一种卸料便捷的高效离心机的制作方法

本实用新型涉及离心设备领域，具体是一种卸料便捷的高效离心机。

背景技术：

在邻腈基氯苄生产过程中，需要使用离心机将液态甲醇和固态邻腈基氯苄进行分离，分离完成后，需要采用起吊装置将滤袋从离心机的转鼓中吊运至目的位置，现有离心机的起吊方法是通过在滤袋上端的拦液板上设置若干个吊耳，然后起吊装置通过吊钩和吊耳将滤袋吊起，这种起吊方式中，需要操作工人不断的将吊钩从吊耳上扣紧或解开，操作繁琐，而且吊钩与电动葫芦之间的吊链也容易发生缠绕，影响工作效率；

此外，为防止滤布在高速离心转动过程中出现脱落的现象，在现有的离心机中，其滤布通过采用在转鼓两端设置环形橡胶条的方式来进行固定，虽然这样可行，但是，由于环形橡胶条结构的限制，在使用过程中容易引起滤布脱落、损坏的现象发生，同时，环形橡胶条也存在安装、更换不方便的情况，费工费时。

技术实现要素：

为解决现有离心机在吊装和离心固液分离时存在的问题，本实用新型提供一种吊装过程拆装便捷且滤布不易脱落的离心机。

本实用新型的具体方案为：一种卸料便捷的高效离心机，具有底座，底座上布置有若干个缓冲装置，在若干个缓冲装置之间共同托装有底盘，底盘上安装有机壳，所述机壳上铰接有盖体，在机壳内还设有主轴，主轴的底端通过皮带在机壳外部传动连接有电机，主轴上安装有转鼓，在转鼓内安装有滤袋，所述滤袋上端为敞口，滤袋下端开有可松紧的开口，在滤袋上端敞口的口沿上安装有环形拦液板，所述环形拦液板的外边缘伸出至转鼓外侧，沿环形拦液板上表面的一周还焊接有环形折边，环形折边与环形拦液板上表面共同形成槽口向内的卡槽；所述机壳的上方安装有电葫芦，电葫芦的下方吊装有吊爪，所述吊爪具有若干根呈伞形分布的爪杆，每根爪杆的杆头可插入环形拦液板上表面卡槽内。

本实用新型所述的缓冲装置具有罩壳，罩壳内设有与底盘连接有导轴，导轴位于底盘的上端套装有减震弹簧。

本实用新型所述的盖体铰接处的两端对称布置有两个同步运行的顶推液压缸，在盖体上还分别设有进料口和冲洗口。

本实用新型所述的滤袋内部位于转鼓侧壁的上端和下端均设有防止滤袋脱落的胀紧环，所述胀紧环一端具有顶锥，另一端具有与顶锥匹配的锥槽头，锥槽头的尾端通过螺纹固定在胀紧环内。

本实用新型所述的滤袋位于转鼓侧壁的部分为筒状结构，滤袋位于转鼓鼓底的部分为圆锥形结构，圆锥形结构底端的开口边沿内设有松紧绳。

本实用新型具备的优势在于：

1、采用吊爪插入滤袋上方卡槽的吊装方式，取代传统的吊链与吊钩吊挂，吊装部件拆装效率更高，而且还避免了传统相邻吊链之间发生缠绕的现象；

2、采用胀紧环的方式对滤袋进行固定，固定效果更好，滤袋发生脱落的现象大大减少，此外，相对于传统的环形橡胶条，胀紧环在使用寿命和结构强度方面也具有明显的优势；

3、本实用新型结构简单，设计巧妙，实施成本低，在吊装部件拆装效率和防止滤袋脱落方面具备明显的优势，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中卡槽与吊爪装配的立体示意图；

图3为本实用新型中胀紧环立体示意图。

图中：1-底座，2-缓冲装置，3-底盘，4-罩壳，5-导轴，6-减震弹簧，7-转鼓，8-机壳，9-盖体，10-进料管，11-冲洗管，12-主轴，13-皮带，14-电机，15-滤袋，16-松紧绳，17-胀紧环，18-顶锥，19-锥槽头，20-环形拦液板，21-环形折边，22-卡槽，23-电葫芦，24-吊爪，25-爪杆,26-顶推液压缸。

具体实施方式

本实施例中，一种卸料便捷的高效离心机，具有底座1，底座1上布置有三个呈等边布置缓冲装置2，在三个缓冲装置2之间共同托装有底盘3，该缓冲装置2具有罩壳4，罩壳4内设有与底盘3连接有导轴5，导轴5位于底盘3的上端套装有减震弹簧6，对转鼓7在高速离心转动过程中产生的振动进行缓冲和稳定；

本实施例中，在底盘3上安装有机壳8，机壳8上铰接有盖体9，盖体9铰接处的两端对称布置有两个同步运行的顶推液压缸26，以实现盖体9的自动开合，在盖体9上还分别设有进料口和冲洗口，进料口和冲洗口分别连通有伸入至机壳8内部的进料管10和冲洗管11；在机壳8内设有主轴12，主轴12的底端通过皮带13在机壳8外部传动连接有电机14，主轴12上安装有转鼓7，在转鼓7内安装有滤袋15，滤袋15位于转鼓7侧壁的部分为筒状结构，滤袋7位于转鼓7鼓底的部分为圆锥形结构，圆锥形结构底端的开口边沿内设有松紧绳16，同时滤袋15上端为敞口，滤袋15下端开有可松紧的开口；此外，为防止滤袋15在高速转动时发生脱落的现象，在滤袋15内部位于转鼓7侧壁的上端和下端均设有防止滤袋15脱落的胀紧环17，所述胀紧环16一端具有顶锥18，另一端具有与顶锥18匹配的锥槽头19，锥槽头18的尾端通过螺纹固定在胀紧环17内；

本实施例中，在滤袋15上端敞口的口沿上安装有环形拦液板20，所述环形拦液板20的外边缘伸出至转鼓7外侧，沿环形拦液板20上表面的一周还焊接有环形折边21，环形折边21与环形拦液板20上表面共同形成槽口向内的卡槽22；所述机壳8的上方安装有电葫芦23，电葫芦23的下方吊装有吊爪24，所述吊爪24具有三根呈伞形分布的爪杆25，每根爪杆25的杆头可插入环形拦液板20上表面卡槽22内。