利于清洁的辊压机生料磁选装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种利于清洁的辊压机生料磁选装置。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。一般辊压机辊面耐磨层容易磨损，当原料混入不可粉碎的物质，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能的将铁去除。现有的辊压机在进料仓上设置磁性腔，并通过在磁性腔顶部设置转动板，转动板转动产生的离心力，使得落在转动板上的生料能够朝向磁性腔的内壁抛洒出去，磁性腔内壁上安装有电磁装置，产生磁场，从而将生料中的铁质物料吸附住，避免铁屑影响辊压机的工作；但是磁性腔使用一段时间后，内壁上附着的铁屑清洁不便且物料抛洒时容易产生较大的噪声并对电磁板造成一定磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于清洁的辊压机生料磁选装置，解决现有的生料磁选装置使用一段时间后，磁性腔的内壁上附着的铁屑清洁不便且物料抛洒时容易产生较大的噪声并对电磁板造成一定磨损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种利于清洁的辊压机生料磁选装置，包括有磁性腔和转动设置在磁性腔内的转动板；所述磁性腔的内侧壁上设置有电磁板；所述磁性腔包括有顶板、侧板和设置在底部的连接框；所述磁性腔的四个侧板上端边缘均与顶板铰接；四个所述的侧板下端边缘与连接框上表面活动连接；所述侧板靠近一侧表面上设置有容纳槽；所述电磁板安装在容纳槽内；所述电磁板上还设有减震隔层；

所述减震隔层包括有柔性层和设置在柔性层边缘的加强筋框；所述加强筋框的顶角处通过减震件与侧板连接；

所述减震件为弹簧或橡胶垫；

所述侧板下端边缘向下延伸有山形凸缘；所述连接框上表面对应山形凸缘设置有连接槽；所述山形凸缘活动设置在连接槽内；

所述山形凸缘两侧设置有定位孔；所述连接框上表面对应定位孔设置有安装孔；所述定位孔和安装孔内活动设置有锁紧件；

所述侧板一侧表面上还设置有把手；

更进一步的技术方案是所述侧板上还设置有过线孔；所述过线孔与容纳槽内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、磁性腔的顶板用于安装驱动转动板转动的驱动电机，侧板用于安装电磁板使得生料中的铁屑能够在受到离心力飞出后，被侧板吸附住，而其他生料则落下进入辊压机的生料仓中；

2、磁性腔的连接框用于支撑和连接侧板，同时通过连接框便于将连接框安装在生料仓的顶部，利于稳定的安装磁性腔；

3、磁性腔的四个侧板上端边缘均与顶板铰接，磁性腔使用一段时间后，可以依次翻转打开一个侧板，使得侧板与磁性腔内部分离，便于操作者刷下吸附在侧板内壁上的铁屑，有利于提高清洁的便利性，有利于延长磁性腔的使用周期；

4、侧板上开设容纳槽，将电磁板放置在容纳槽内，再在电磁板上盖设不影响磁场的减震隔层，有利于保护电磁板，有利于延长电磁板的使用周期，同时减震隔层能够缓冲物料抛洒产生的冲击，有利于减少噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧板关闭状态下磁性腔的结构示意图。

图3为侧板打开状态下磁性腔的结构示意图。

图4为侧板结构示意图。

图5为连接框结构示意图。

附图中：1.磁性腔；2.转动板；3.电磁板；4.顶板；5.侧板；6.连接框；7.容纳槽；8.减震隔层；801.柔性层；802.加强筋框；803.减震件；9.山形凸缘；10.连接槽；11.安装孔；12.把手；13.过线孔；14.锁紧件；15.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种利于清洁的辊压机生料磁选装置，包括有磁性腔1和转动设置在磁性腔1内的转动板2；所述磁性腔1的内侧壁上设置有电磁板3；所述磁性腔1包括有顶板4、侧板5和设置在底部的连接框6；所述磁性腔1的四个侧板5上端边缘均与顶板4铰接；四个所述的侧板5下端边缘与连接框6上表面活动连接；所述侧板5靠近一侧表面上设置有容纳槽7；所述电磁板3安装在容纳槽7内；所述电磁板3上还设有减震隔层8；本实施例中，转动板2上表面连接有转动杆，转动杆由设置在磁性腔1顶部的电机驱动转动；驱动电机选择常规电机型号并连接至外接电源；本实施例中，电磁板3选择常规电磁板3的结构和型号，四个侧板5上安装的电磁板3均连接至外接电源；本身还是离中，侧板5与顶板4的铰接方式采用常规铰接连接件实现，如铰链或者合页；本上课根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的铰接连接件。本实施例中，侧板5选择具有一定机械强度的材料制成，能够对顶板4和设置在顶板4上的电机产生足够的支撑力即可，可根据需要选择任意一种合理的材质。

