一种多孔金刚石微粉分选装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉分选技术领域，具体涉及一种多孔金刚石微粉分选装置。

背景技术：

金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，常被用于切割或打磨领域，但是金刚石较为贵重，因此将金刚石经过金刚石粉碎、金刚石微粉酸洗、金刚石微粉水洗、金刚石微粉分选四个工艺流程得到不同粒度的金刚石微粉颗粒。

金刚石微粉具有硬度高、耐磨性好的特性，经常被广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等领域，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，所以采用在工具的表面镀上金刚石微粉以增强工具的硬度。根据工具的不同作用需要在工件上涂覆不同颗粒度的金刚石微粉，因此金刚石分选是很重要的工序，直接影响后续工件的质量。

中国专利号为cn206838293u，专利名称为“金刚石微粉分选设备”的专利中公开的分选方式是采用离心法，通过循环多次进行分选，装置结构复杂，分选的金刚石微粉产量低、操作不易控制，产量不易控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、产量稳定、容易控制，适于产业化的多孔金刚石微粉分选装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔金刚石微粉分选装置，包括水洗装置、沉降装置和储水罐，所述水洗装置包括支撑架、设置在所述支撑架内的水洗桶、与所述水洗桶相配合的桶盖，在所述水洗桶内设有搅拌机构、抽料机构和液位传感器；在所述搅拌机构的上方还设有用于控制其上下移动的调节装置；

所述沉降装置位于所述储水罐的上方，所述沉降装置包括沉降桶，所述沉降桶包括内桶和外筒，所述内桶的高度低于外筒的高度，所述内桶通过软管与所述抽料机构相连通，所述外筒的底部通过出水管道与所述储水罐相连通，所述储水罐通过抽水泵与所述水洗桶相连通；所述沉降桶通过气管与外部的真空泵相连。

针对上述技术方案，搅拌机构对水洗桶内的金刚石微粉和水进行搅拌，之后静止使金刚石微粉进行分层，使不同颗粒度的金刚石微粉处于不同的层；开启真空泵将沉降桶内抽至负压（小于大气压），从而通过抽料机构将不同层的金刚石微粉抽至沉降桶的内桶内，金刚石微粉在内桶内进行沉降，纯水由内桶的顶部溢流出来流至外筒内，根据虹吸原理再经过出水管道流入储水罐，当水洗桶内需要加水时，通过水泵将储水罐内的水抽至水洗桶内，实现水的循环利用，节约水资源；通过在水洗桶内设置液位传感器，可以控制加水量，同时进一步控制抽料管抽取的水深，避免抽料管抽取的深度过深或过少，确保抽取的金刚石微粉同属于同一粒度区间；通过添加调节装置用来控制搅拌装置的高度，实现不同高度的搅拌。

优选的，所述搅拌机构包括设置在所述水洗桶中部的搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过所述桶盖与搅拌电机的输出端相连接，在所述搅拌轴的底部均匀设有搅拌叶。将搅拌叶设置在搅拌轴的底部，可以避免搅拌叶对上层金刚石微粉的打扰，有利于金刚石微粉的分选。

优选的，所述调节装置包括底部固定在所述支撑架上的调节气缸，所述调节气缸的伸缩端与所述搅拌电机的顶部固定连接。

优选的，所述调节装置包括底部固定在所述支撑架上的调节气缸，在所述调节气缸的伸缩端底部设有挂钩，在所述搅拌电机的上方设有与挂钩相配合的挂环；所述调节气缸通过挂钩和挂环的连接来控制搅拌轴的上下移动。调节装置和搅拌电机可拆卸安装，便于各部件的更换和维修。

优选的，所述抽料机构包括设置在所述水洗桶上方的呈多边形的固定架，所述固定架的一角与抽料气缸的伸缩端固定连接，所述抽料气缸的底部固定在所述支撑架上；在所述固定架的其它角处均固定连接有滑块，在所述滑块上开设有导向孔和固定孔；在所述导向孔内可滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定在所述支撑架上，底部伸至所述水洗桶的底部；在所述固定孔内固定安装有硬质抽料管；所述硬质抽料管可移动式穿过所述桶盖，且其下端位于所述水洗桶内；所有所述抽料管的顶部通过连通管与所述软管相连通。

