一种机械排料的磁力旋流分离器的制作方法

本发明属于旋流分离设备领域，具体涉及一种机械排料的磁力旋流分离器。

背景技术：

在化工生产、陶瓷工业、以及机械加工等领域中，会产生大量含有铁化合物的浆液，如果不脱除铁化合物，会妨碍产品的生产，造成产品质量的下降。在陶瓷工业中，原料含铁量过高，会造成产品的白度与透明度降低，在电火花加工中，产生的工作液含有加工渣，如果不进行处理，会造成工作液污染，降低加工精度。所以往往需要对这些浆液进行处理，脱除其中的铁化合物。

现有的技术中，除铁装置主要为磁力除铁装置，有电磁与永磁两种。但是磁力除铁装置结构复杂，往往需要加入反冲洗系统等附加装置，且无法连续排料。专利CN104258989A公布了一种电磁除铁方法及装置，其装置是在内筒内部安装软磁网作为磁介质，内筒外缠绕线圈，软磁网联接振动装置，上方安装冲洗装置，工作时，开通电源，使软磁网磁化，浆液从进料口进入，通过软磁网，软磁网吸附铁化合物，出料口排除的浆液不含铁化合物，反冲洗时，先断电，再开通消磁器小区软磁网上的磁性，高压水从进水口进入内筒，并通过喷嘴喷在软磁网上，同时开动振动电机，使振动杆带动软磁网振动，使铁渣从排渣口排出。该专利宣称其铁渣清除方便快捷，但是需要停电排料，无法连续生产，而且需要加入反冲洗水装置，结构复杂。另有SLon系列环式磁选机以圆棒为磁介质，将多个圆棒设置在转环中，转环位于机架上，一部分处于铁轭之间，铁轭外有电磁线圈，机架上另设有冲洗装置，工作时打开电源，线圈通电，磁介质被磁化，浆液流经圆棒磁介质间，铁化合物颗粒被吸附到圆棒上，转环旋转带动铁化合物颗粒到达冲洗装置处，被水冲入漂洗矿斗，这种装置虽能实现连续生产，但是设备结构复杂，需要另加反冲洗装置。

技术实现要素：

本发明将磁选与旋流器结合，提供了一种机械排料的磁力旋流分离器，不仅结构简单，而且可以连续排料。

为了实现上述功能，本发明所采取的技术方案是：机械排料的磁力旋流分离器，包括旋流器、电磁棒和排料装置。

旋流器，由旋流器筒体、螺旋导流叶片、浆液出口组成，其中旋流器筒体与浆液出口采用法兰同中心联接，直螺旋导流叶片与旋流器筒体相套。

电磁棒由导磁铁棒、铁芯、线圈、抗磁质垫片、薄壁圆管、圆棒组成，从上至下分为若干段小电磁棒，每段小电磁棒中导磁铁棒处于中间，铁棒外部焊接铁芯，铁芯在周向等角度排列，线圈缠绕在铁芯上，导磁铁棒下端焊接抗磁质垫片，最下端焊接的抗磁质垫片直径较大，每段小电磁棒轴向焊接联接，在最下端的抗磁质垫片上端面焊接薄壁圆管，薄壁圆管与铁芯接触，在最下端的抗磁质垫片下端面焊接圆棒，圆棒深入底管内部，并与底管之间焊接有支架，最上端小电磁棒中心的导磁铁棒较长深入螺旋导流叶片内部，与其相套。

排料装置由螺旋刮片、定位钢架、螺旋刮片固定管、底流管、底管、三个轴承、一个轴承组成，螺旋刮片固定管安装在电磁棒薄壁圆管上端，与螺旋导流叶片和薄壁圆管之间设置有轴承，螺旋刮片上端焊接在螺旋刮片固定管上，刮片上安装定位钢架，下端焊接在底流管上，底流管与浆液出口之间设置有轴承，下端通过轴承与底管联接。

