本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体而言，涉及一种卸料斗筛板装置。
背景技术：
现有卸料斗中未设有筛板装置，运行中故障点多，造成下游设备经常运行，现场浪费大量的维修时间，往往不满足连续脱硫的运行要求，无法保证整个脱硫系统长期稳定运行，最终也无法保证脱硫系的排放限值。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卸料斗筛板装置，减少了卸料斗装置的故障发生率，保证了脱硫系统的长期稳定运行。
本实用新型提供了一种卸料斗筛板装置，该装置包括：
筛板，其倾斜设置于卸料斗的进料端；所述筛板设有若干个筛辊；
卸料口，其设于所述卸料斗的出料端。
作为本实用新型的进一步改进，所述筛辊为直径32mm的圆管。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述筛辊之间的间距为20mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述筛辊为钢管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的卸料斗筛板装置，在卸料斗中增设了筛板装置，避免了粒径大于20mm的石灰石进入下游设备，保证了下游设备不被卡住，使卸料斗下料更加均匀；同时减少了对下游设备的磨损，保证了脱硫系统长期稳定运行，延长了卸料系统的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种卸料斗筛板装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种卸料斗筛板装置中筛板的结构示意图。
图中，
1、卸料斗；2、筛板；3、卸料口；4、筛辊。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的是一种卸料斗筛板装置，该装置包括：
筛板2，其倾斜设置于卸料斗1的进料端；筛板2设有若干个筛辊4；
卸料口3，其设于卸料斗1的出料端。
筛板2倾斜设置于卸料斗1的进料端，可以使物料凭借自身重量加上筛板2的倾斜度被更顺畅地输送至下游设备。若干个筛辊4的设置可以对不同粒径的物料进行筛选，防止较大粒径的物料进入卸料斗，进而影响卸料斗1的下游设备，使其产生堵塞或磨损等现象。最终卸料斗1中的物料经过卸料口3输送至下游设备。
进一步的，筛辊4为直径32mm的圆管。圆管由于其自身具有圆滑的弧度，所以更有利于物料进入卸料斗1中，且其直径选择为32mm保障了圆管的强度，不至于所用圆管太细，无法承受较大物料大冲击而被损坏。
进一步的，相邻的两个筛辊4的间距为20mm。本实用新型根据日常工况中运输的物料情况，将相邻的两个筛辊4的间距为20mm，可以防止粒径大于20mm的物料进入卸料斗1中，从而保护下游设备不被较大物料卡死，同时还可使卸料斗1下料更加均匀，使下游设备能够连续稳定运行。
进一步的，筛辊4为钢管。本实用新型中的卸料斗主要是用于湿法脱硫中的石灰石物料的输送，因此选用钢管作为筛辊4的材料，使筛辊4能够经受住石灰石物料的磨损，延长设备的使用寿命。当然根据输送物料的不同可以选用不同材质的圆管作为筛辊4的材质，比如输送物料坚硬度较低的情况下可以选用木头或塑料作为筛辊4的材质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。