一种肥料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备领域，尤其是一种肥料筛选装置。

背景技术：

在肥料的加工生产过程中，需要对大小不一的颗粒进行筛选，不合格的肥料颗粒被筛选出，从卸料口泄到搅拌机内重新搅拌加工再制粒。但在筛选过程中肥料很容易造成筛网堵住，同时，筛的次数过多，有些肥料会黏在筛网上，也是造成筛网堵住的一个原因，这时就需要人力来敲打筛网，使筛网孔通畅，由此消耗了工人的大量的时间和精力，生产效率也提高不上去。而且卸料口一般都是设置在料斗的底部，直接将料卸出到推车或是集装箱内再运送到搅拌机内，这种方式需要对肥料进行二次搬运，浪费时间和劳动力，增加生产成本。另外，现有的一些有机肥筛选装置，只是利用筛网筛选出符合要求的规格，筛选出的较大颗粒得不到有效的利用，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种肥料筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括支架、料斗、圆筒形筛网和破碎装置，所述料斗安装在支架上，所述料斗的底部设有卸料口，所述卸料口从料斗底部延伸出来，然后分两个卸料通道卸出，在所述料斗内设有圆筒形筛网，所述圆筒形筛网的转轴与电机连接，所述圆筒形筛网的右上端设有进料口，所述圆筒形筛网的左端通过连接管与循环泵的下端连接，所述循环泵的上端通过连接管与破碎装置相连接，所述破碎装置包括壳体、旋转轴、旋转叶片、电机和循环出料口，所述壳体内腔中心轴位置安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有旋转叶片，所述旋转轴的右端通过轴承与电机相连接，所述壳体的下端还设置有与进料口相对应的循环出料口，所述圆筒形筛网内设有震打装置，所述震打装置包括内装钢球的加长直角弯头，加长直角弯头的一端用带有通气孔的堵板封头，另一端由护板封闭，所述加长直角弯头的堵板朝向与圆筒形筛网转向一致。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决现有技术中对筛网的振打不均匀，容易造成筛网损坏，对筛分质量影响较大的问题，同时大大节约了工作人员的劳动强度，结构简单，设计合理，将卸料通道一分为二，加快了卸料速度，使料斗内的肥料能够及时卸出，同时卸料通道直接与搅拌装置连通，省掉了二次搬运的时间，节省了劳动力，提高生产效率，通过循环泵把筛选出的较大颗粒输送进破碎装置中，设置的破碎装置可以对筛选出的较大颗粒进行打碎加工，再把打碎后的有机肥料输送进圆筒形筛网中筛选，该装置使得机肥利用率得到大大的提高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为圆筒形筛网的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括支架1、料斗2、圆筒形筛网3和破碎装置7，料斗2安装在支架1上，料斗2的底部设有卸料口8，卸料口8从料斗2底部延伸出来，然后分两个卸料通道9卸出，加快卸料速度，使料斗内合格的肥料能及时卸出。在料斗2内设有圆筒形筛网3，圆筒形筛网3的转轴与电机11连接，圆筒形筛网3的右上端设有进料口5，圆筒形筛网3的左端通过连接管与循环泵4的下端连接，循环泵4的上端通过连接管与破碎装置7相连接，破碎装置7包括壳体71、旋转轴72、旋转叶片73、电机74和循环出料口75，壳体内腔中心轴位置安装有旋转轴，旋转轴上安装有旋转叶片，旋转轴的右端通过轴承与电机相连接，壳体的下端还设置有与进料口相对应的循环出料口，通过循环泵把筛选出的较大颗粒输送进破碎装置中，设置的破碎装置可以对筛选出的较大颗粒进行打碎加工，再把打碎后的有机肥料输送进圆筒形筛网中筛选，该装置使得机肥利用率得到大大的提高，实用性强。圆筒形筛网3内设有震打装置10，震打装置10包括内装钢球的加长直角弯头，加长直角弯头的一端用带有通气孔的堵板封头，另一端由护板封闭，加长直角弯头的堵板朝向与圆筒形筛网转向一致，加长直角弯头的一端用带有通气孔的堵板封头，另一端由护板封闭，更加保证了肥料不会堵在滚筒筛上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。