除铁棒、铁芯外，其余各个部件都采用不导磁材料。

在上述技术方案中，本发明采用旋流与磁选结合的方式实现铁化合物颗粒的分离。

在上述技术方案中，本发明采用机械方式排料，不同停工操作，可以在线清除铁屑，连续排料。

在上述技术方案中，本发明采用轴向进口，可以实现预分离。

在上述技术方案中，底流管带动螺旋刮片转动。

在上述技术方案中，底流管可连接齿轮传动器或者皮带传动器等传动装置。

在上述技术方案中，螺旋刮片可根据磁棒上吸附的铁化合物颗粒的累积量间歇转动，定期排铁。

在上述技术方案中，可以通过调节电流大小，控制磁场强度，从而调节分离效率。

在上述技术方案中，电磁棒下方被底流管包围，使磁性颗粒脱落后能够直接从底流管排出旋流器，避免与除铁浆液再次混合。

在上述技术方案中，磁棒中心导磁铁棒下方通过支架与底管联接，上方与螺旋导流叶片相套，使电磁棒固定。

在上述技术方案中，螺旋刮片上设置有多个固定钢架，周向等角度排列，使螺旋刮片螺距保持稳定。

在上述技术方案中，电流值、线圈匝数、漆包线直径、铁芯数量、电磁棒段数、螺旋刮片样式随生产情况决定。

由于采用上述技术方案，本发明将电磁棒置于旋流器的中心部位，对电磁棒各段通电，在旋流器内部产生径向磁场，浆液由旋流器轴向进入，在离心力的作用下，浆液向器壁运动，并从位于旋流器下端的浆液出口排出，铁化合物颗粒所受到磁场力作用向内运动，吸附到电磁棒上，当铁化合物颗粒在电磁棒上的累积量达到一定程度时，螺旋刮片转动，铁化合物颗粒在螺旋刮片的推动下沿着磁棒向下移动，在底流管内脱落，最终排出旋流器。

与现有技术相比，本发明具有的优点为：

(1)本发明操作简单，成本低。

(2)将旋流分离与磁选技术结合，分离效率高。

(3)本发明利用机械装置排出铁化合物颗粒，不用停工操作，可以实现自动排料。

(4)本发明利用机械装置排出铁化合物颗粒，不需要水洗等装置进行排渣，结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1中电磁棒的放大图。

图1、图2、图3中各附图标记的含义为：1是底管，2是轴承一，3是旋流器筒体，4是轴承二，5是螺旋刮片固定管，6是轴承三，7是螺旋导流叶片，8是导磁铁棒，9是薄壁圆管，10是铁芯，11是线圈，12是抗磁质垫片，13是螺旋刮片，14是固定钢架，15是底流管，16是圆棒，17是浆液出口，18是轴承四，19是支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步的描述。

如图所示，本发明是一种机械排料的磁力旋流分离，包括旋流器、电磁棒和排料装置。

旋流器，由旋流器筒体(3)、螺旋导流叶片(7)、浆液出口(17)组成，其中旋流器筒体(3)与浆液出口(17)采用法兰同中心联接，直螺旋导流叶片(7)与旋流器筒体(3)相套。

电磁棒由导磁铁棒(8)、铁芯(10)、线圈(11)、抗磁质垫片(12)、薄壁圆管(9)、圆棒(16)组成，从上至下分为若干段小电磁棒，每段小电磁棒中导磁铁棒(8)处于中间，铁棒(8)外部焊接铁芯(10)，铁芯(10)在周向等角度排列，线圈(11)缠绕在铁芯(10)上，导磁铁棒(8)下端焊接抗磁质垫片(12)，最下端焊接的抗磁质垫片(12)直径较大，每段小电磁棒轴向焊接联接，在最下端的抗磁质垫片(12)上端面焊接薄壁圆管(9)，薄壁圆管(9)与铁芯(10)接触，在最下端的抗磁质垫片(12)下端面焊接圆棒(16)，圆棒(16)深入底管(1)内部，并与底管(1)之间焊接有支架(19)，最上端小电磁棒中心的导磁铁棒(8)较长深入螺旋导流叶片(7)内部，与其相套。

排料装置由螺旋刮片(13)、定位钢架(14)、螺旋刮片固定管(5)、底流管(15)、底管(1)、轴承一(2)、轴承二(4)、轴承三(6)、轴承四(18)组成，螺旋刮片固定管(5)安装在电磁棒薄壁圆管(9)上端，与螺旋导流叶片(7)和薄壁圆管(9)之间设置有轴承(4、6)，螺旋刮片(13)上端焊接在螺旋刮片固定管(5)上，刀刃上安装定位钢架(14)，下端焊接在底流管(15)上，底流管(15)与浆液出口(17)之间设置有轴承四(18)，下端通过轴承(2)与底管(1)联接。

除导磁铁棒(8)、铁芯(10)外，其余各个部件都采用不导磁材料。

本装置工作时，先接通电源，使电磁棒线圈通电，在旋流器内产生磁场，并打开带式传动机，使底流管带动螺旋刮片(13)旋转，之后，浆液自圆柱旋流器的螺旋导流叶片(7)进入圆柱旋流器，浆液中的铁化合物颗粒，在磁场的作用下，受磁力作用，磁力大于铁化合物颗粒受到的离心力和浆液阻力，铁化合物颗粒向内运动，从而被吸附到电磁棒上，当吸附在电磁棒上的铁化合物颗粒累积到一定程度时，打开传动装置，使底流管(15)转动，底流管(15)带动螺旋刮片(13)旋转，推动铁化合物颗粒沿着电磁棒上向下运动，进而被推入底流管(15)。由于底流管(15)内壁面的阻隔，避免铁化合物颗粒与脱铁浆液混合，使得铁化合物颗粒继续向下运动，经底管(1)流出旋流器，脱铁浆液在离心力的作用下运动到器壁，最终从浆液出口排出。

以上实例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明的保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。