一种无辊分离机的制作方法

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，具体为一种无辊分离机。

背景技术：

在零部件加工中，现有技术中，一般采用人工手动分离方式将产品放入载具，然后利用人工将料头及产品，从器具中分离，这种作业方式较耗费人力成本，并且效率较低，无法达到无辊分离，鉴于此，提供一种能够自动分离产品及产品料头且效率较高的无辊分离机实为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无辊分离机，全封闭式结构设计，改善了工作环境，避免物料的交叉污染，内部通过充氮保护，充分满足密闭防爆要求；壳盖通过弹簧装置开启或者闭合，降低了操作难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无辊分离机，包括平台、外壳体、把手、固定卡具、压力表、电机、观察灯、旋转鼓、分离器、轴承座和从动轮，所述平台的底部设置有减震器，减震器与平台之间通过固定装置固定，固定装置安装在平台上；所述平台上安装有外壳体，旋转鼓设置在外壳体的内部，旋转鼓的底部固定安装有底盘，底盘安装在轴承座上；所述轴承座安装在平台上，轴承座的底端固定连接从动轮，轴承座上固定焊接旋转轴，旋转轴与从动轮固定连接；所述旋转轴的顶端伸入旋转鼓的内部，分离器固定安装在旋转轴的顶部，分离器与旋转轴通过螺母固定，旋转鼓的顶部通过吊盘密封；所述外壳体的顶部设置有壳盖，壳盖的一侧与外壳体铰接，壳盖与外壳体的同侧分别设置有固定卡具和把手；所述固定卡具固定在壳盖上，把手设置在外壳体上，把手和固定卡具扣接，将外壳体与壳盖固定连接，壳盖的顶部设置有冲洗阀和加料阀，冲洗阀的底部连接冲洗管； 所述外壳体的内部设置有内盖，内盖安装在旋转鼓的顶部，吊盘与内盖固定连接，冲洗管贯穿吊盘和内盖伸入旋转鼓的内部；所述压力表设置在外壳体的一侧，平台上安装有弹簧机构，弹簧机构内部设置活塞杆，活塞杆与壳盖固定连接；所述电机固定安装在平台上，电机的一端固定连接皮带轮，皮带轮的外侧通过防脱轮包裹固定，皮带轮与从动轮通过皮带活动连接；所述观察灯设置在壳盖上，外壳体的一侧设置有控制器，控制器固定安装在平台上，观察灯与控制器通过导线连接，壳盖上设置有视镜。

优选的，所述旋转鼓为圆柱体结构，采用不锈钢制成，旋转鼓的表面设置有筛孔。

优选的，所述卸料管的内部设置有卸料阀，卸料阀与卸料管活动连接。

优选的，所述外壳体设计成双层结构，形成内部空腔，空腔内填充泡沫海绵。

优选的，所述电机与皮带轮的连接处设置有联轴器。

优选的，所述皮带的外侧设有防护罩，防护罩固定在平台的底部，视镜内镶嵌透明钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该无辊分离机，通过控制器控制电机的启动，使得启动更加平稳，皮带带动转轴的旋转，从而控制分离器和旋转鼓进行高速旋转，形成离心场力，达到高速分离的作用；全封闭式结构设计，改善了工作环境，避免物料的交叉污染，内部通过充氮保护，充分满足密闭防爆要求；壳盖通过弹簧装置开启或者闭合，降低了操作难度；通用范围广，实用性强，物料不易破坏。

(2)该无辊分离机，旋转鼓为圆柱体结构，采用不锈钢制成，旋转鼓的表面设置有筛孔，通过旋转鼓的旋转，使得物料从筛孔中甩出，达到精分离的效果；卸料管的内部设置有卸料阀，卸料阀与卸料管活动连接，分离完毕后，打开卸料阀，物料从卸料管中放出；外壳体设计成双层结构，形成内部 空腔，空腔内填充泡沫海绵，起到了保温作用，避免外壳体内部的热量散失；电机与皮带轮的连接处设置有联轴器，增加联轴器的设计，使得皮带轮的旋转更加平稳；皮带的外侧设有防护罩，防护罩固定在平台的底部，视镜内镶嵌透明钢化玻璃，防护罩对皮带起到了保护作用，防止意外事故的发生，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的旋转鼓示意图。

