本实用新型涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种筛选装置。
背景技术：
药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药粉，囊帽盖装在囊体口，形成封闭的胶囊。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；目前采用全自动胶囊充填机生产的胶囊，一般要经过胶囊体帽分离-计量装粉-胶囊锁合-成品推出-药粉清理等过程。全自动胶囊充填机经过上述过程，可大批量的生产胶囊，效率高。
但是，在生产胶囊过程中难免会出现药粉灌装量不够分量，从而形成不达标的残次胶囊，这些残次胶囊跟随达标胶囊一起导出，严重影响了产品的整体质量，若单独挑出这些残次胶囊，需人为长时间手工操作，劳动强度大；现有的胶囊烘干机在烘干胶囊的过程中，胶囊受热不均匀，由于胶囊自身的特性，胶囊容易被烤坏。因此，目前存在的问题是：1、人工筛选残次胶囊所需劳动强度大，效率低，且经过人工筛选的胶囊，整体质量差；2、胶囊经过现有设备的烘干，容易残留烘干不够均匀的胶囊。
技术实现要素：
本实用新型的目的意在提供一种筛选装置，以实现自动筛选达标胶囊，所需劳动强度小，效率高。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种筛选装置，包括加工台、支架和固定设置在支架上的筛选桶，筛选桶包括左侧板、右侧板和底板，所述底板上设有若干通气孔，所述通气孔横截面的尺寸小于胶囊横截面的尺寸，所述右侧板上端设有数个筛选通孔，所述左侧板上对称筛选通孔的位置设有筛选通道，所述支架上安装有相对筛选通孔设置的第一高压气流器，所述底板正下方设有高压热气流器。
本基础方案的原理在于：将需要筛选的胶囊放入筛选桶内，启动筛选桶正下方的高压热气流器，热气流通过通气孔进入筛选桶内，高压热气流器提供的动力用于平衡胶囊的重力，离高压热气流器越远则受到向上的风力越小，由于残次胶囊药粉分量不够达标，残次胶囊的重力则小于达标胶囊，调节高压热气流器风力的大小，使残次胶囊刚好在筛选通孔位置平衡，而较重的达标胶囊则在筛选通孔下方平衡；此时，启动与筛选通孔相对设置的第一高压气流器，使筛选桶内的残次胶囊由于外力作用从对称位置的筛选通道流出，从而自动的剔除残次胶囊，使达标胶囊剩余在筛选桶中；进一步，从底板上吹出的是热气流，从而能够对烘干不均匀胶囊进行进一步烘干，提高胶囊质量。
高压热气流器为能够排出60℃左右热气的高压风机，风力大小能够将残次胶囊吹至筛选通孔所在的水平面，而达标胶囊则在筛选通孔水平面下方。
高压第一气流器和高压第二气流器为普通高压风机。
有益效果：1、利用不够药粉分量的残次胶囊和达标胶囊的质量不同，重力不同，在高压气流器作用下运动的距离不同，分离出残次胶囊和达标胶囊，从而自动剔除残次胶囊，避免人为手工筛选残次胶囊产生劳动强度大的问题；2、在同一筛选桶中，能够一次剔除筛选桶内所有的残次胶囊，筛选效率高；3、筛选的同时，能够在高压热气流器产生风力的同时，利用其产生的热气流对胶囊进一步烘干，筛选质量高。
方案二：作为基础方案的改进，所述加工台上设有收料机构，收料机构包括收料管和收料桶，收料桶设于加工台上，所述收料管顶端连通筛选通道，且收料管的底端设于收料桶内。有益效果：残次胶囊在高压气流器动力下滑出筛选通道，便于对从筛选通道中滑出的残次胶囊的收集，回收不合格的胶囊，重新返回胶囊药粉充填加工，避免浪费。
方案三：作为方案二的改进，所述右侧板的下端设有入口通孔和入口阀门，所述左侧板对称入口通孔和入口阀门的位置设有出口通孔和出口阀门。有益效果：剔除残次胶囊后的达标胶囊位于筛选桶下端，通过设置的通孔和阀门，便于对达标胶囊的收集。
方案四：作为方案三的改进，所述出口通孔的外端连接有接料管，且在所述右侧板下端外侧相对入口通孔设有第二高压气流器，剔除残次胶囊后，通过打开入口阀门和出口阀门，启动右侧板下端的第二高压气流器，通过第二高压气流器提供动力带动筛选桶内的达标胶囊自动流入接料管中。有益效果：便于收集合格达标的胶囊。
