本实用新型属于石墨加工领域，特别是涉及一种石墨焙烧填充料分离再利用装置。
背景技术：
石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值。石墨焙烧是非常重要的工序之一，石墨焙烧是将成型的块料放置于保护介质（填充料）中，一同放入匣钵中，在隔绝空气的条件下加热使块料中的粘接剂焦化，使块料颗粒结合更加紧密的加工过程。其中填充料为碳素类的填料，砂或其他不发生反应的导热性好均匀的物料，这些填充料只起到导热的作用，不发生反应，可以回收再利用。但在出料后块料、填充料和粉尘混合在一起，分离困难，分离时的扬尘也会造成车间环境的污染，需要一种设备在无尘的条件下将块料和填充料进行分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决匣钵出料过程中块状料和颗粒填充料的分离以及除尘问题，提供一种石墨匣钵除尘分离装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
石墨焙烧填充料分离再利用装置，包括悬臂吊、翻转机构、振动筛、真空上料机和除尘器，所述悬臂吊的立柱固定在地面，横梁与立柱上部连接，横梁上设有用于升降并移动匣钵的电动葫芦，所述翻转机构设置在振动筛斜上方，所述振动筛中部设有筛网，筛网上方设有进料口，下方设有出料口，所述除尘器通过吸尘管将吸尘罩安装于振动筛的进料口上方，除尘器下部的积灰斗通过抽料管一与真空上料机连通，振动筛的出料口通过抽料管二与真空上料机连通，真空上料机下部设有出料口一，斜下方设有出料口二。
进一步的，所述筛网可拆卸安装，根据需要更换目数。
进一步的，所述抽料管一和抽料管二上设有阀门。
进一步的，还设有支架，真空上料机架设在支架上。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了现有技术问题，在石墨焙烧出料时及时对成品进行处理以达到分离粉尘、块状料和颗粒填充料的目的，实现了自动化，提高生产效率；分离出的块状料和填充料无需人工搬运，可直接从振动筛和真空上料机节的出料口放出，节省人工成本；对填充料进行分离再利用，合理利用资源，节约成本；及时清除粉尘，保护环境的同时提高工人作业环境质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
附图标记：1-悬臂吊，11-立柱，12-横梁，13-电动葫芦，2-翻转机构，3-振动筛，31-筛网，32-进料口，33-出料口三，4-真空上料机，41-抽料管一，42-抽料管二，43-出料口一，44-出料口二，5-除尘器，51-吸尘罩，52-吸尘管，53-积灰斗，6-阀门，7-支架。
具体实施方式
实施例1：结合图1，石墨焙烧填充料分离再利用装置，包括悬臂吊1、翻转机构2、振动筛3、真空上料机4和除尘器5，所述悬臂吊1的立柱11固定在地面，横梁12与立柱11上部连接，横梁12上设有用于升降并移动匣钵的电动葫芦13，所述翻转机构2设置在振动筛3斜上方，所述振动筛3中部设有筛网31，筛网上方设有进料口32，下方设有出料口三33，所述除尘器5通过吸尘管52将吸尘罩51安装于振动筛3的进料口32上方，除尘器5下部的积灰斗53通过抽料管一41与真空上料机4连通，振动筛3的出料口三33通过抽料管二42与真空上料机4连通，真空上料机4下部设有出料口一43，斜下方设有出料口二44。
石墨焙烧出料时，悬臂吊1将装有块料和填充料的匣钵吊起并移动到翻转机构2处，翻转机构2将匣钵反转，将匣钵中的块料和填充料倒入振动筛3中，振动筛3振动将块料和填充料筛分，填充料落入筛网31下方，块料被留在筛网上方，筛分时的粉尘通过吸尘罩51经52-吸尘管进入除尘器5并落入积灰斗53中，抽料管一41和抽料管二42分别将积灰斗53和出料口三33中的填充料吸入真空上料机4。在收取块料时，只需将筛网31拆卸，从出料口三33放出；在收取填充料时只需根据需要从真空上料机4的出料口一43和出料口二44放出。
本实施例中所述筛网31可拆卸安装，根据需要更换目数。
本实施例中所述抽料管一41和抽料管二42上设有阀门6。
本实施例中还设有支架7，真空上料机4架设在支架7上。方便装有匣钵的窑车从真空上料机4下方经过和取料。