一种高纯石英粉的破碎筛分磁选装置的制作方法

本发明属于石英砂提纯设备技术领域，具体为一种高纯石英粉的破碎筛分磁选装置。

背景技术：

在当下石英从原料开采之初到熔融加工中间，需要筛分、粉碎等一系列步骤，但是一般情况下，筛分和粉碎是分开的，而且只是有一次筛分，不仅增加了工作流程还降低筛分效率，传统的筛分是通过筛分网进行的，而筛分网时常会被堵塞，需要人工更换或者维护，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，解决了筛分和粉碎是分开的，而且只是有一次筛分，不仅增加了工作流程还降低筛分效率，传统的筛分是通过筛分网进行的，而筛分网时常会被堵塞，需要人工更换或者维护，大大降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，包括壳体，所述壳体的下表面与过滤组件的上表面固定连接，包括壳体，所述壳体的下表面与过滤组件的上表面固定连接，所述过滤组件的内表面设有磁选结构和第一过滤结构，所述第一过滤结构位于所述磁选结构的下方，所述第一过滤结构的下表面滑动连接有第二过滤结构，所述第一过滤结构的左侧面螺纹连接有调节件，所述调节件的右端通过轴承活动连接在第二过滤结构的左侧面，三个所述第一过滤结构的右侧面与连接板的左侧面固定连接，所述过滤组件的右侧面与安装板的左侧面固定连接，所述安装板的上表面滑动连接有啮合部，所述安装板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有啮合轮，所述啮合轮与啮合部内部的卡齿相啮合。

作为本发明的进一步方案：所述磁选结构、所述第一过滤结构以及所述第二过滤结构沿所述过滤组件的轴向从上至下依次设置。

作为本发明的进一步方案：所述第一过滤结构的设置数量为三个，三个所述第一过滤结构均与过滤组件的内壁滑动连接，每一个所述第一过滤结构的下表面滑动连接有第二过滤结构。

作为本发明的进一步方案：所述过滤组件内壁的正面卡接有四个第二通道，所述第二通道正面的一端设置有阻隔件，四个所述第二通道背面的一端与同一个第一通道相连通。

作为本发明的进一步方案：所述第一通道的顶端与引风件的下表面固定连接，所述引风件的上表面与净化件的底端固定连接，所述净化件的顶端设置有阻拦网。

作为本发明的进一步方案：所述净化件的内壁活动连接有过滤件和活性炭层，所述过滤件位于活性炭层的下方。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的左侧面卡接有进料口，所述壳体的侧面卡接有控制开关。

作为本发明的进一步方案：所述过滤组件的左侧面活动连接有四个封闭件，所述过滤组件下表面的四角处均设置有站立脚。

作为本发明的进一步方案：所述壳体由不锈钢材料制成。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的外表面设有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.5毫米至2毫米

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，通过设置有第一过滤结构、第二过滤结构和调节件，当需要对粉碎后的石英进行筛分时，当筛分孔发生堵塞时，通过旋转调节件来调节第二过滤结构与左右运动，从而调节筛分孔的大小来防止堵塞，通过设置有三组第一过滤结构和第二过滤结构进行多次筛分，提高石英颗粒直径大小的准确，提高后期加工产品的质量。

2、该高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，通过设置有啮合部、啮合轮和电机，通过电机带动啮合轮旋转使啮合部带动连接板和第一过滤结构左右晃动，使第一过滤结构上的石英颗粒可以均匀的与筛分孔接触，提高筛分的速率与生产速率。

3、该高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，通过设置有引风件、净化件、过滤件和活性炭层，在筛分时通过引风件将过滤组件内部所产生的粉尘吸入到净化件内，再通过过滤件和活性炭层进行过滤，可将过滤件和活性炭层抽出进行清洁或者更换，防止过滤组件内部的粉尘污染工作环境，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明左视的结构示意图；

