一种便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池材料加工设备，具体是一种便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表，目前，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，现有的筛选装置多为振动筛，选的石墨粒径不一致，对后期锂离子电池加工带来困难，并且也会影响电池的使用寿命，降低电池的使用质量，所以这是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置,包括主箱体和底箱；所述主箱体设置有漏斗口、支撑杆、电机板、第一电机、通管、挂钩、球形网、挂环、清理门、传送带、第二电机、副箱体、转柱、第三电机、刮片和筛网板；所述漏斗口设置在主箱体上端面的中间位置；所述支撑杆有四个，分别竖直固接在漏斗口的四周；所述电机板水平固接在四个支撑杆的上端头处；所述第一电机固接在电机板上端面的中间位置且第一电机的主轴穿过电机板；所述通管竖直穿过主箱体顶面的中间位置且通管的上端头连接着第一电机的主轴且处于漏斗口内的通管左右两侧为开口；所述挂钩有两个，分别设置在通管下端的左右两侧；所述球形网设置在通管的下端头处且球形网与通管相连通；所述挂环有两个，分别设置在球形网进口的左右两侧；所述传送带水平设置在主箱体内部，处于球形网的下侧；所述第二电机设置在主箱体后端面处且第二电机的主轴连接着传送带左侧的轮轴；所述副箱体设置在主箱体右端面的下侧且副箱体与主箱体相连通，并且副箱体与主箱体连接口处于传送带右端处；所述转柱水平设置在副箱体内部，处于副箱体斜底面的右侧且转柱与底面之间的距离设定为符合大小要求的石墨颗粒直径；所述第三电机设置在副箱体后端面上且第三电机的主轴连接着转柱的转轴；所述筛网板设置在副箱体底面的右侧；所述底箱设置有滑板、接料盒、固定槽和拉框；所述底箱设置在主箱体底部且底箱的左右两端为开口；所述滑板水平插放在底箱内底面上；所述接料盒有若干个，等距放置在滑板上；所述滑板上端面等距设置有若干个固定槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述主箱体后端面设置有清理门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副箱体左侧底面为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转柱上侧副箱体的侧壁上水平设置有刮片且刮片与转柱的侧壁相切。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的右端设置有拉框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的漏斗口便于倒入石墨颗粒；通管便于倒入漏斗口内的石墨颗粒通过通管的开口进入主箱体内；球形网用于接住通过通管的石墨颗粒，便于筛选处符合大小颗粒的石墨颗粒通过；挂环便于扣在挂钩上，便于悬挂住球形网，使得球形网转动着将石墨颗粒甩出；清理门便于打开主箱体，将球形网取出，清理卡在网孔上的石墨颗粒；传送带将石墨颗粒运送至副箱体内；副箱体左侧底面为斜面，便于进入的石墨颗粒自动滑至副箱体的右侧；当石墨滑至转柱的下侧时，转柱转动，将由于球形网转动甩出卡在网孔上的石墨颗粒进行碾压，使其符合要求大小；刮片用于将粘在转柱侧壁刮下来；筛网板便于由转柱碾压过后的石墨颗粒通过；当处于筛网板正下方的接料盒装满后，向右滑动滑板，使得新的接料盒处于筛网板的正下方，再将装满的接料盒取出；固定槽用于放置接料盒，便于稳固接料盒；拉框便于工人抽拉滑板；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置的结构示意图。

