核桃筛分装置的制作方法

本实用新型涉及核桃加工技术领域，具体的涉及一种核桃筛分装置。

背景技术：

核桃收获后，需要去除外表的青皮，才能进行进一步的加工，现在一般的去青皮过程都是采用核桃剥皮机进行。在实际剥皮过程中由于核桃剥皮机自身的问题，核桃经过核桃剥皮机后，会有部分核桃的青皮不能完全剥离，对于这些未完全剥皮的核桃现在的处理方法是人工在核桃剥皮机的出口处进行挑拣，之后重新投入核桃剥皮机进行重新剥皮。由于核桃剥皮机剥皮的效率高，需要大量的人力进行挑拣作业，而且大量的核桃堆在一起，人工难以将未完全剥皮的核桃完全选出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核桃筛分装置，以解决现有技术中，核桃经核桃剥皮机剥皮后，未完全剥皮的核桃需要人工进行挑拣，且难以将未完全剥皮的核桃完全选出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种核桃筛分装置，其包括：

前端连通核桃剥皮机出口且后端为开放端的筛分槽，所述筛分槽的前端高于所述筛分槽的后端；

设于所述筛分槽内的筛网，所述筛网的前端高于所述筛网的后端；

设于所述筛分槽前端且用于与核桃剥皮机连接的连接板；

设于所述筛分槽内且位于所述筛网的后侧下方的导板，所述导板的两侧分别为起始端和末尾端并分别连接于所述筛分槽的两侧壁，所述导板的起始端高于所述导板的末尾端，位于所述导板上部的所述开放端形成排出口；

连接于所述筛分槽后端且用于封挡位于所述导板上部的所述开放端的挡板；以及

设于所述筛分槽与所述末尾端连接的侧壁上的导管，所述导管连通所述筛分槽的内腔，所述导管与所述筛分槽连接的一端高于所述导管的自由端，所述导板的末尾端连接所述导管的底面。

进一步的，所述连接板包括板状的安装侧和板状的连接侧，所述安装侧和所述连接侧呈L形连接；所述安装侧设有用于与核桃剥皮机连接的安装孔；所述连接侧与所述筛分槽的侧壁连接；所述筛分槽的底面与所述安装侧的板面的夹角α为锐角，且所述筛分槽的开口朝向所述夹角α的外侧。

进一步的，所述筛分槽包括两个平行设置的侧板和连接于两个所述侧板底部且与所述侧板垂直的底板，所述筛网平行于所述底板。

进一步的，所述筛网包括与所述筛分槽的侧壁连接的矩形的框架和连接于所述框架中部的筛条，所述筛条的长轴平行于所述筛分槽的轴线。

进一步的，所述筛分槽的内侧壁上设置有用于与所述框架的两侧插接的插槽。

进一步的，还包括分别与所述筛分槽的两侧壁连接的加强板。

进一步的，所述导管垂直于所述筛分槽设置，所述导板平行于所述导管的轴线。

进一步的，所述导管与所述筛分槽的夹角内侧处的连接壁面为曲面。

进一步的，还包括与所述导管插接的延长槽。

进一步的，所述导管呈圆管状，所述延长槽包括横截面呈弧形的导向部和连接于所述导向部一端且用于与所述导管插接的圆管状插接部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的核桃筛分装置安装在核桃剥皮机的出口处，核桃从核桃剥皮机出来后进入本实用新型的核桃筛分装置；已经完全剥皮的核桃落入筛网下，从筛分槽的后端排出；未完全剥皮的核桃在筛网上滚动到导板上，被导板送入导管排出；实现了未完全剥皮的核桃自动分拣，节省了人工。

附图说明

图1为本实用新型的核桃筛分装置的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型的核桃筛分装置的筛分槽和筛网的截面视图；

图5为图2中的A-A向局部视图；

图6为本实用新型核桃筛分装置的延长槽的立体图。

图中：1-筛分槽、11-底板、12-侧板、13-插槽、2-筛网、21-筛条、22-框架、3-连接板、31-安装侧、32-连接侧、33-安装孔、4-导板、5-挡板、6-加强板、7-导管、8-连接壁面、9-排出口、101-导向部、102-插接部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的核桃筛分装置进行说明。