图3为本发明净化件左视剖面的结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大的结构示意图；

图5为本发明的磁选结构的结构示意图。

图中：1壳体、2过滤组件、3进料口、4第一过滤结构、5第二过滤结构、6调节件、7连接板、8安装板、9啮合部、10啮合轮、11电机、12阻隔件、13第二通道、14第一通道、15引风件、16净化件、17封闭件、18过滤件、19活性炭层、20控制开关、磁选结构21、吸附部211、第一平直段2111、第一弯曲段2112、第二平直段2113、第二弯曲段2114、通孔2115。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英粉的破碎筛分磁选装置，包括壳体1，所述壳体1由不锈钢材料制成，所述壳体1的外表面设有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.5毫米至2毫米。壳体1的下表面与过滤组件2的上表面固定连接，所述过滤组件2的内表面设有磁选结构21和第一过滤结构4，第一过滤结构4位于磁选结构21的下方，磁选结构21由磁吸材料制成，磁选结构21用于除去石英砂中的杂铁，便于后续提纯处理，即，当参杂杂铁的石英砂通过磁选结构21的过程中，磁吸材料制成的磁选结构21可以吸附石英砂中的杂铁，去除石英砂中的杂铁。

具体的，所述磁选结构包括至少一个吸附部211，所述吸附部包括第一平直段2111、第一弯曲段2112、第二平直段2113以及第二弯曲段2114。所述第一弯曲段的一端和所述第一平直段连接，所述第一弯曲段的另一端和所述第二平直段连接，所述第二弯曲段的一端和所述第二平直段上远离所述第一弯曲段的一端连接。此外，在本实施方式中，吸附部211上设有多个所述活性炭，即，所述第一平直段、所述第一弯曲段、所述第二平直段以及所述第二弯曲段上均设有多个所述活性炭。

其中，所述第一平直段和所述第二平直段沿所述壳体的轴向相互平行。

其中，为了便于去除杂质后的石英砂顺畅通过，增加石英砂和所述磁选结构的接触面积，所述第一平直段、所述第一弯曲段、所述第二平直段以及所述第二弯曲段上开设有多个通孔2115。可以理解地，对所述吸附部的数量不作限制，只要满足所述磁选结构净化石英砂的需求即可。可以理解地，当所述吸附部为两个，第二个所述吸附部中的所述第一平直段一端和第一个所述吸附部中所述第二弯曲段上远离所述第二平直段的一端连接。

由于所述磁选结构呈迂回折叠状，因此，通过迂回折叠的所述磁选结构可以形成多层“拦截网”，以增加石英砂和所述磁选结构接触的时间，提高石英砂和所述磁选结构的接触面积，保证石英砂被所述磁选结构充分净化后流至第一过滤结构4上。

可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述磁选结构上下两端的折叠间距较中间段的折叠间距紧密，具体地，可以对所述磁选结构中间段的折叠间距进行拉宽处理，使所述磁选结构中间的折叠间距显得稍微稀疏，而上下两端的折叠间距显得较为紧密。

其中，对所述吸附部上的所述活性炭的设置数量不作限制。例如，当所述活性炭的设置数量为多个，多个所述活性炭布满所述第一平直段、所述第一弯曲段、所述第二平直段以及所述第二弯曲段的外表面上，以提高石英砂和所述活性炭的接触面积，保证石英砂被所述活性炭充分净化后流至第一过滤结构4上，达到石英砂受到净化的效果。

可以理解的，为了增加磁选结构21和石英砂的接触时间和接触面积，当磁选结构21安装到位，所述第二平直段位于所述第一平直段的下方。

可以理解的，为了增加磁选结构21去除石英砂中杂铁的能力，提高石英砂的纯度，磁选结构21朝向第一过滤结构4的端面设有弹性吸附膜，所述弹性吸附膜由粘性材料制成，所述粘性材料包括但不限于聚氨酯材料。

当参杂杂铁的石英砂通过磁选结构21的过程中，磁吸材料制成的磁选结构21可以吸附石英砂中的杂铁，被磁选结构21吸附后的杂铁，能够被弹性吸附膜黏住，以防止杂铁掉落到第一过滤结构4上。

