一种用于工件表面处理的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及车间除尘的技术领域，尤其是涉及一种用于工件表面处理的除尘装置。

背景技术：

工件在喷涂前均需要进行表面处理，打磨、抛光工序必不可少，在打磨、抛光过程中会产生大量的无组织弥漫性粉尘等杂物，这些粉尘如果处理不及时，不仅会进入工人呼吸系统影响人体生命安全，部分金属粉尘还会对车间设备造成不良影响。

现有技术如图1所示，包括进尘机构1、通风管道2和除尘机构3，其相互连通，工件表面处理时产生的粉尘从进尘机构1进入，沿着通风管道2在风机4的作用下进入旋风分离器5，旋风分离器5对粉尘与气体进行分离后，气体从旋风分离器5上端面的排气管6排出，粉尘则从旋风分离器5下端面的排尘口7排出至存储箱8。

但是在现实生产中进尘机构往往通过金属支撑架放置在工作台前，由于体型重量等原因，移动困难，无法根据工件的大小及工人的工作姿态等调整进尘口的位置及角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于工件表面处理的除尘装置，其进尘机构方便移动，可根据根据工件的大小及工人的工作姿态调整进尘机构的朝向、高度，从而增加除尘效果且操作简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于工件表面处理的除尘装置，包括进尘机构、通风管道和除尘机构，所述进尘机构包括进尘口、支撑架和进尘管道，所述进尘口的四周安装有围板，所述进尘口的两侧固定安装有两个横杆，所述支撑架的下端面固定连接有底座，所述支撑架包括靠近进尘口的第一支撑杆和靠近底座的第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆活动连接，所述进尘口通过横板穿插在第一支撑杆的顶部，所述第一支撑杆的顶部安装有用于固定横杆的第一限位螺栓，所述底座上安装有刹车轮。

通过采用上述技术方案，进尘口通过两侧固定安装的横杆穿插在支撑杆上，且穿插处安装有第一限位螺栓，以此实现进尘口可以多角度工作，进尘口通过横杆在第一支撑杆上转动，调整完成后，使用第一限位螺栓将横杆抵紧在第一支撑杆上；第一支撑杆与二支撑杆的活动连接，以此实现进尘口的高度可调节；底座上安装有刹车轮，以实现可以更方便，更快捷的随时移动或者固定进尘机构。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑杆的上端面开设有支撑杆放置的空腔，所述第二支撑杆背向除尘口的一面上安装有第二限位螺栓，所述第一支撑杆背向除尘口的一面上沿其长度方向开设有若干个与第二限位螺栓配合使用的通孔。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆放置在第二支撑杆的空腔内，且第一支撑杆上开设有多个通孔，第二支撑杆上安装有与这些通孔配合使用的第二限位螺栓，第二限位螺栓通过与第一支撑杆上不同位置的通孔配合来实现进尘口的高度可调节。

本实用新型进一步设置为：所述围板背向进尘管道的一面上活动安装有三个挡板，所述围板背向进尘管道的一面上开设有供三个挡板放置的凹槽，所述挡板背向进尘管道的一面上均安装有拉环，所述围板朝向支撑架的两侧面上靠近拉环的位置分别安装有用于限位挡板的第三限位螺栓和第五限位螺栓，所述围板远离刹车轮的一面上安装有用于限位挡板的第四限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在围板上开设凹槽，并在凹槽内安装三个独立的可伸缩的挡板，挡板上安装的拉环方便对其进行抽拉操作，在除尘装置工作时，可以根据工件的大小，来调整三个挡板，将吸力直接送达至工件附近，且可以阻挡表面处理时产生的铁屑到处飞溅；在围板的外壁上安装的多个限位螺栓可以分别对对应的挡板进行限位，调整好位置后，可以使用对应的限位螺栓将挡板抵紧，对其限位。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上端面开设有储物槽。

通过采用上述技术方案，在底座的上表面开设储物槽，可以放置需要打磨的小型工件或者表面处理工具使用的耗材，避免其杂乱无章的被摆放在地面上，且容易被除尘装置吸入。

本实用新型进一步设置为：所述进尘管道由软性材料构成，所述进尘管道与进尘口的背部活动连接。

通过采用上述技术方案，进尘管道与进尘口的背部固定连接，进尘管道由软性材料构成，这样进尘口就可以带动进尘管道随意移动，增大使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述进尘口上安装有伸向围板的伸缩型的防爆照明灯。

