制成浆液,再采用鼓气浮选分离的方法进行,向浮选装置中混有碳粉等杂质的碳化硅料浆中引入空气,利用气体在料浆中产生的微小气泡将杂质带至上层液面,再通过刮板将泡沫杂质刮至集碳槽,使其再与水混合并通过压滤机将碳粉等固体杂质压出。现有技术中存在泡沫杂质在刮入集碳槽时,会出现集碳槽中泡沫大量堆积和溢出的现象,堆积和溢出的泡沫杂质又对浮选生产形成二次污染,同时也带来安全生产隐患。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种晶硅片切割刃料浮选消泡装置,其能够解决晶硅片切割刃料浮选泡沫杂质在集碳槽中大量堆积和溢出而容易造成二次污染以及安全隐患的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

设计一种晶硅片切割刃料浮选消泡装置,包括浮选池及设置于所述浮选池中的至少一组浮选柱,所述浮选柱上部的一侧设有引气孔,所述引气孔通过气管与设置于所述浮选池外部的空压机对应连接,在所述浮选柱的顶部设有浮选电机,在所述浮选柱的底部设置有由所述浮选电机驱动旋转的高速转子;在所述浮选池内设置有两个与所述浮选池两侧边平行的刮料板,在所述刮料板一端设置有用于驱动刮料板旋转的刮料电机,在所述浮选池的两侧边外部分别设有集碳槽,所述集碳槽沿所述浮选池侧边的长度方向设置,在所述集碳槽的一端设有排料口;

在所述集碳槽正上方设置有喷淋管,所述喷淋管包括主管,以及与所述主管相连通的支管,所述支管底部开设有均匀分布的微孔。

优选的,所述主管设置于所述集碳槽的中部,所述支管在所述主管的两侧均匀分布。

优选的,在所述主管的进水口处设有过滤器。

优选的,所述微孔孔径为1~5mm。

优选的,所述集碳槽的底面由所述排料口一端向其另一端呈上升倾斜安装,其水平倾角为10~20°。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型中,设置的喷淋管内部通水,浮选时可对刮入集碳槽内的泡沫杂质进行喷淋消泡,并随着喷淋水及时由排料口流走,从而避免泡沫杂质在集碳槽内大量堆积和溢出,防止泡沫杂质二次污染,消除安全隐患。

2.本实用新型中主管进口处设置的过滤器,可有效地防止水中混有的杂质堵塞微孔,影响喷淋效果。

附图说明

图1为本实用新型晶硅片切割刃料浮选消泡装置的结构示意图;

图2为浮选池的俯视图;

图3为喷淋管的结构示意图;

图4为支管的结构示意图;

其中:1为浮选池、2为浮选柱、3为浮选电机、4为引气孔、5为高速转子、6为刮料电机、7为刮料板、8为集碳槽、9为喷淋管、10为微孔、11为主管、12为支管、13为过滤器、14为排料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1:一种晶硅片切割刃料浮选消泡装置,如图1-图4所示,包括浮选池1和设置于浮选池1中的一组浮选柱2,浮选柱2上部一侧设有引气孔4,引气孔4通过气管与设置于浮选池1外部的空压机对应连接,在浮选柱2的顶部设有浮选电机3,在浮选柱2的底部设置有由浮选电机3驱动旋转的高速转子5;在浮选池1内设置有两个与浮选池1两侧边平行的刮料板7,在刮料板7一端设置有用于驱动刮料板7旋转的刮料电机6,在浮选池1的两侧边外部分别设有集碳槽8,集碳槽8沿浮选池1侧边的长度方向设置,在集碳槽8的一端设有排料口14,集碳槽8的底面由排料口14一端向其另一端呈上升倾斜安装,其水平倾角为10°;在集碳槽8正上方设置有喷淋管9,喷淋管9包括主管11,以及与主管11相连通的支管12,支管12底部开设有均匀分布的微孔10,微孔10孔径为3mm;主管11设置于集碳槽8的中部,支管12在主管11的两侧均匀分布;主管11的进水口处设有过滤器13。

在上述技术方案中,浮选柱2上设置的引气孔4,可将浮选柱2外部空压机产生的压缩空气引入到浮选池1内的料浆中,浮选柱2底部的高速转子5将引入的空气与料浆快速混合并形成大量气泡,连续产生的气泡将浮选池1料浆中的碳粉等杂质不断浮选出。两侧的刮料板7将产生的泡沫及其携带的碳粉等杂质刮到集碳槽8内,集碳槽8内的喷淋管9喷出的水,将集碳槽8内的泡沫消除,避免泡沫在集碳槽8内堆积和溢出。集碳槽8底面倾斜设置,喷淋出的水可自动流向集碳槽8的排料口14,将集碳槽8内的杂质冲走并从排料口14排出。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

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