一种零件的机械加工自动分离装置的制作方法

本实用新型是一种零件的机械加工自动分离装置，属于加工设备技术领域。

背景技术：

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等，出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

现有技术公开了申请号为：201720286649.3的一种料盘自动分离装置。一种料盘自动分离装置，包括：设有料盘通孔的基板；所述的料盘自动分离装置还包括：设于料盘通孔下侧且设有料盘屉的料盘屉升降装置，设有若干个位于料盘通孔上侧的真空吸附头的吸附升降装置，设于基板上端且各位于料盘通孔相对两侧的一侧的两个纵向直线导轨和两个设有斜楔插块的分离装置，设有与纵向直线导轨的滑块连接的料盘托板的料盘移位装置；两个分离装置的斜楔插块相对，但是该现有技术在筛选的时候，其筛选机需要对加工箱的工件进行筛选传送，在工件较少的情况下，要一直处于工作状态，长期下来，费时费电。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种零件的机械加工自动分离装置，以解决的现有技术在筛选的时候，其筛选机需要对加工箱的工件进行筛选传送，在工件较少的情况下，要一直处于工作状态，长期下来，费时费电的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种零件的机械加工自动分离装置，其结构包括检测机、筛选箱、固定螺钉、加工箱、转动轴、支撑杆、防护壳、底块、控制板、传送道、显示屏，所述防护壳与筛选箱相焊接，所述支撑杆设于防护壳的下端面，所述底块与支撑杆相焊接，所述控制板嵌入安装在检测机上并且电连接，所述传送道设于防护壳上，所述显示屏嵌入安装在检测机上并且相焊接，所述筛选箱包括外壳、筛选网、弹簧、震动器、弹簧支撑杆、触点、移动触点、连接器、震动控制板，所述筛选网设于外壳内，所述弹簧与筛选网相焊接，所述震动器嵌入安装在外壳内，所述弹簧支撑杆与弹簧相焊接，所述弹簧支撑杆位于外壳内，所述触点与震动控制板电连接，所述触点位于移动触点的下方，所述移动触点与筛选网相焊接，所述连接器设于震动控制板上，所述震动控制板嵌入安装在外壳内，所述外壳与防护壳相焊接。

进一步地，所述检测机与防护壳相焊接，所述转动轴嵌入安装在防护壳上并且间隙配合。

进一步地，所述固定螺钉嵌入安装在加工箱上并且螺纹连接，所述加工箱位于防护壳的左方。

进一步地，所述筛选箱与加工箱为一体化结构。

进一步地，所述触点是直径0.2cm的半球体。

进一步地，所述筛选箱能在工件数量到达标准的时候自动进行筛选。

进一步地，所述支撑杆是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

有益效果

本实用新型一种零件的机械加工自动分离装置，随着筛选箱内筛选网上的工件不断增加，其筛选网靠重力下压，弹簧进行收缩，使其上的移动触点与触点相互接触，接通电源，让震动控制板对震动器进行控制，从而使震动器产生左右震动的力，使其震动对筛选网上的工件进行筛选，通过改进设备的筛选方式，使其能够定量自动进行定量筛选，让设备在使用时更加节约电力节省成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种零件的机械加工自动分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种筛选箱的剖面示意图。

图中：检测机-1、筛选箱-2、固定螺钉-3、加工箱-4、转动轴-5、支撑杆-6、防护壳-7、底块-8、控制板-9、传送道-10、显示屏-11、外壳-201、筛选网-202、弹簧-203、震动器-204、弹簧支撑杆-205、触点-206、移动触点-207、连接器-208、震动控制板-209。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种零件的机械加工自动分离装置技术方案：其结构包括检测机1、筛选箱2、固定螺钉3、加工箱4、转动轴 5、支撑杆6、防护壳7、底块8、控制板9、传送道10、显示屏11，所述防护壳7与筛选箱2相焊接，所述支撑杆6设于防护壳7的下端面，所述底块 8与支撑杆6相焊接，所述控制板9嵌入安装在检测机1上并且电连接，所述传送道10设于防护壳7上，所述显示屏11嵌入安装在检测机1上并且相焊接，所述筛选箱2包括外壳201、筛选网202、弹簧203、震动器204、弹簧支撑杆205、触点206、移动触点207、连接器208、震动控制板209，所述筛选网202设于外壳201内，所述弹簧203与筛选网202相焊接，所述震动器204嵌入安装在外壳201内，所述弹簧支撑杆205与弹簧203相焊接，所述弹簧支撑杆205位于外壳201内，所述触点206与震动控制板209电连接，所述触点206位于移动触点207的下方，所述移动触点207与筛选网202 相焊接，所述连接器208设于震动控制板209上，所述震动控制板209嵌入安装在外壳201内，所述外壳201与防护壳7相焊接，所述检测机1与防护壳7相焊接，所述转动轴5嵌入安装在防护壳7上并且间隙配合，所述固定螺钉3嵌入安装在加工箱4上并且螺纹连接，所述加工箱4位于防护壳7 的左方，所述筛选箱2与加工箱4为一体化结构，所述触点206是直径0.2cm 的半球体，所述筛选箱2能在工件数量到达标准的时候自动进行筛选，所述支撑杆6是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

本专利所说的筛选箱2的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，所述固定螺钉3指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

在进行使用零件的机加工自动分离装置的时候，使用者通过将工件放置在加工箱4内进行加工，通过筛选箱2进行分离筛选，随着筛选箱2内筛选网202上的工件不断增加，其筛选网202靠重力下压，弹簧203进行收缩，使其上的移动触点207与触点206相互接触，接通电源，让震动控制板209 对震动器204进行控制，从而使震动器产生左右震动的力，使其震动对筛选网202上的工件进行筛选。

本实用新型解决现有技术在筛选的时候，其筛选机需要对加工箱的工件进行筛选传送，在工件较少的情况下，要一直处于工作状态，长期下来，费时费电的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，随着筛选箱内筛选网上的工件不断增加，其筛选网靠重力下压，弹簧进行收缩，使其上的移动触点与触点相互接触，接通电源，让震动控制板对震动器进行控制，从而使震动器产生左右震动的力，使其震动对筛选网上的工件进行筛选，通过改进设备的筛选方式，使其能够定量自动进行定量筛选，让设备在使用时更加节约电力节省成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。