通过采用上述技术方案，在进尘口上安装有可伸缩的防爆照明灯，在对工件表面处理时，起到照明作用，使得工人在对工件进行表面处理时更加方便，操作更加精准，另一方面可伸缩的防爆照明灯也可使用不同伸出长度的挡板，其次在大量粉尘的工况下具有防爆性。

本实用新型进一步设置为：所述围板朝向支撑架的两侧壁上均安装有固定架。

通过采用上述技术方案，在围板两侧的外壁上安装固定架，用于固定在工件表面处理时使用的抛光机、吹尘枪等设备，避免其到处乱放，受到损害。

本实用新型进一步设置为：所述进尘口与围板连接处安装有金属防护网。

通过采用上述技术方案，进尘口安装有金属防护网，在除尘装置工作时，用于防止体积较大的非粉尘类物品被风力吸进进尘管道，导致对风机、旋风分离器等设备造成损害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进尘口的高低和朝向角度可调节；

2.进尘机构可更加方便的随时移动和固定，进尘口的挡板伸出长度可调节，使吸力近距离作用于工件；

3.进尘机构设置有储物槽和固定架，可以更加方便和规整的放置工件处理时使用的耗材与设备。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型中的进尘机构的结构示意图一。

图3是本实用新型中的进尘机构的结构示意图二。

图4是本实用新型中的支撑架的剖面图。

图中，1、进尘机构；2、通风管道；3、除尘机构；4、风机；5、旋风分离器；6、排气管；7、排尘口；8、存储箱；9、进尘口；10、固定架；11、进尘管道；12、横杆；13、底座；14、防爆照明灯；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、第一限位螺栓；18、刹车轮；19、第二限位螺栓；20、通孔；21、围板；22、挡板；23、凹槽；24、拉环；25、第三限位螺栓；26、第四限位螺栓；27、第五限位螺栓；28、储物槽；29、金属防护网；30、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2所示，为本实用新型公开的一种用于工件表面处理的除尘装置，其中进尘机构1包括进尘口9、支撑架30和进尘管道11，进尘口9设置为喇叭口状，在进尘口9的四周焊接有一圈金属围板21，围板21上朝向支撑架30的两侧壁上分别焊接有两个圆形的金属固定架10，而进尘口9与围板21的连接处还固定安装有网格状的金属防护网29，进尘口9的背部焊接有伸向围板21的可伸缩的防爆照明灯14，支撑架30的下端面焊接有底座13，底座13上开设有矩形体的储物槽28，底座13底部的四角拧接有刹车轮18。

参照图3、4所示，支撑架30分为靠近进尘口9的第一支撑杆15和靠近底座13的第二支撑杆16，两个独立的金属杆，第二支撑杆16的上端面开设有空腔，第一支撑杆15放置在空腔中，第二支撑杆16背向除尘口的一面上安装有第二限位螺栓19，第一支撑杆15背向除尘口的一面上沿其长度方向开设有一排与第二限位螺栓19配合使用的圆形通孔20。

参照图2、3所示，进尘口9的两侧焊接有两个金属横杆12，进尘口9通过金属横杆12穿插在第一支撑杆15上，在第一支撑杆15的顶部安装有第一限位螺栓17，第一限位螺栓17将横杆12抵紧在第一支撑杆15上。进尘口94的背部安装有进尘管道11且进尘管道11与通风管道2连通。本实施例中，通风管道22为镀锌铁皮风管，而进尘管道116由金属骨架和布制管体组成。

参照图2、3所示，围板21背向进尘管道11的一面上除靠近底座13的一面外均开设有凹槽23，三个凹槽23内均安装有可独立活动的挡板22，三个挡板22背向进尘管道11的一面上均安装有u型金属拉环24，用于更方便的抽拉挡板22，围板21的三侧外壁上分别安装有第三限位螺栓25、第四限位螺栓26和第五限位螺栓27，三个限位螺栓用于抵紧对应的挡板22。

本实施例的实施原理为：在对工件进行表面处理前，根据工件的大小及工人的工作姿势，先拧松第一限位螺栓17，然后调整进尘口9的上下翻转角度，调整好后拧紧第一限位螺栓17，使其抵紧横杆12，对进尘口9进行限位，接下来松动第二支撑杆16上的第二限位螺栓19，将进尘口9调整至合适高度后，将第二限位螺栓19穿过通孔20，然后通过拉动拉环24分别调整三个挡板22到合适的位置，并使用第三限位螺栓25、第四限位螺栓26和第五限位螺栓27对其限位，随后调整防爆照明灯14，使其可以照亮工件表面，然后拿起放置在固定架10上的工具开始工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。