本实用新型涉及二极管检测的技术领域，具体是涉及一种二极管检测的筛选输送轨道。
背景技术：
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现有的二极管作为结构最简单的半导体器件在电子领域有着广泛的应用。二极管在生产完成出厂之前均需要通过性能检测,目前二极管的检测工作逐步由手动向全自动转变，而为了实现二极管检测生产线的全自动化，则就需要考虑二极管的外形。如图1所示，一般的二极管30由封装体31和若干引脚32组成，性能检测时主要通过接触引脚32来实现检测，从而生产输送线需要将二极管以引脚32朝前、封装体31在后的姿态进行输送，然而有时生产线上会出现二极管30位置反向的情况，从而需要对输送的二极管30进行检测和筛选。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的二极管检测的筛选输送轨道，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能对正反位置的二极管进行筛选，从而实现统一方向输送便于检测的二极 管检测的筛选输送轨道。
本实用新型涉及一种二极管检测的筛选输送轨道，包括输送带和设置在所述输送带两侧的支板，所述支板上插接有相对设置的一对与二极管的封装体配合的挡板，所述挡板上成型有与二极管的引脚配合的通孔，所述通孔的内壁上设有感应器，挡板面对输送带上二极管输送而来方向的侧壁上设有压力传感器，挡板插接固定在旋转电机的转轴上，所述旋转电机固定在底板上，所述底板的一端连接推动气缸的活塞杆，所述推动气缸的活塞杆伸缩速度大于输送带的输送速度；
所述挡板一侧的支板上设有反向二极管剔除机构，所述反向二极管剔除机构包括固定在支板上的固定板、固定在所述固定板上的剔除气缸和固定在所述剔除气缸活塞杆上的推板，所述剔除气缸的活塞杆固定有所述推板的一端穿过所述固定板和支板，推板抵靠在支板的内侧壁上。
借由上述技术方案，本实用新型在使用时，输送带输送二极管，当二极管到达挡板时，若二极管正向摆放则二极管的引脚会穿过挡板的通孔，通孔内的感应器感应而挡板上的压力传感器不感应，随着输送带继续输送二极管，感应器驱动推动气缸推动旋转电机和挡板也向前移动一端距离，由于推动气缸的活塞杆伸缩速度大于输送带的输送速度，则挡板向前移动一端距离后脱离二极管的引脚，在挡板刚脱离二极管时，旋转电机旋转带动挡板向着支板转动，由此解除对二极管的阻挡，正向摆放的二极管继续由输送带输送进行性能检测；若二极管反向摆放则二极管的封装体线到达挡板，封装体抵靠在挡板上被挡 板阻挡，挡板上的压力传感器感应而通孔内的感应器不感应，压力传感器驱动反向二极管剔除机构的剔除气缸的活塞杆伸展，带动推板推动反向摆放的二极管离开输送带，由此完成二极管的筛选工作。本实用新型中，感应器和压力传感器配合使得正向和反向的二极管检测准确率得到双重保障，感应器感应而压力传感器不感应时，二极管正向摆放，压力传感器感应而感应器不感应时，二极管反向摆放，筛选准确率大大提高。
通过上述方案，本实用新型的二极管检测的筛选输送轨道能对正反位置的二极管进行筛选，从而实现统一方向输送便于检测。
作为上述方案的一种优选，所述支板上成型有沿支板纵向延伸的移动槽，所述挡板插接在所述移动槽内。
作为上述方案的一种优选，所述感应器与压力传感器均匀控制器连接，所述控制器设置在支板上。
作为上述方案的一种优选，所述剔除气缸位于输送带一侧支板上推动气缸和底板的上方，输送带另一侧支板的上端成型有二极管的避让槽，所述避让槽和反向二极管剔除机构的中心线位于同一直线上。
作为上述方案的一种优选，所述推动气缸通过气缸板固定在支板上。
作为上述方案的一种优选，所述旋转电机通过电机板固定在底板上。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本 实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为现有二极管的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中推动气缸与挡板之间的结构示意图；
图4为本实用新型中支板的侧壁的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图2至图4，本实用新型所述的一种二极管检测的筛选输送轨道，包括输送带1和设置在所述输送带1两侧的支板2，所述支板2上插接有相对设置的一对与二极管30的封装体31配合的挡板4，支板2上成型有沿支板2纵向延伸的移动槽21，所述挡板4插接在所述移动槽21内，挡板4上成型有与二极30管的引脚32配合的通孔41，所述通孔41的内壁上设有感应器51，挡板4面对输送带1上二极管30输送而来方向的侧壁上设有压力传感器52，所述感应器51与压力传感器52均匀控制器53连接，所述控制器53设置在支板2上，挡板4插接固定在旋转电机6的转轴上，所述旋转电机6通过电机板61固定在底板7上，所述底板7的一端连接推动气缸8的活塞 杆，所述推动气缸8的活塞杆伸缩速度大于输送带1的输送速度，所述推动气缸8通过气缸板81固定在支板2上。
参见图2，所述挡板4一侧的支板2上设有反向二极管剔除机构9，所述反向二极管剔除机构9包括固定在支板2上的固定板91、固定在所述固定板91上的剔除气缸92和固定在所述剔除气缸92活塞杆上的推板93，所述剔除气缸92的活塞杆固定有所述推板93的一端穿过所述固定板91和支板2，推板93抵靠在支板2的内侧壁上，所述剔除气缸92位于输送带1一侧支板2上推动气缸8和底板7的上方，输送带1另一侧支板2的上端成型有二极管30的避让槽22，所述避让槽22和反向二极管剔除机构9的中心线位于同一直线上。
本实用新型在具体实施时，输送带1输送二极管30，当二极管30到达挡板4时，若二极管30正向摆放则二极管30的引脚会穿过挡板4的通孔41，通孔41内的感应器51感应而挡板4上的压力传感器52不感应，随着输送带1继续输送二极管30，感应器51驱动推动气缸8推动旋转电机6和挡板4也向前移动一端距离，由于推动气缸8的活塞杆伸缩速度大于输送带1的输送速度，则挡板4向前移动一端距离后脱离二极管30的引脚32，在挡板4刚脱离二极管30时，旋转电机6旋转带动挡板4向着支板2转动，由此解除对二极管30的阻挡，正向摆放的二极管30继续由输送带1输送进行性能检测；若二极管30反向摆放则二极管30的封装体31线到达挡板4，封装体31抵靠在挡板4上被挡板4阻挡，挡板4上的压力传感器52感应而通孔41内的感应器51不感应，压力传感器52驱动反向二极管剔 除机构9的剔除气缸92的活塞杆伸展，带动推板93推动反向摆放的二极管30离开输送带1，由此完成二极管30的筛选工作。本实用新型中，感应器51和压力传感器52配合使得正向和反向的二极管30检测准确率得到双重保障，感应器51感应而压力传感器52不感应时，二极管30正向摆放，压力传感器52感应而感应器51不感应时，二极管30反向摆放，筛选准确率大大提高。
综上所述，本实用新型的二极管检测的筛选输送轨道能对正反位置的二极管进行筛选，从而实现统一方向输送便于检测。
本实用新型所提供的二极管检测的筛选输送轨道，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。