方案五：作为方案四的改进，所述加工台上设有传送带，所述接料管的底端位于传送带的上方。有益效果：有效输送收集好的达标胶囊，便于下一个工位加工。
方案六：作为基础方案至方案五任意一项方案的改进，所述筛选桶上方设有防护罩。有益效果：避免胶囊在筛选过程中，外界杂质进入筛选桶内，且减少向筛选桶内通入的热气流溢出，使达标胶囊的烘干效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一种筛选装置实施例的局部剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、支架2、筛选桶3、左侧板4、右侧板5、底板6、通气孔7、筛选通孔8、筛选通道9、第一高压气流器10、高压热气流器11、第二高压气流器12、收料管13、收料桶14、入口阀门15、出口阀门16、接料管17、传送带18、防护罩19。
实施例基本如附图1所示：一种筛选装置，包括加工台1和设于加工台1上的支架2，筛选桶3固定安装在支架2上，筛选桶3包括左侧板4、右侧板5和底板6，底板6两端安装在支架2上，底板6上设有若干个通气孔7，通气孔7横截面的尺寸小于胶囊横截面的尺寸，避免胶囊从通气孔7溢出，通气孔7的正下方设有高压热气流器11，高压热气流器11固定安装在加工台1上；右侧板5上端设有数个筛选通孔8，左侧板4上对称筛选通孔8的位置设有筛选通道9，而在右侧板5外侧的支架2上安装有相对筛选通孔8的位置设置的第一高压气流器10，第一高压气流器10为普通高压风机，通过筛选通孔8将残次胶囊滑出筛选桶3，高压热气流器11为能够排出60℃左右热气的高压风机，风力大小能够将残次胶囊吹至筛选通孔8所在的水平面，而达标胶囊则在筛选通孔8水平面下方。
在加工台1左端设有收料机构，收料机构包括收料管13和收料桶14，收料桶14安装在加工台1上，收料管13上端连通筛选通道9，收料管13下端设于收料桶14内；筛选桶3下端的右侧板5上设有入口通孔和入口阀门15，且在筛选桶3下端的左侧板4上相对入口通孔和入口阀门15的位置设有出口通孔和出口阀门16，入口阀门15用以开关入口通孔，出口阀门16用以开关出口通孔，而在入口阀门15的右侧设有第二高压气流器12，第二高压气流器12也为普通高压风机，同样用于提供动力带动筛选桶3内的达标胶囊通过出口通道滑出筛选桶3，便于收集合格达标的胶囊；出口通孔左端连接有接料管17，接料管17的另一端在筛选桶3左下端的传送带18上，有效输送收集好的达标胶囊，便于下一个工位加工。
此外，筛选桶3上方设有防护罩19，防护罩19与筛选桶3卡接，便于筛选前加入胶囊，也避免胶囊在筛选过程中，外界杂质进入筛选桶3内，且减少向筛选桶3内通入的热气流溢出，使达标胶囊的烘干效果更好。
本实施例中，打开防护罩19，将需要筛选的胶囊放入筛选桶3内，关闭防护罩19，启动筛选桶3正下方的高压热气流器11，热气流通过通气孔7迅速进入筛选桶3内，调节高压热气流器11的风力的大小，使高压热气流器11提供的风力将残次胶囊吹至筛选通孔8所在的水平面与重力平衡，达标胶囊受到的风力则在筛选通孔8所在水平面下方与重力平衡，再启动与筛选通孔8相对设置的第一高压气流器10，使筛选通孔8所在水平面的残次胶囊由于风力作用从左侧对称位置的筛选通道9流出，残次胶囊通过筛选通道9进入收料管13中，再由于重力作用，滑入筛选管下方的收料桶14没内，回收不合格的胶囊，重新返回胶囊药粉充填加工，避免浪费；进一步，打开筛选桶3下端左侧板4出口通孔的出口阀门16和右侧板5入口通孔的入口阀门15，再启动右侧板5下端的第二高压气流器12，高压气流器通过入口通孔向筛选桶3内提供风力，高压第二气流器提供的风力使筛选桶3下端的达标胶囊通过出口通孔滑入接料管17内，再由于重力作用落入接料管17下端的传送带18上，有效输送收集好的达标胶囊，便于下一个工位加工。如此，便实现了残次胶囊和达标胶囊的分离筛选，自动剔除残次胶囊，避免人为手工筛选残次胶囊产生劳动强度大的问题，且利用高压热气流器11产生的热气流对胶囊进一步烘干，筛选质量高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。