一种新型种子加工设备的制作方法

本发明涉及农用机械领域，具体涉及一种新型种子加工设备。

背景技术：

种子加工，也叫种子机械加工，指种子脱粒、清选、干燥、精选分级、包衣以及包装等机械化作业；种子加工工业的发展是种子生产现代化的标志，清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何地方的种子加工工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣和丸粒化、计量、包装、运输等多种环节。

常用种子加工工艺流程为：预先准备→清选→干燥→精选→包衣→成膜→计量包装→入库。预先准备好的种子，放入料斗箱内，通过料斗箱的进料口进入提升机，再通过提升机进入清选设备，进入后续工序。目前，料斗箱均设计成漏斗状，底部设置有一个方形的进料口，进料口通过进料槽与提升机连接，种子直接倒入料斗箱内，再通过进料口、进料槽进入提升机，当一次性倒入种子数量比较多时，单个设计的进料口在短时间内难以将料斗箱内部的种子快速排出至提升机内，造成大量种子堆积在料斗箱内，而后续加工设备处于待料状态，按照正常生产时间为8小时计算，每天在工作时间内处理的种子量仅为15吨，严重影响生产效率。

在种子进行后续操作时，一些干燥的药剂在空气中形成粉尘，跟随种子进入计量称内，如此造成计量称内包含大量药剂粉尘，药剂粉尘往往跟随种子一同落下，人体大量吸入后，会对人体造成伤害，对现场的操作人员造成威胁；并且，在烘干过程中存在烘干速度慢、温度不易控制、烘干不均匀的情况，进而影响种子发芽率不足。

而且，在种子加工过程中采用的传输机构，用于将种子从上一个环节运送到下一个环节，传输机构的输送能力以及负荷状态很大程度上影响种子的加工效率。由于种子质量较轻，为了降低生产和安装成本，现有用于输送种子的传输机构都用角钢作为支架，连接不稳固，在高强度输送状况下，容易产生剧烈晃动，不但会令种子散落，还会降低设备的使用寿命，因此一般降速使用，平均每小时的种子输送量为6吨，效率低，生产速度慢。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种新型种子加工设备，其结构简单，操作方便，能够提高工作效率，减少劳动的强度，实现弹性操作，有效的提升了种子的质量；同时，除尘、除杂以及干燥的过程简单，不但避免了药剂粉尘的伤害，还能提高药剂的回收利用效率，有效降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种新型种子加工设备，包括料斗箱、提升机、除杂机构、种子分级仓、成膜仓和传输机构，所述料斗箱上设有第一进料口，该第一进料口通过进料槽与提升机连接，所述提升机连接除杂机构，所述除杂机构包括计量称和抽风管，所述计量称的顶部安装有吸尘管，吸尘管另一端与抽风管连接，抽风管的尾端连接有一除尘间，该计量称的底部连接种子分级仓，种子分级仓的出料口连接成膜仓的进料口；所述传输机构位于成膜仓的出料口下方且与该出料口在水平方向上保持平行，所述传输机构的下方浇灌有一条水泥带，水泥带中设置有预埋件，预埋件顶部凸出水泥带，传输机构固定在预埋件凸出的部分上。

种子先进入料斗箱，通过料斗箱上的进料槽进入提升机，提升机将种子提升到除杂机构中进行杂质处理，在除杂机构中通过一根吸尘管将计量称和现场原有的抽风管连接，利用抽风管内的风力将药剂粉尘吸出，再通过抽风管尾端的除尘间将药剂粉尘进行回收利用，其除尘和除杂的过程简单，不但避免了药剂粉尘的伤害，还能提高药剂的回收利用效率，有效降低生产成本；除杂之后的种子进入种子分级仓，该种子分级仓能够提高工作效率，减少劳动的强度，实现弹性操作，有效的提升了种子的质量；之后，种子进入成膜仓包衣成膜，在种子传输过程中采用的传输机构，该传输机构的下方浇灌一条内部设置预埋件的水泥带，利用预埋件支撑、固定传输机构，传输机构在输送种子过程中，产生的晃动力传递至预埋件，通过预埋件传递至水泥带中，由水泥带吸收，有效增强传输机构的稳定性，延长传输机构高负荷作业的时间，提高生产效率，由原来平均6吨/小时，提高至平均9吨/小时，提高了50％的输送效率，由于降低了传输机构的晃动，还可以避免种子洒落造成的浪费。

作为上述方案的进一步优化，所述料斗箱上还设有第二进料口，所述的第二进料口与第一进料口相邻，且位于进料槽上方。在料斗箱上增加一个进料口，提高了种子进料速度，减少了后续加工设备因等待种子造成的待工时间，有效提高生产效率。