如图1至图3所示，一种核桃筛分装置，其包括：

前端连通核桃剥皮机出口且后端为开放端的筛分槽1，所述筛分槽1的前端高于所述筛分槽1的后端；

设于所述筛分槽1内的筛网2，所述筛网2的前端高于所述筛网2的后端；

设于所述筛分槽1前端且用于与核桃剥皮机连接的连接板3；

设于所述筛分槽1内且位于所述筛网2的后侧下方的导板4，所述导板4的两侧分别为起始端和末尾端并分别连接于所述筛分槽1的两侧壁，所述导板4的起始端高于所述导板4的末尾端，位于所述导板上部的所述开放端形成排出口9；

连接于所述筛分槽1后端且用于封挡位于所述导板4上部的所述开放端的挡板5；以及

设于所述筛分槽1与所述末尾端连接的侧壁上的导管7，所述导管7连通所述筛分槽1的内腔，所述导管7与所述筛分槽1连接的一端高于所述导管7的自由端，所述导板4的末尾端连接所述导管7的底面。

本实用新型提供的核桃筛分装置，与现有技术相比，本实用新型的核桃筛分装置安装在核桃剥皮机的出口处，核桃从核桃剥皮机出来后进入本实用新型的核桃筛分装置；已经完全剥皮的核桃落入筛网2下，从筛分槽1后端下侧的排出口9排出；未完全剥皮的核桃在筛网2上滚动到导板4上，被导板4送入导管7排出；实现了未完全剥皮的核桃自动分拣，节省了人工。

具体的，筛分槽1可以采用钢板弯折成的横截面为U形的长条槽。连接板3可以采用钢板弯折而成焊接在筛分槽1的前端。连接板3设置有安装孔33，利用安装孔33通过螺栓将核桃筛分装置与核桃筛分机的出口处连接，使筛分槽1前端与核桃筛分机的出口连通，并且筛分槽1呈上下倾斜状态，前端在上后端在下，使得核桃能够依靠自身重力在筛分槽1的11-底板上向后端滚动，使完全剥皮的核桃从筛分槽1后端下侧的排出口9排出。筛网2可以采用钢筋弯折成矩形的框架22，然后在框架22的两短边之间焊接多根平行的筛条21。具体的，筛条21之间的间距可以根据实际核桃的尺寸选择，以能够使完全剥皮的核桃穿过，而未完全剥皮的核桃不能穿过为准。筛网2的框架22的两长边分别连接在筛分槽1的两侧壁上，连接板3安装在核桃剥皮机上后，使筛网2呈上下倾斜状态，前端在上后端在下，使得核桃能够依靠自身重力在筛网2上向后端滚动。筛网2的框架22与筛分槽1的侧壁可以采用焊接固定方式，也可以采用可拆卸的连接方式，方便根据核桃的种类后期进行更换。导板4为长条形的钢板，导板4的起始端和末尾端焊接在筛分槽1的侧壁上，导板4呈上下倾斜状态，导板4的起始端在上导板4的末尾端在下，使得核桃能够依靠自身重力在导板4上向导管7滚动。挡板5为钢板焊接在筛分槽1的后端的两侧壁上，将筛分槽1后端位于导板4之上的部分封挡，将从筛网2上滚动到导板4上的核桃拦在导板4上，使核桃顺着导板4进入导管7。导管7也可以采用钢板弯折成的横截面为U形的长条槽。导管7的焊接端焊接在导管7筛分槽1后端的一侧壁上，导板4的末尾端与导管7的焊接端的底面连接。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述连接板3包括板状的安装侧31和板状的连接侧32，所述安装侧31和所述连接侧32呈L形连接；所述安装侧31设有用于与核桃剥皮机连接的安装孔33；所述连接侧32与所述筛分槽1的侧壁连接；所述筛分槽1的底面与所述安装侧31的板面的夹角α为锐角，且所述筛分槽1的开口朝向所述夹角α的外侧。如图2所示，安装侧31的板面与所述筛分槽1的底面的夹角α为锐角，保证核桃筛分装置安装在核桃剥皮机上后，筛分槽1、筛网2保持正确的倾斜角度，使得核桃能够自动滚落。如图4所示，连接板3为一块钢板弯折而成，或两块钢板焊接而成，安装侧31和连接侧32之间呈90度角。连接侧32与筛分槽1焊接或螺栓连接。安装侧31开设有安装孔33，通过螺栓与核桃剥皮机连接。优选的，α为30-60度之间，既保证了核桃滚落的速度，又避免了核桃滚落过快导致筛分不完全。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述筛分槽1包括两个平行设置的侧板12和连接于两个所述侧板12底部且与所述侧板12垂直的底板11，所述筛网2平行于所述底板11。底板11与侧板12垂直使筛分槽1形成一个矩形槽，保证筛分槽1底部平整，筛分槽1内的空间足够大，能够容纳更多的核桃，避免阻塞。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述筛网2包括与所述筛分槽1的侧壁连接的矩形的框架22和连接于所述框架22中部的筛条21，所述筛条21的长轴平行于所述筛分槽1的轴线。筛条21平行于所述筛分槽1的轴线使得未完全剥皮的核桃能够沿着筛条21之间的空隙滚动，减小核桃的滚动阻力。具体的，框架22为钢筋弯折焊接成的矩形。筛条21为长条的钢筋。筛条21两端焊接在框架22两端的短边上，相邻筛条21间隔均匀。框架22的两长边焊接在筛分槽1的两侧壁上，使得各个筛条21与筛分槽1的轴线平行。更具体的，若筛分槽1如上所述为矩形槽，则筛网2与筛分槽1的底面平行。