导向杆起到导向和固定的作用，在抽料气缸的带动下使固定架沿导向杆上下移动，同时滑块带着硬质抽料管随固定架一起做上下运动，进而通过抽料气缸带动硬质抽料管根据水洗桶内的金刚石微粉层高进行高度调节，实现不同金刚石微粉层的抽取；采用固定架来固定硬质抽料管可以确保多个抽料管保持在同一高度，同时使装置结构简单化，移动更加顺畅，平稳性更强；抽料时含有金刚石微粉的水经过抽料管进入软管（软管有结余不影响抽料管的上下移动），再进入内桶，金刚石微粉沉降在内桶底部，纯水由内桶的顶部溢流至外筒，并经过出水管道进入储水罐内；在内桶内沉积的金刚石微粉由外部的抽水泵抽出即可。

优选的，在所述滑块的中间位置开设有导向孔，在所述导向孔的两侧分别开设有固定孔，在所述固定孔内均固定安装有硬质抽料管。可以实现同时安装多根抽料管，加速金刚石微粉层的抽取。

优选的，所述固定架呈三角形。稳定性更强，移动更加方便、平稳。

优选的，在所述固定孔内安装有保护套。由于抽料管采用硬质材料制成，容易损坏，增加保护套可以避免抽料管损坏，延长抽料管的使用寿命；同时增加抽料管与滑块之间的摩擦力。

优选的，所述抽料管的底部呈“j”型设计。金刚石微粉在使用中大颗粒的金刚石微粉中可以含有小颗粒，而小颗粒中不可以含有大颗粒，所以在抽取时一般采用保守式，采用j型设计可以确保抽取的金刚石微粉层更加精确，利用增加小颗粒金刚石微粉的产量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、紧凑、利于实现小型化；采用固定架来固定抽料气缸和抽料管，抽料管在导向杆和抽料气缸的导向和带动下实现平稳移动，且可以同时安装多个抽料管，实现同时多管吸收，加速金刚石微粉层的吸收速度；沉降桶分为内桶和外桶，金刚石微粉在内桶内沉降，纯水由内桶溢流至外桶，使金刚石微粉和水进行分离，金刚石微粉的收集率高，纯水进行循环利用；抽料管的设计避免其吸力太大将下方大颗粒金刚石微粉吸走，确保小颗粒金刚石微粉的纯度和合格率，同时可以使抽料管抽取的水更深，提高小颗粒金刚石微粉的产量，提高大颗粒金刚石微粉的纯度；液位传感器确保水洗桶内水的添加量和抽料管的抽取量，提高金刚石微粉的分选精度；调节气缸用来控制搅拌叶的高度，实现不同区域的搅拌，加速金刚石微粉的分层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抽料管的安装示意图；

图3为固定架与滑块的安装示意图；

图4为调节气缸与搅拌电机的连接示意图。

图中：1支撑架，2水洗桶，3桶盖，4搅拌轴，5搅拌叶，6搅拌电机，7抽料气缸，8固定架，9滑块，10连通管，11抽料管，12导向杆，13软管，14内桶，15外筒，16真空泵，17出水管道，18储水罐，19抽水泵，20保护套，21导向孔，22固定孔，23液位传感器，24调节气缸，25挂钩，26挂环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-3所示，一种多孔金刚石微粉分选装置，包括水洗装置、沉降装置和储水罐18，所述水洗装置包括支撑架1、设置在所述支撑架1内的水洗桶2、与所述水洗桶2相配合的桶盖3，在所述水洗桶2内设有搅拌机构、抽料机构和液位传感器23；在所述搅拌机构的上方还设有用于控制其上下移动的调节装置；