作为上述方案的进一步优化，所述计量称的内部设有过滤装置，且过滤装置位于计量称和提升机连接处的上方。起到过滤杂质的作用，将杂质经过滤装置进入计量称上部，再沿吸尘管和抽风管进入除尘间，而种子被过滤装置挡住，存入计量称下部，实现了杂质的清除，且可通过除尘间将药剂粉尘进行回收利用，降低了成本，节约了资源。

作为上述方案的进一步优化，所述过滤装置为双层滤网结构，且两层滤网之间设有电热丝。在过滤的同时还对种子进行了干燥处理，且其干燥所需要的设备简单，干燥过程易实现，干燥效果好，减少了设备需求，节约了成本。

作为上述方案的更进一步优化，电热丝与滤网之间的距离为5-10mm。距离在5-10mm，使干燥的效果和过滤的效果都达到最大化，不会因电热丝太热而改变过滤网的滤孔大小，从而不会影响过滤的效果。

作为上述方案的更进一步优化，所述种子分级仓包括流动式种子输送带、喂料斗、输送带、主动辊、从动辊、连体分级收集筒和贯流风机，所述计量称的底部连接至流动式种子输送带，流动式种子输送带的下游设有喂料斗，喂料斗上设有挡料板；所述主动辊通过输送带带动从动辊转动，输送带的上方设有下压轮，下压轮将主动辊和从动辊上缘之间的输送带下压至从动辊上缘的水平面之下；喂料斗的下料口设在主动辊和下压轮之间的输送带上方，所述连体分级收集筒设在从动辊的下游，连体分级收集筒的下游设有贯流风机，贯流风机的出风口水平正对从动辊的上缘。

该种子分级仓利用输送带对种子进行抛洒，同时利用贯流风机逆着抛洒方向施加水平方向的风，使种子在抛洒中根据种子自身的重量以及种子迎风面的大小来使种子分散开，重量较轻的种子落在离从动辊最近的连体分级收集筒内，重量较重的种子落在离从动辊最远的连体分级收集筒内，根据种子的品相质量和均一程度来控制贯流风机的风量，从而使种子落入连体分级收集筒的密集程度来确定精选程度，实现了弹性操作。

当对精选程度要求不高时，可加大风量，使种子落入离从动辊较近的有限个数量的连体分级收集筒内；当对精选程度要求较高时，可减小风量，使种子落入范围控制在全部连体分级收集筒内，更具有细微的分级效果。

本发明的有益效果是：

1、本发明在除杂机构中通过一根吸尘管将计量称和现场原有的抽风管连接，利用抽风管内的风力将药剂粉尘吸出，再通过抽风管尾端的除尘间将药剂粉尘进行回收利用，其除尘和除杂的过程简单，不但避免了药剂粉尘的伤害，还能提高药剂的回收利用效率，有效降低生产成本。

2、本发明的传输机构，结构简单，设计合理，使用方便，不但能有效提高生产效率，同时还能避免因晃动使得种子洒落造成的浪费，降低设备的晃动，提高连接的牢固性还能有效的提高设备的使用寿命。

3、在料斗箱上增加一个进料口，提高了种子进料速度，减少了后续加工设备因等待种子造成的待工时间，有效提高生产效率。

4、在过滤装置的两层滤网之间设有电热丝，使得在过滤的同时还对种子进行了干燥处理，其干燥所需要的设备简单，干燥过程易实现，干燥效果好，减少了设备需求，节约了成本；并且滤网与电热丝的距离在5-10mm，使干燥的效果和过滤的效果都达到最大化，不会因电热丝太热而改变过滤网的滤孔大小，从而不会影响过滤的效果。

5、采用种子分级仓，实现弹性操作，提高了工作效率，减少了劳动强度，有效的提升了种子的质量；且其设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明实施例所述新型种子加工设备的结构示意图；

图2是本发明实施例所述除杂机构的结构示意图；

图3是本发明实施例所述种子分级仓的主视图；

图4是本发明实施例所述种子分级仓的俯视图；

图5是本发明实施例所述传输机构的结构示意图；

图6是本发明实施例所述过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-料斗箱；101-第一进料口；102-进料槽；103-第二进料口；20-提升机；30-除杂机构；301-计量称；302-抽风管；303-吸尘管；304-除尘间；305-过滤装置；306-电热丝；40-种子分级仓；401-流动式种子输送带；402-喂料斗；403-挡料板；404a-输送带；404b-主动辊；404c-从动辊；404d-下压轮；405-连体分级收集筒；406-贯流风机；50-成膜仓；60-传输机构；601-水泥带；602-预埋件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图5所示，一种新型种子加工设备，包括料斗箱10、提升机20、除杂机构30、种子分级仓40、成膜仓50和传输机构60，所述料斗箱10上设有第一进料口101，该第一进料口101通过进料槽102与提升机20连接，所述提升机20连接除杂机构30，所述除杂机构30包括计量称301和抽风管302，所述计量称301的顶部安装有吸尘管303，吸尘管303另一端与抽风管302连接，抽风管302的尾端连接有一除尘间304，该计量称301的底部连接种子分级仓40，种子分级仓40的出料口连接成膜仓50的进料口；所述传输机构60位于成膜仓50的出料口下方且与该出料口在水平方向上保持平行，所述传输机构60的下方浇灌有一条水泥带601，水泥带601中设置有预埋件602，预埋件602顶部凸出水泥带601，传输机构60固定在预埋件602凸出的部分上。