磁性腔1的顶板4用于安装驱动转动板2转动的驱动电机，侧板5用于安装电磁板3使得生料中的铁屑能够在受到离心力飞出后，被侧板5吸附住，而其他生料则落下进入辊压机的生料仓中；磁性腔1的连接框6用于支撑和连接侧板5，同时通过连接框6便于将连接框6安装在生料仓的顶部，利于稳定的安装磁性腔1；磁性腔1的四个侧板5上端边缘均与顶板4铰接，磁性腔1使用一段时间后，可以依次翻转打开一个侧板5，使得侧板5与磁性腔1内部分离，便于操作者刷下吸附在侧板5内壁上的铁屑，有利于提高清洁的便利性，有利于延长磁性腔1的使用周期；侧板5上开设容纳槽7，将电磁板3放置在容纳槽7内，再在电磁板3上盖设不影响磁场的减震隔层8，有利于保护电磁板3，有利于延长电磁板3的使用周期，同时减震隔层8能够缓冲物料抛洒产生的冲击，有利于减少噪声。

所述减震隔层8包括有柔性层801和设置在柔性层801边缘的加强筋框802；所述加强筋框802的顶角处通过减震件803与侧板5连接；本实施例中，柔性层801采用常规且对磁场分布影响较小的柔性材料制成；例如布料层或者海绵层；本实施例中，柔性层801有利于阻隔生料直接撞击在电磁板3表面上，同时有利于缓冲震动，减少噪音；加强筋框802利于固定和安装柔性层801；本实施例中，减震件803的两端分别与加强筋框802和侧板5固定连接，可采用粘接或者焊接的方式，有利于提高减震隔层8的稳定性；本实施例中柔性层801边缘与加强筋框802可以采取任意一种合理的可拆卸连接的方式，例如卡接等，使用一段时间后，可以更换柔性层801。

所述减震件803为弹簧或橡胶垫；本实施例中，减震件803选用常规且具有适当形变力的弹簧，橡胶垫可选择具有一定形变力的常规橡胶材料制成；通过减震件803能够缓冲减震隔层8受到的冲击，利于提高结构的稳定性，有利于延长使用周期。

所述侧板5下端边缘向下延伸有山形凸缘9；所述连接框6上表面对应山形凸缘9设置有连接槽10；所述山形凸缘9活动设置在连接槽10内；本实施例中，将山形凸缘9卡在连接槽10内，可实现侧板5与连接框6的连接，打开一个侧板5时，可由其他三个侧板5实现对顶板4和顶板4上的其他机构的支撑作用；山形凸缘9有利于提高侧板5与连接框6连接处的密封性，有利于避免连接处产生容易发散的扬尘，有利于提高装置的清洁度；

所述山形凸缘9两侧设置有定位孔15；所述连接框6上表面对应定位孔15设置有安装孔11；所述定位孔15和安装孔11内活动设置有锁紧件14；山形凸缘9的定位孔15和连接框6上的安装孔11对应设置，通过安装锁紧件14，实现连接框6与山形凸缘9的稳定连接；本实施例中，锁紧件14为常规螺丝结构，也可以根据需要选择任意一种结构安装方式合理的常规锁紧件14，以实现山形凸缘9和连接框6的稳定连接。

所述侧板5一侧表面上还设置有把手12；侧板5上设置的把手12，有利于操作工人拉起和放下侧板5，提高使用的便捷性。

所述侧板5上还设置有过线孔13；所述过线孔13与容纳槽7内部相通；本实施例中，侧板5上设置的过线孔13用于安装电磁板3的电路，可根据需要安装合适的适宜拆卸和连接的走线方式。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。