一种工件通道检测装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种工件通道检测装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

在注塑成型的技术领域，注塑好的小型工件，需要对工件的大小经过检测后进进入收料箱，这种操作常常需要工人做简单重复的劳动，工人在检测和收集的过程中的劳动强度大，劳动效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种工件通道检测装置，该工件通道检测装置的过料通道的中部设有断口，断口上设有带过料通孔的过料板，过料通孔可以对注塑工件的大小进行检测，并将检测过后的工件送入收料箱；气缸可以对过料板的高度进行调节。此外，该工件通道检测装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件通道检测装置，包括支腿、操作台、过料通道支撑板、过料通道、收料箱和气缸，所述操作台固定在支腿上，所述过料通道通过过料通道支撑板固定在操作台上，所述过料通道的一端设有收料箱，所述过料通道的另一端设有进料斗，所述过料通道的中部设有断口，所述过料通道两侧的操作台上固定有气缸，所述气缸的顶杆的顶端固定有横梁，所述横梁的底部对应断口设有过料板，所述过料板的中部设有过料通孔。

优选的所述过料通道横截面呈正方形。

优选的所述过料通道与水平面形成的夹角度数为45度。

本实用新型所涉及的一种工件通道检测装置，该工件通道检测装置的过料通道的中部设有断口，断口上设有带过料通孔的过料板，过料通孔可以对注塑工件的大小进行检测，并将检测过后的工件送入收料箱；气缸可以对过料板的高度进行调节。此外，该工件通道检测装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种工件通道检测装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种工件通道检测装置的结构示意图二；

其中:1、支腿；2、操作台；3、过料通道支撑板；4、过料通道；5、收料箱；6、气缸；7、顶杆；8、横梁；9、过料板；10、过料通孔；11、进料斗；12、断口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1和图2，一种工件通道检测装置，包括支腿1、操作台2、过料通道支撑板3、过料通道4、收料箱5和气缸6，所述操作台2固定在支腿1上，所述过料通道4通过过料通道支撑板3固定在操作台2上，所述过料通道4的一端设有收料箱5，所述过料通道4的另一端设有进料斗11，所述过料通道4的中部设有断口12，所述过料通道4两侧的操作台2上固定有气缸6，所述气缸6的顶杆7的顶端固定有横梁8，所述横梁8的底部对应断口12设有过料板9，所述过料板9的中部设有过料通孔10，所述过料通道4横截面呈正方形，所述过料通道4与水平面形成的夹角度数为45度。

本实用新型所涉及的一种工件通道检测装置，该工件通道检测装置的过料通道的中部设有断口，断口上设有带过料通孔的过料板，过料通孔可以对注塑工件的大小进行检测，并将检测过后的工件送入收料箱；气缸可以对过料板的高度进行调节。此外，该工件通道检测装置结构设计简单合理，使用方便，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。