本实用新型属于气缸套加工废弃物回收设备技术领域，具体涉及一种气缸套废料磁选装置。
背景技术：
在发动机气缸套加工过程中会产生大量的垃圾，由于加工环境较为复杂，故而垃圾种类会较多，成份也参差不齐，其主要是含有大量的铁质垃圾物料，在垃圾处理时需要将铁质垃圾进行区分回收再利用，现有技术主要是通过筛选分类，其不但操作较为繁琐，而且会严重影响分选的效率，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高分选效率的气缸套废料磁选装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种气缸套废料磁选装置，包括支架，设置在所述支架上的磁选结构，在所述支架上设置有进料传送带，所述进料传送带处于磁选结构的上方，所述磁选结构包括两个传动滚轴和驱动电机，两个传动滚轴处于同一平面上且两个传动滚轴与驱动电机成等腰三角形设置，所述驱动电机处于传动滚轴的下方，还设置有载料传动带，还设置有n形磁铁块，所述驱动电机处于n形磁铁块的凹陷区内，在所述支架上设置有排料口，在所述支架上设置有吹风支架，在所述吹风支架的顶面设置有倾斜风嘴，在所述吹风支架的侧壁上固定有与所述倾斜风嘴相连通的导气连接端口，所述吹风支架处于载料传动带尾端正下方，在所述支架的底面固定有铁料回收箱，所述铁料回收箱处于驱动电机的正下方，在所述n形磁铁块与驱动电机之间固定有隔磁板。
在所述铁料回收箱的顶部固定有刮架，在所述刮架的顶端固定有刮板，所述刮板处于驱动电机的正下方且抵压在所述载料传动带的底面上。
在所述刮架与所述铁料回收箱的顶壁之间固定有抵压弹簧。
在所述铁料回收箱的中部固定有分隔网。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有载料传动带和n形磁铁块，有效的吸固处于载料传动带上的铁料，同时在驱动电机与n形磁铁块之间有隔磁板，可以减少底部中心载料传动带的磁吸力，使铁料在重力作用下下降至铁料回收箱，并且设置有倾斜风嘴，在排料口处可以将未吸附在载料传动带上的残料吹除，一定程度上可提高铁料的分离效率，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种气缸套废料磁选装置，包括支架1，设置在所述支架1上的磁选结构2，在所述支架1上设置有进料传送带3，所述进料传送带3处于磁选结构2的上方，所述磁选结构2包括两个传动滚轴21和驱动电机22，两个传动滚轴21处于同一平面上且两个传动滚轴21与驱动电机22成等腰三角形设置，所述驱动电机22处于传动滚轴21的下方，还设置有载料传动带23，还设置有n形磁铁块24，所述驱动电机22处于n形磁铁块24的凹陷区内，在所述支架1上设置有排料口4，在所述支架1上设置有吹风支架5，在所述吹风支架5的顶面设置有倾斜风嘴6，在所述吹风支架5的侧壁上固定有与所述倾斜风嘴6相连通的导气连接端口7，所述吹风支架5处于载料传动带23尾端正下方，在所述支架1的底面固定有铁料回收箱8，所述铁料回收箱8处于驱动电机22的正下方，在所述n形磁铁块与驱动电机之间固定有隔磁板9，隔磁板为现有技术的常规结构，只是简单的应用。
在所述铁料回收箱8的顶部固定有刮架10，在所述刮架10的顶端固定有刮板11，所述刮板处于驱动电机的正下方且抵压在所述载料传动带的底面上。本实施例中，刮板为橡胶材料刮板。
在所述刮架10与所述铁料回收箱8的顶壁之间固定有抵压弹簧12。
在所述铁料回收箱的中部固定有分隔网13。
本实用新型的结构设置合理，其设置有载料传动带和n形磁铁块，有效的吸固处于载料传动带上的铁料，同时在驱动电机与n形磁铁块之间有隔磁板，可以减少底部中心载料传动带的磁吸力，使铁料在重力作用下下降至铁料回收箱，并且设置有倾斜风嘴，在排料口处可以将未吸附在载料传动带上的残料吹除，一定程度上可提高铁料的分离效率，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。