一种磁振式磁选机超声波进矿装置的制作方法

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种磁振式磁选机超声波进矿装置。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。现有的磁振式磁选机能够有效的提高精矿质量，降低尾矿质量。但是由于矿液前处理环节，存在磁包裹，同时磁包裹粒度由于前序处理工艺的差异也不尽相同。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁振式磁选机超声波进矿装置，解决了由于矿液前处理环节，存在磁包裹，同时磁包裹粒度由于前序处理工艺的差异也不尽相同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁振式磁选机超声波进矿装置，包括进矿口，所述进矿口的内侧设置有第一螺旋环，所述第一螺旋环的外部交错环绕有第二螺旋环，所述第一螺旋环和第二螺旋环的前端外表面设置有安装板，所述安装板的前端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底座，所述底座的前端活动安装有超声波振子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的形状为矩形，所述安装板通过焊接的方式固定在第一螺旋环和第二螺旋环的前端外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的数量为若干组，且若干组安装板呈螺旋状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座通过冲压的方式固定在凹槽的内部，所述底座的数量为十组或十组以上，且十组或十组以上底座呈等间隔阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的形状为上小下大圆台形，所述底座的顶部向内凹陷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振子的数量为十组或十组以上，且十组或十组以上超声波振子均活动安装在底座的顶部向内凹陷处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，十组或十组以上所述超声波振子呈现螺旋状分布，所述超声波振子的振幅参数可控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的材质为不锈钢材料，所述超声波振子的材质为压电陶瓷材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁振式磁选机超声波进矿装置，具备以下有益效果：

1、该磁振式磁选机超声波进矿装置，通过在进矿口设置螺旋形态的螺旋环，可以安装螺旋分布的超声波振子，并采用超声波振子处理进矿矿液，便于高效的打开磁包裹，提高精矿质量，降低尾矿质量，同时超声波振子的振幅参数可控，消除了磁包裹粒度前序处理工艺的差异，便于对不同磁包裹粒度的进矿液进行处理，大大提高了磁振式磁选机的工作效率；

2、该磁振式磁选机超声波进矿装置，通过在不锈钢安装板上冲压设置十组或十组以上的底座，可以便于安装多组超声波振子，这样安装超声波振子可以提高超声波的穿透力和作用力，消除了安装板与超声波振子出现的共振问题，能够有效的提高精矿质量。

附图说明

图1为本实用新型一种磁振式磁选机超声波进矿装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种磁振式磁选机超声波进矿装置的正视图；

图3为本实用新型一种磁振式磁选机超声波进矿装置的超声波振子的安装示意图；

图4为本实用新型一种磁振式磁选机超声波进矿装置的局部结构示意图。

图中：1、进矿口；2、第一螺旋环；3、第二螺旋环；4、安装板；5、凹槽；6、底座；7、超声波振子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种磁振式磁选机超声波进矿装置，包括进矿口1，进矿口1的内侧设置有第一螺旋环2，第一螺旋环2的外部交错环绕有第二螺旋环3，可以安装螺旋分布的超声波振子7，并采用超声波振子7处理进矿矿液，便于高效的打开磁包裹，提高精矿质量，降低尾矿质量，第一螺旋环2和第二螺旋环3的前端外表面设置有安装板4，安装板4的前端外表面开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有底座6，底座6的前端活动安装有超声波振子7。

本实施例中，安装板4的形状为矩形，安装板4通过焊接的方式固定在第一螺旋环2和第二螺旋环3的前端外表面，使得安装板4更加牢固的与螺旋环成为一体结构；安装板4的数量为若干组，且若干组安装板4呈螺旋状分布，底座6通过冲压的方式固定在凹槽5的内部，底座6的数量为十组或十组以上，且十组或十组以上底座6呈等间隔阵列分布，底座6的形状为上小下大圆台形，底座6的顶部向内凹陷，保证了超声波振子7安装的紧固性和提高超声波的穿透能力，超声波振子7的数量为十组或十组以上，且十组或十组以上超声波振子7均活动安装在底座6的顶部向内凹陷处，十组或十组以上超声波振子7呈现螺旋状分布，超声波振子7的振幅参数可控，消除了磁包裹粒度前序处理工艺的差异，便于对不同磁包裹粒度的进矿液进行处理，大大提高了磁振式磁选机的工作效率，安装板4的材质为不锈钢材料，超声波振子7的材质为压电陶瓷材料，通过在不锈钢安装板4上冲压设置十组或十组以上的底座6，可以便于安装多组超声波振子7，这样安装超声波振子7可以提高超声波的穿透力和作用力，消除了安装板4与超声波振子7出现的共振问题，能够有效的提高精矿质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过在不锈钢安装板4上冲压设置十组或十组以上的底座6，可以便于安装多组超声波振子7，这样安装超声波振子7可以提高超声波的穿透力和作用力，消除了安装板4与超声波振子7出现的共振问题，能够有效的提高精矿质量，并采用超声波振子7处理进矿矿液，超声波振子7可以发射出高频振荡信号，经振动子转换成机械振动转入到矿液介质中去，便于更好的穿透磁包裹，提高精矿质量，降低尾矿质量，同时超声波振子7的振幅参数可控，消除了磁包裹粒度前序处理工艺的差异，便于对不同磁包裹粒度的进矿液进行处理，大大提高了磁振式磁选机的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。