进一步的，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述筛分槽1的内侧壁上设置有用于与所述框架22的两侧插接的插槽13。具体的，所述筛分槽1的内侧壁上设置有平行于所述筛分槽1的轴线的插槽13，所述插槽13朝向所述挡板5的一端封闭且另一端开放，所述框架22的两侧分别与所述插槽13插接。通过插槽13实现筛网2与筛分槽1的可拆卸连接，能够根据核桃尺寸的大小，任意的更换筛条21间距不同的筛网2。所述筛分槽1的相对的两个内侧壁上设置有插槽13。筛分槽1为钢板弯折而成，插槽13可以是如图4所示在内侧壁上铣出的凹槽，也可以在筛分槽1内侧壁上焊接带有凹槽的长条杆。插槽13为长条状，其横截面呈U形。插槽13的前端开放，后端封闭。筛网2从筛分槽1的前端插入，筛网2的框架22两侧的长边从插槽13的开放端插入，插入到封闭端。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，还包括分别与所述筛分槽1的两侧壁连接的加强板6。通过加强板6连接在筛分槽1的两侧壁，防止筛分槽1中核桃过多时，将筛分槽1的两侧壁向外撑开，导致筛分槽1变形损坏。加强板6为钢板，两侧分别焊接在筛分槽1的两侧壁的顶部。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述导管7垂直于所述筛分槽1设置，所述导板4平行于所述导管7的轴线。筛网2下的已经被完全剥皮的核桃从筛分槽1的后端的开口滚出，导管7将筛网2上的未完全剥皮的核桃从筛分槽1的侧面引出，使用时两边分别接收未完全剥皮的核桃和已经完全剥皮的核桃，增大操作空间，避免操作时相互干扰。

进一步的，如图1至图3所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述导管7与所述筛分槽1的夹角内侧处的连接壁面8为曲面。具体的，导管7与所述筛分槽1的夹角内侧处的连接壁面8呈倒锥形的曲面。使导管7与筛分槽1的连接处的空间更大，过度更顺畅，防止核桃的卡置。尤其是在导管7与所述筛分槽1均采用钢板制成，连接处的连接壁面8采用焊接连接时，由于焊接后会存在凸起的焊疤，焊疤在对核桃会产生一定的阻挡，连接处的的连接壁面8采用倒锥形曲面，减少焊疤凸起对核桃的阻挡。

进一步的，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，还包括与所述导管7插接的延长槽。当核桃剥皮机出口出来的未剥皮核桃数量增多时，将延长槽插接在导管7中，将筛网2上的未完全剥皮的核桃导出到空间较大的地方，便于操作人员将未完全剥皮的核桃收集。当核桃剥皮机出口出来的未剥皮核桃数量很少时，将延长槽从导管7中抽出，减少占用空间。

进一步的，如图6所示，作为本实用新型提供的核桃筛分装置的一种具体实施方式，所述导管7呈圆管状，所述延长槽包括横截面呈弧形的导向部101和连接于所述导向部101一端且用于与所述导管7插接的圆管状插接部102。插接部102能够插入导管7中，将导向部101连通导管7。

上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。

上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。