在本实施方式中，过滤组件2的内壁依次连接有三个第一过滤结构4，三个第一过滤结构4均与过滤组件2的内壁滑动连接，磁选结构21和三个第一过滤结构4沿过滤组件2的轴向从上至下依次设置，每一个第一过滤结构4的下表面滑动连接有第二过滤结构5，第一过滤结构4的左侧面螺纹连接有调节件6，调节件6的右端通过轴承活动连接在第二过滤结构5的左侧面，三个第一过滤结构4的右侧面与连接板7的左侧面固定连接，过滤组件2的右侧面与安装板8的左侧面固定连接，安装板8的上表面滑动连接有啮合部9，安装板8的上表面与电机11的下表面固定连接，电机11的输出端固定连接有啮合轮10，通过电机11带动啮合轮10旋转使啮合部9带动连接板7和第一过滤结构4左右晃动，使第一过滤结构4上的石英颗粒可以均匀的与筛分孔接触，提高筛分的速率与生产速率，啮合轮10与啮合部9内部的卡齿相啮合，当需要对粉碎后的石英进行筛分时，当筛分孔发生堵塞时，通过旋转调节件6来调节第二过滤结构5与左右运动，从而调节筛分孔的大小来防止堵塞，通过设置有三组第一过滤结构4和第二过滤结构5进行多次筛分，提高石英颗粒直径大小的准确，提高后期加工产品的质量。

具体的，如图1-3所示，过滤组件2内壁的正面卡接有四个第二通道13，第二通道13正面的一端设置有阻隔件12，四个第二通道13背面的一端与同一个第一通道14相连通，第一通道14的顶端与引风件15的下表面固定连接，引风件15的上表面与净化件16的底端固定连接，净化件16的顶端设置有阻拦网，在筛分时通过引风件15将过滤组件2内部所产生的粉尘吸入到净化件16内，再通过过滤件18和活性炭层19进行过滤，可将过滤件18和活性炭层19抽出进行清洁或者更换，防止过滤组件2内部的粉尘污染工作环境，保护工作人员的身体健康。

具体的，如图3所示，净化件16的内壁活动连接有过滤件18和活性炭层19，过滤件18位于活性炭层19的下方，通过将过滤件18设置在活性炭层19的下方，先由过滤件18过滤一遍再通过活性炭层19吸附，延长活性炭的使用，减少经济支出。

具体的，如图1、2所示，壳体1的左侧面卡接有进料口3，壳体1的侧面卡接有控制开关20，过滤组件2的左侧面活动连接有四个封闭件17，过滤组件2下表面的四角处均设置有站立脚，通过设置有封闭件17将装置封闭，防止内部的粉尘飞出污染工作环境，便于工作人员对筛分过后的石英颗粒下料。

本发明的工作原理为：

s1、当需要对粉碎后的石英进行筛分时，当筛分孔发生堵塞时，通过旋转调节件6来调节第二过滤结构5与左右运动，从而调节筛分孔的大小来防止堵塞，当需要对石英筛分的直径改变时，也可旋转调节件6进行调节；

s2、石英颗粒在通过第一次筛分和第二次筛分时将大与标准大小颗粒的石英给筛分出来，第三层筛分将颗粒直径过小的石英颗粒给筛分下来，最下面的第一过滤结构4上的石英颗粒即为合格颗粒，通过电机11带动啮合轮10旋转使啮合部9带动连接板7和第一过滤结构4左右晃动，使第一过滤结构4上的石英颗粒可以均匀的与筛分孔接触；

s3、在筛分时通过引风件15将过滤组件2内部所产生的粉尘吸入到净化件16内，再通过过滤件18和活性炭层19进行过滤，当过滤效果变差时可将过滤件18和活性炭层19抽出进行清洁或者更换，阻隔件12会将石英阻挡在外。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。