一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置。

背景技术：

碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。目前，在绿碳化硅微粉生产过程中所浮选出来的炭料，还含80%以上的绿碳化硅微粉，就这样与炭料一起废弃实为可惜。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，本实用新型有效解决了现有绿色碳化硅微粉生产过程中所浮选的碳料还含有高含量的碳化硅微粉原料，碳料处理过程中导致原材料资源的浪费问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，包括提取罐体（11），其特征在于：所述提取罐体（11）上部通过安装固定架（14）设置有搅拌装置，提取罐体（11）侧壁顶部设置有碳沫溜槽（4），所述搅拌装置包括搅拌电机（1）、赶碳臂座驱动调速电机（13），搅拌电机（1）通过搅拌轴（15）驱动搅拌叶片（6）旋转；赶碳臂座驱动调速电机（13）通过传动带驱动赶碳臂座（8）旋转，赶碳臂座（8）带动赶碳臂座空心轴（16）驱动赶碳臂软板（9）旋转，搅拌轴（15）通过轴承设置于赶碳臂座空心轴（16）内部，碳臂座空心轴（16）外部通过支撑轴承连接有固定壳体（17），并与安装固定架（14）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述赶碳臂座（8）两侧对称设置有两个以上的赶碳臂软板（9），赶碳臂软板（9）与提取罐体（11）内壁面接触连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述提取罐体（11）中部位置设置有料浆镇流板（5），料浆镇流板（5）整体呈十字交叉型，与提取罐体（11）内壁面固定，中心部位设置有通孔（18），搅拌轴（15）穿过通孔（18）与搅拌叶片（6）连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述提取罐体（11）底部中心位置设置有压缩空气喷嘴（7），压缩空气喷嘴（7）通过排气管与空气压缩设备连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述设置碳沫溜槽（4）位置的提取罐体（11）内壁面上设置有碳沫导流软板（2），赶碳臂软板（9）设置高度位于碳沫导流软板（2）上、下端之间。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述碳沫溜槽（4）上方的安装固定架（14）设置有喷雾头（3）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述提取罐体（11）一侧还设置有补水管路（10）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型提取装置可以从每吨炭料中获得500kg以上的优质碳化硅微粉，不但大大节约了资源，而且增加了企业的效益；

二、本实用新型炭沫溜槽的上安装有喷雾头，随时可以用清水以喷雾的方式冲洗溜槽，防止炭沫在溜槽上结垢；

三、本实用新型采用料浆镇流板，可有效阻止料浆旋转，防止影响炭沫的漂浮，镇流板安装在液面之下。

四、本实用新型采用炭沫导流软板可将炭沫引向溜槽，提高提取效率。

五、本实用新型随着炭沫的排出，液面会下降，需随时通过补充水管补充水，使其液面保持一定的高度。

附图说明

图 1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型料浆镇流板设置结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括提取罐体11，所述提取罐体11上部通过安装固定架14设置有搅拌装置，提取罐体11侧壁顶部设置有碳沫溜槽4，所述搅拌装置包括搅拌电机1、赶碳臂座驱动调速电机13，搅拌电机1通过搅拌轴15驱动搅拌叶片6旋转；赶碳臂座驱动调速电机13通过传动带驱动赶碳臂座8旋转，赶碳臂座8带动赶碳臂座空心轴16驱动赶碳臂软板9旋转，搅拌轴15通过轴承设置于赶碳臂座空心轴16内部，碳臂座空心轴16外部通过支撑轴承连接有固定壳体17，并与安装固定架14固定连接；所述赶碳臂座8两侧对称设置有两个以上的赶碳臂软板9，赶碳臂软板9与提取罐体11内壁面接触连接；所述提取罐体11中部位置设置有料浆镇流板5，料浆镇流板5整体呈十字交叉型，与提取罐体11内壁面固定，中心部位设置有通孔18，搅拌轴15穿过通孔18与搅拌叶片6连接；所述提取罐体11底部中心位置设置有压缩空气喷嘴7，压缩空气喷嘴7通过排气管与空气压缩设备连接；所述设置碳沫溜槽4位置的提取罐体11内壁面上设置有碳沫导流软板2，赶碳臂软板9设置高度位于碳沫导流软板2上、下端之间；所述碳沫溜槽4上方的安装固定架14设置有喷雾头3。所述提取罐体11一侧还设置有补水管路10。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

首先向提取罐体11中投入适量的炭料、水、复选剂和分散剂等，开启搅拌机1、赶碳臂座驱动调速电机13，将其充分搅拌使之形成完全悬浮的均匀料浆12，开启压缩空气，压缩空气从喷嘴7进入料浆12内，经旋转的搅拌叶片6将空气搅拌成小气泡分散成到料浆12内。由于浮选剂的作用，这些空气小泡将炭料捕捉后一起浮出液面而形成漂浮的炭沫。这些炭沫含有大量的碳化硅微粉，须让这些炭沫在液面上漂浮足够的时间，便于碳化硅微粉重新落入料浆12中，但漂浮的时间太长以后，炭料也会与气泡分离而落回料浆12中。因此，当炭沫达到一定的纯度以后，就需将其排出装置。为实现此目的，旋转的赶炭臂软板8按箭头方向旋转的速度需要控制，将炭沫缓慢地赶出提取罐体11。被赶碳臂软板2赶出的炭沫通过炭沫导流软板2将炭沫引向碳沫溜槽4并流出提取罐体11，其中料浆镇流板5安装在液面之下，其作用是阻止料浆旋转，防止影响炭沫的漂浮。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。