种子先进入料斗箱10，通过料斗箱10上的进料槽102进入提升机20，提升机20将种子提升到除杂机构30中进行杂质处理，在除杂机构30中通过一根吸尘管303将计量称301和现场原有的抽风管302连接，利用抽风管302内的风力将药剂粉尘吸出，再通过抽风管302尾端的除尘间304将药剂粉尘进行回收利用，其除尘和除杂的过程简单，不但避免了药剂粉尘的伤害，还能提高药剂的回收利用效率，有效降低生产成本；除杂之后的种子进入种子分级仓40，该种子分级仓40能够提高工作效率，减少劳动的强度，实现弹性操作，有效的提升了种子的质量；之后，种子进入成膜仓50包衣成膜，在种子传输过程中采用的传输机构60，该传输机构60的下方浇灌一条内部设置预埋件602的水泥带601，利用预埋件602支撑、固定传输机构60，传输机构60在输送种子过程中，产生的晃动力传递至预埋件602，通过预埋件602传递至水泥带601中，由水泥带601吸收，有效增强传输机构60的稳定性，延长传输机构60高负荷作业的时间，提高生产效率，由原来平均6吨/小时，提高至平均9吨/小时，提高了50％的输送效率，由于降低了传输机构60的晃动，还可以避免种子洒落造成的浪费。

在其中一个实施例中，所述料斗箱10上还设有第二进料口103，所述的第二进料口103与第一进料口101相邻，且位于进料槽102上方。在料斗箱10上增加一个进料口，提高了种子进料速度，减少了后续加工设备因等待种子造成的待工时间，有效提高生产效率。

在另一个实施例中，所述计量称301的内部设有过滤装置305，且过滤装置305位于计量称301和提升机20连接处的上方。起到过滤杂质的作用，将杂质经过滤装置305进入计量称301上部，再沿吸尘管303和抽风管302进入除尘间304，而种子被过滤装置305挡住，存入计量称301下部，实现了杂质的清除，且可通过除尘间304将药剂粉尘进行回收利用，降低了成本，节约了资源。

在另一个实施例中，如图6所示，所述过滤装置305为双层滤网结构，且两层滤网之间设有电热丝306。在过滤的同时还对种子进行了干燥处理，且其干燥所需要的设备简单，干燥过程易实现，干燥效果好，减少了设备需求，节约了成本。

在另一个实施例中，电热丝306与滤网之间的距离为5mm。

在另一个实施例中，电热丝306与滤网之间的距离为10mm。

在另一个实施例中，电热丝306与滤网之间的距离为7mm。

最优距离为7mm，使干燥的效果和过滤的效果都达到最大化，不会因电热丝306太热而改变过滤网的滤孔大小，从而不会影响过滤的效果。

在另一个实施例中，所述种子分级仓40包括流动式种子输送带401、喂料斗402、输送带404a、主动辊404b、从动辊404c、连体分级收集筒405和贯流风机406，所述计量称301的底部连接至流动式种子输送带401，流动式种子输送带401的下游设有喂料斗402，喂料斗402上设有挡料板403；所述主动辊404b通过输送带404a带动从动辊404c转动，输送带404a的上方设有下压轮404d，下压轮404d将主动辊404b和从动辊404c上缘之间的输送带404a下压至从动辊404c上缘的水平面之下；喂料斗402的下料口设在主动辊404b和下压轮404d之间的输送带404a上方，所述连体分级收集筒405设在从动辊404c的下游，连体分级收集筒405的下游设有贯流风机406，贯流风机406的出风口水平正对从动辊404c的上缘。

该种子分级仓40利用输送带404a对种子进行抛洒，同时利用贯流风机406逆着抛洒方向施加水平方向的风，使种子在抛洒中根据种子自身的重量以及种子迎风面的大小来使种子分散开，重量较轻的种子落在离从动辊404c最近的连体分级收集筒405内，重量较重的种子落在离从动辊404c最远的连体分级收集筒405内，根据种子的品相质量和均一程度来控制贯流风机406的风量，从而使种子落入连体分级收集筒405的密集程度来确定精选程度，实现了弹性操作。

当对精选程度要求不高时，可加大风量，使种子落入离从动辊404c较近的有限个数量的连体分级收集筒405内；当对精选程度要求较高时，可减小风量，使种子落入范围控制在全部连体分级收集筒405内，更具有细微的分级效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。