一种振动筛选分级装置的制作方法

本发明涉及振动筛选领域，特别涉及一种振动筛选分级装置。

背景技术：

目前硅胶在生产完成后，需要过筛，按照块胶大小分等级包装出售。现有的硅胶筛选装置多采用简易单层振动筛，操作人员劳动强度大，工作效率低下，耗时耗力，无法实现流程化作业。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种降低操作人员劳动强度，提高工作效率的振动筛选分级装置。

为此，本发明提供一种振动筛选分级装置，其设有电动机、偏心轮、第一连杆、第二连杆及第一层过滤筛框，电动机的动力输出轴上设置偏心轮，偏心轮依次通过第一连杆、与第一连杆相连的第二连杆，与第一层过滤筛框连接，还包括若干个筛体支架和减震弹簧，筛体支架上部与减震弹簧连接，减震弹簧上部与第一层过滤筛框连接；第一层过滤筛框内沿远离第二连杆的方向依次设有若干个相互隔离的过滤筛网，过滤筛网孔径沿远离第二连杆的方向逐渐增大；第一层过滤筛框上部设有若干层过滤筛框，且若干层过滤筛框从上至下其所在层内设置的过滤筛网孔径逐渐变小。

优选的，第一层过滤筛框为矩形结构，第一层过滤筛框的一条边框与第二连杆相连；第一层过滤筛框的四角下部分别与减震弹簧连接，减震弹簧下部与筛体支架相连；第一层过滤筛框内沿远离第二连杆的方向依次设有第一过滤筛网、第二过滤筛网、第三过滤筛网、第四过滤筛网及第五过滤筛网，且过滤筛筛孔逐渐增大。

优选的，第一过滤筛网上方设置第二层过滤筛框，第二层过滤筛框内设有第六过滤筛网；第二层过滤筛框上方设置第三层过滤筛框，第三层过滤筛框内设有第七过滤筛网；第七过滤筛网孔径大于第六过滤筛网孔径，第六过滤筛网孔径大于第五过滤筛网孔径；第二层过滤筛框和第三层过滤筛框一侧均设有出料槽。

优选的，第一过滤筛网与第二过滤筛网之间、第二过滤筛网与第三过滤筛网之间、第三过滤筛网与第四过滤筛网之间、第四过滤筛网与第五过滤筛网之间均设有隔板，隔板与其相邻筛网高度平齐。

优选的，在隔板上部设置挡板，挡板高于其相邻筛网1～3cm。

优选的，第三层过滤筛框内侧壁上设有条形磁铁。

优选的，第一过滤筛网、第二过滤筛网、第三过滤筛网、第四过滤筛网及第五过滤筛网底部均设置锥形漏斗。

优选的，还包括投料装置，投料装置出料口处设有放料开关，投料装置出料口设置在第三层过滤筛框上方。

优选的，还包括抽风机，抽风机设置在第一层过滤筛框上方。

优选的，筛体支架下部设有剪叉式升降机。

本发明的有益效果是：本发明提供一种振动筛选分级装置，降低了劳动强度，一人即可操作筛选装置；提高了生产效率，大大减少了筛选时间，完成同等工作量的筛选至少节省三分之二的时间，实现流程化作业，同时降低粉尘污染，保证操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的第三层过滤筛框的俯视图的结构示意图；

图3是本发明中的第二层过滤筛框的俯视图的结构示意图；

图4是本发明中的第一层过滤筛框的俯视图的结构示意图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是本发明的另一种形式的结构示意图。

图中标记：1.电动机，2.偏心轮，3.第一连杆,4.第二连杆,5.第一层过滤筛框，6.筛体支架，7.减震弹簧，8.第一过滤筛网，9.第二过滤筛网，10.第三过滤筛网，11.第四过滤筛网，12.第五过滤筛网，13.第二层过滤筛框，14.第六过滤筛网，15.第三层过滤筛框，16.第七过滤筛网，17.出料槽，18.隔板，19.挡板，20.条形磁铁，21.锥形漏斗，22.投料装置，23.放料开关，24.抽风机，25.剪叉式升降机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1-图5所示，本发明提供一种振动筛选分级装置，其设有电动机1、偏心轮2、第一连杆3、第二连杆4及第一层过滤筛框5，电动机1的动力输出轴上设置偏心轮2，偏心轮2依次通过第一连杆3、与第一连杆3相连的第二连杆4，与第一层过滤筛框5连接。