所述搅拌机构包括设置在所述水洗桶2中部的搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端穿过所述桶盖3与搅拌电机6的输出端相连接，在所述搅拌轴4的底部均匀设有搅拌叶5。

所述调节装置包括底部固定在所述支撑架1上的调节气缸24，所述调节气缸24的伸缩端与所述搅拌电机6的顶部固定连接。

所述抽料机构包括设置在所述水洗桶2上方的呈四边形的固定架8，所述固定架8的一角与抽料气缸7的伸缩端固定连接，所述抽料气缸7的底部固定在所述支撑架1上；在所述固定架的其它角处均固定连接有滑块9，在所述滑块9上开设有导向孔21和固定孔22；在所述导向孔21内可滑动安装有导向杆12，所述导向杆12的顶部固定在所述支撑架1上，底部伸至所述水洗桶2的底部；在所述固定孔22内固定安装有呈“j”型设计的硬质抽料管11；所述硬质抽料管11可移动式穿过所述桶盖3，且其下端位于所述水洗桶2内；所有所述抽料管11的顶部通过连通管10与软管13相连通，软管13与沉降装置连通。

所述沉降装置位于所述储水罐18的上方，所述沉降装置包括沉降桶，所述沉降桶包括内桶14和外筒15，所述内桶14的高度低于外筒15的高度，所述内桶14通过软管13与连通管10相连通，所述外筒15的底部通过出水管道17与所述储水罐18相连通，所述储水罐18通过抽水泵19与所述水洗桶2相连通；所述沉降桶通过气管与外部的真空泵16相连。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处为：如图2、3和4所示，所述调节装置包括底部固定在所述支撑架1上的调节气缸，在所述调节气缸24的伸缩端底部设有挂钩25，在所述搅拌电机6的上方设有与挂钩25相配合的挂环26；所述调节气缸通过挂钩25和挂环26的连接来控制搅拌轴4的上下移动。

固定架8呈三角形结构，抽料气缸7的伸缩端与固定架8的一角固定连接，固定架8的另外两个角处分别固定连接有滑块9，在所述滑块9的中间位置开设有导向孔21，在所述导向孔21的两侧分别开设有固定孔22；在所述导向孔21内可滑动安装有导向杆12，在所述固定孔22内均固定安装有硬质抽料管11，在固定孔22和抽料管11之间安装有保护套20。

在装置外设置有控制器，将抽料气缸7、真空泵16、抽水泵19、液位传感器23和调节气缸24均与控制器连接，上述元件均为常规设备元件，其之间的连接方式、工作方式、控制方式均为常规设置。

本实用新型的工作原理：将研磨好的金刚石微粉放置在水洗桶2内，抽水泵19将储水罐18中的水抽至水洗桶2内，当水至设定值时，液位传感器将信号传输给控制器，控制器控制抽水泵19关闭，停止蓄水；通过调节气缸24上下调节搅拌轴4的位置，之后搅拌电机6带动搅拌轴4进行搅拌，搅拌至设定时间后静置，使金刚石微粉分层，小颗粒的位于上方，大颗粒位于下方，不同范围粒径内的金刚石微粉处在不同的区间；然后抽料气缸7启动，带动固定架8和抽料管11向下移动至设定位置，真空泵16对沉降桶内进行抽真空，使沉降桶内的气压小于空气压，使水洗桶2内最上层含有同一粒度区间金刚石微粉的水依次经过抽料管11、连通管10和软管13进入内桶14内，由于金刚石微粉具有一定的重量，因此会沉降到内桶14的底部，纯水从内桶14的顶部溢流到外筒15，再经过出水管流至储水罐18内，当抽料管11抽至设定位置时，关闭真空泵16，将内桶14内沉降的金刚石微粉经过外置水泵抽出进行收集即可；然后再启动抽料气缸7继续使抽料管11下降至下一颗粒度的金刚石微粉层，开启真空泵16，使该层的金刚石微粉进入内桶14内进行沉降，之后由外置水泵抽出收集；依次重复上述步骤，直至所有颗粒度的金刚石微粉收集完。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。