图2为便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置中球形网的结构示意图。

图3为便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置俯视图。

图中：1-主箱体，2-电机板，3-第一电机，4-支撑杆，5-通管，6-漏斗口，7-挂钩，8-球形网，9-清理门，10-传送带，11-副箱体，12-刮片，13-转柱，14-筛网板，15-底箱，16-接料盒，17-固定槽，18-拉框，19-挂环，20-第二电机，21-第三电机，22-滑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种便于拿取锂电池负极石墨材料的多级筛选装置,包括主箱体1和底箱15；所述主箱体1设置有漏斗口6、支撑杆4、电机板2、第一电机3、通管5、挂钩7、球形网8、挂环19、清理门9、传送带10、第二电机20、副箱体11、转柱13、第三电机21、刮片12和筛网板14；所述漏斗口6设置在主箱体1上端面的中间位置，漏斗口6便于倒入石墨颗粒；所述支撑杆4有四个，分别竖直固接在漏斗口6的四周；所述电机板2水平固接在四个支撑杆4的上端头处；所述第一电机3固接在电机板2上端面的中间位置且第一电机3的主轴穿过电机板2；所述通管5竖直穿过主箱体1顶面的中间位置且通管5的上端头连接着第一电机3的主轴且处于漏斗口6内的通管5左右两侧为开口，通管5便于倒入漏斗口6内的石墨颗粒通过通管5的开口进入主箱体1内；所述挂钩7有两个，分别设置在通管5下端的左右两侧；所述球形网8设置在通管5的下端头处且球形网8与通管5相连通，球形网8用于接住通过通管5的石墨颗粒，便于筛选处符合大小颗粒的石墨颗粒通过；所述挂环19有两个，分别设置在球形网8进口的左右两侧，挂环19便于扣在挂钩7上，便于悬挂住球形网8，使得球形网8转动着将石墨颗粒甩出；所述主箱体1后端面设置有清理门9，清理门9便于打开主箱体1，将球形网8取出，清理卡在网孔上的石墨颗粒；所述传送带10水平设置在主箱体1内部，处于球形网8的下侧，传送带10将落下的石墨颗粒传送至右侧；所述第二电机20设置在主箱体1后端面处且第二电机20的主轴连接着传送带10左侧的轮轴；所述副箱体11设置在主箱体1右端面的下侧且副箱体11与主箱体1相连通，并且副箱体11与主箱体1连接口处于传送带10右端处，传送带10将石墨颗粒运送至副箱体11内；所述副箱体11左侧底面为斜面，便于进入的石墨颗粒自动滑至副箱体11的右侧；所述转柱13水平设置在副箱体11内部，处于副箱体11斜底面的右侧且转柱13与底面之间的距离设定为符合大小要求的石墨颗粒直径，当石墨滑至转柱13的下侧时，转柱13转动，将由于球形网8转动甩出卡在网孔上的石墨颗粒进行碾压，使其符合要求大小；所述第三电机21设置在副箱体11后端面上且第三电机21的主轴连接着转柱13的转轴；所述转柱13上侧副箱体11的侧壁上水平设置有刮片12且刮片12与转柱13的侧壁相切，刮片12用于将粘在转柱13侧壁刮下来；所述筛网板14设置在副箱体11底面的右侧，筛网板14便于由转柱13碾压过后的石墨颗粒通过；所述底箱15设置有滑板22、接料盒16、固定槽17和拉框18；所述底箱15设置在主箱体1底部且底箱15的左右两端为开口；所述滑板22水平插放在底箱15内底面上；所述接料盒16有若干个，等距放置在滑板22上，当处于筛网板14正下方的接料盒16装满后，向右滑动滑板22，使得新的接料盒16处于筛网板14的正下方，再将装满的接料盒16取出；所述滑板22上端面等距设置有若干个固定槽17，固定槽17用于放置接料盒16，便于稳固接料盒16；所述滑板22的右端设置有拉框18，拉框18便于工人抽拉滑板22。

具体使用方式：使用时，将石墨颗粒投入漏斗口6内，石墨颗粒由转动的通管5进入主箱体1内，落入球形网8内，球形网8随着通管5的转动，将符合大小要求的石墨颗粒甩出，使得石墨颗粒落在传送带10上，再由传送带10传送到副箱体11内，石墨颗粒沿着副箱体11斜底面滑动至右侧，由转动的转柱13进行碾压，防止不符合要求大小的石墨颗粒由于球形网8的转动甩出来，最后由筛网板14落至底箱15内，落进滑板22上的接料盒16内，再由工人向右抽拉滑板22，使得接料盒16进行相互交替，接住落料，当设备停止运转时，再打开清理门9，取出球形网8，清理球形网8的网孔上卡着的石墨颗粒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。