本发明第一层过滤筛框5为矩形结构，第一层过滤筛框5的一条边框与第二连杆4相连；第一层过滤筛框5的四角下部分别与减震弹簧7连接，减震弹簧7下部与筛体支架6相连；第一层过滤筛框5内沿远离第二连杆4的方向依次设有第一过滤筛网8、第二过滤筛网9、第三过滤筛网10、第四过滤筛网11及第五过滤筛网12，且过滤筛筛孔逐渐增大。第一过滤筛网8、第二过滤筛网9、第三过滤筛网10、第四过滤筛网11及第五过滤筛网12底部均设置锥形漏斗21。

本发明第一过滤筛网8上方设置第二层过滤筛框13，第二层过滤筛框13内设有第六过滤筛网14；第二层过滤筛框13上方设置第三层过滤筛框15，第三层过滤筛框15内设有第七过滤筛网16，第三层过滤筛框15内侧壁上设有条形磁铁20，借助于磁铁除去胶块中的铁质物质，得到除铁后胶块；第七过滤筛网16孔径大于第六过滤筛网14孔径，第六过滤筛网14孔径大于第五过滤筛网12孔径；第二层过滤筛框13和第三层过滤筛框15一侧均设有出料槽17。

本发明第一过滤筛网8与第二过滤筛网9之间、第二过滤筛网9与第三过滤筛网10之间、第三过滤筛网10与第四过滤筛网11之间、第四过滤筛网11与第五过滤筛网12之间均设有隔板18，隔板18与其相邻筛网高度平齐。在隔板18上部设置挡板19，挡板19高于其相邻筛网1～3cm；防止胶块在筛选过程中，误入其他相邻的过滤筛网上。

本发明还包括投料装置22，投料装置22出料口处设有放料开关23，投料装置22出料口设置在第三层过滤筛框15上方；放料开关23打开后，胶块从投料装置22出料口处滑出，落入第三层过滤筛框15内的第七过滤筛网16上。

本发明还包括抽风机24，抽风机24设置在第一层过滤筛框5上方，避免粉尘污染环境，保证操作人员身体健康。

另外，本发明除了完成硅胶胶块颗粒大小的筛选分级，还能够去除硅胶内含有的许多杂质，包括生产过程中混入的铁屑，以及各种轻质的飞絮草屑。

实施例2：

如图2所示，本发明筛体支架6下部设有剪叉式升降机25，用于调整第一层过滤筛框5与地面的角度，控制硅胶在筛选框中的运动状态，便于更有效的完成硅胶的筛选工作，提高工作效率和质量，实践证明，第一层过滤筛框5靠近第一过滤筛网8的一侧与地面呈1°～10°的夹角，硅胶的筛选效果较好。其余与实施例1内容相同。

本发明的主要工作原理：本发明在工作过程时，电动机1带动偏心轮2转动，从而使连杆连接的第一层过滤筛框5随之震动，在减震弹簧7的弹性曲挠变形下，使第一层过滤筛框5及其固定在第一层过滤筛框5上的第二层过滤筛框13和第三层过滤筛框15一起水平、上下方向的震动。打开放料开关23，胶块从投料装置22出料口处落入第三层过滤筛框15内，并先后穿过第七过滤筛网16和第六过滤筛网14，落入第一层过滤筛框5内第五过滤筛网12上，此时比第七过滤筛网16、第六过滤筛网14孔径大的硅胶，分别从其过滤筛框一侧的出料槽17滚出，同时第三层过滤筛框15内侧设置的磁铁将硅胶中的铁质物质吸走，得到除铁后胶块。在第一层过滤筛框5的水平、上下方向的震动下，硅胶从第五过滤筛网12越过挡板19，依次经过第四过滤筛网11、第三过滤筛网10、第二过滤筛网9、第一过滤筛网8，在此期间，比其所在筛网孔径小的硅胶穿过过滤筛网，顺着锥形漏斗21落入放置在其下的口袋中，完成硅胶的筛选工作。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，例如归纳本发明设计理念，本发明可以包括若干个筛体支架6和减震弹簧7，筛体支架6上部与减震弹簧7连接，减震弹簧7上部与第一层过滤筛框5连接；第一层过滤筛框5内沿远离第二连杆4的方向依次设有若干个相互隔离的过滤筛网，过滤筛网孔径沿远离第二连杆4的方向逐渐增大；第一层过滤筛框5上部设有若干层过滤筛框，且若干层过滤筛框从上至下其所在层内设置的过滤筛网孔径逐渐变小，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。