图中：1卸料管；2减震器；3平台；4外壳体；5把手；6固定卡具；7壳盖；8内盖；9清洗阀；10加料阀；11压力表；12活塞杆；13弹簧机构；14电机；15皮带轮；16防脱轮；17皮带；18观察灯；19视镜；20控制器；21底盘；22旋转鼓；23吊盘；24冲洗管；25分离器；26轴承座；27转轴；28从动轮；29固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无辊分离机，包括平台3、外壳体4、把手5、固定卡具6、压力表11、电机14、观察灯18、旋转鼓22、分离器25、轴承座26和从动轮28，平台3的底部设置有减震器2，减震器2与平台3之间通过固定装置29固定，固定装置29安装在平台3上；卸料管1的内部设置有卸料阀，卸料阀与卸料管1活动连接，分离完毕后， 打开卸料阀，物料从卸料管1中放出；平台3上安装有外壳体4，外壳体4设计成双层结构，形成内部空腔，空腔内填充泡沫海绵，起到了保温作用，避免外壳体4内部的热量散失；旋转鼓22设置在外壳体4的内部，旋转鼓22的底部固定安装有底盘21，底盘21安装在轴承座26上；设有压力表11可以检测内部的压力，旋转鼓22为圆柱体结构，采用不锈钢制成，旋转鼓22的表面设置有筛孔，通过旋转鼓22的旋转，使得物料从筛孔中甩出，达到精分离的效果；轴承座26安装在平台3上，轴承座26的底端固定连接从动轮28，轴承座26上固定焊接旋转轴27，旋转轴27与从动轮28固定连接；旋转轴27的顶端伸入旋转鼓22的内部，分离器25固定安装在旋转轴27的顶部，分离器25与旋转轴27通过螺母固定，旋转鼓22的顶部通过吊盘23密封；外壳体4的顶部设置有壳盖7，壳盖7通过弹簧装置13开启或者闭合，降低了操作难度；通用范围广，实用性强，物料不易破坏；壳盖7的一侧与外壳体4铰接，壳盖7与外壳体4的同侧分别设置有固定卡具6和把手5；固定卡具6固定在壳盖7上，把手5设置在外壳体4上，把手5和固定卡具6扣接，将外壳体4与壳盖7固定连接，壳盖7的顶部设置有冲洗阀9和加料阀10，冲洗阀9与外部水管连接，通过冲洗管24对物料进行冲洗，冲洗阀9的底部连接冲洗管24，可通过加料阀10向旋转鼓22的内部加入物料；外壳体4的内部设置有内盖8，内盖8安装在旋转鼓22的顶部，吊盘23与内盖8固定连接，冲洗管24贯穿吊盘23和内盖8伸入旋转鼓22的内部；压力表11设置在外壳体4的一侧，平台3上安装有弹簧机构13，弹簧机构13内部设置活塞杆12，活塞杆12与壳盖7固定连接；电机14固定安装在平台3上，电机14的一端固定连接皮带轮15，皮带轮15的外侧通过防脱轮16包裹固定，皮带轮15与从动轮28通过皮带17活动连接；皮带17的外侧设有防护罩，防护罩固定在平台3的底部，视镜19内镶嵌透明钢化玻璃，防护罩对皮带17起到了保护作用，防止意外事故的发生，提高了设备的安全性；电机14与皮带轮15 的连接处设置有联轴器，增加联轴器的设计，使得皮带轮15的旋转更加平稳；观察灯18设置在壳盖7上，外壳体4的一侧设置有控制器20，控制器20固定安装在平台3上，观察灯18与控制器20通过导线连接，通过控制器20控制电机14的启动，使得启动更加平稳，皮带17带动转轴27的旋转，从而控制分离器25和旋转鼓22进行高速旋转，形成离心场力，达到高速分离的作用；壳盖7上设置有视镜19，视镜19内镶嵌透明钢化玻璃，通过视镜19可观察内部的物料分离情况。

综上所述，壳盖7的顶部设置有冲洗阀9和加料阀10，冲洗阀9与外部水管连接，通过冲洗管24对物料进行冲洗，冲洗阀9的底部连接冲洗管24，可通过加料阀10向旋转鼓22的内部加入物料；通过控制器20控制电机14的启动，使得启动更加平稳，皮带17带动转轴27的旋转，从而控制分离器25和旋转鼓22进行高速旋转，形成离心场力，达到高速分离的作用；全封闭式结构设计，改善了工作环境，避免物料的交叉污染，内部通过充氮保护，充分满足密闭防爆要求；壳盖7通过弹簧装置13开启或者闭合，降低了操作难度；通用范围广，实用性强，物料不易破坏；在夜晚工作时，打开观察灯18，通过视镜19可观察内部的物料分离情况；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。