一种筒式转鼓分选机的制作方法

本实用新型涉及重力分选技术领域，具体而言，涉及一种筒式转鼓分选机。

背景技术：

随着社会发展，物质循环再利用比例越来越高，回收的技术手段是关键，在固废回收领域，特别是废旧金属的回收多是以手选进行的，劳动强度大，效率低下。很多金属看不到本色，人的眼睛很难辨认，分选精度不高，这种人海战术不但制约了企业的生产效率，还面临着招工难，用工荒，劳动力成本提高，经济效益就会变差，手工分选也不利于人的身体健康。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种筒式转鼓分选机，旨在解决现有废旧金属回收通过手工分选使得分选劳动力大、精度低且不利用人身体健康的问题。

本实用新型提出了一种筒式转鼓分选机，该筒式转鼓分选机包括：转鼓、转鼓支撑机构和转鼓驱动机构；其中，所述转鼓可转动地连接在所述转鼓支撑机构上，所述转鼓支撑机构用以对所述转鼓起到支撑和定位作用；所述转鼓为两端开口的中空筒体，用以存放介质液，以使位于所述转鼓内的待分选物料中的重物料和轻物料在浮力和重力的作用下进行分层；所述转鼓的第一开口端设有顶端开口的出料槽，其部分位于所述转鼓内，并且，所述转鼓的内壁上设有刮料机构，用以刮动所述转鼓内位于下层的重物料；所述转鼓驱动机构与所述转鼓相连接，用以施加驱动力至所述转鼓上，以带动所述刮料机构及其刮下的重物料转动，使得所述重物料转动至上端时，所述重物料在重力的作用下自所述出料槽的开口端掉落至所述出料槽内，并沿所述出料槽输出至所述转鼓外部。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述刮料机构包括：若干个第一刮板和若干个第二刮板；其中，各所述第一刮板沿所述转鼓的轴向间隔设置，并且，各所述第一刮板的长度方向均沿所述转鼓的轴向设置，各所述第一刮板均与所述转鼓的径向呈夹角设置，用以刮动所述重物料并带动所述重物料随之转动；所述第二刮板设置在所述第一刮板上，用以对所述第一刮板上掉流至所述出料槽外部的重物料进行导向，使其流动至所述第一刮板上；所述第一刮板和/或所述第二刮板通过若干个刮板固定座连接在所述转鼓的内壁上。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述出料槽的两侧设有挡料板，用以对所述刮料机构上掉流至所述出料槽外部的重物料进行导向，使其流动至所述第一刮板和/或所述第二刮板上。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述转鼓的第二开口端设有进料槽，用以向所述转鼓内输入待分选物料和/或所述介质液。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述出料槽自位于所述转鼓内的端部至位于所述转鼓外的端部向下倾斜，以便所述出料槽上接收的重物料沿所述出料槽向所述转鼓的外部流动；和/或，所述进料槽部分设置在所述转鼓内，并且，自位于所述转鼓外的端部至位于所述转鼓内的端部，所述进料槽向下倾斜设置，以使待分选介质和/或介质液沿所述进料槽流入至所述转鼓的内部。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述出料槽位于所述转鼓内的端部处设有限位板，并且，所述限位板上连接有冲料管，用以向所述出料槽内的重物料施加冲击力，以使所述重物料向所述出料槽位于所述转鼓外的端部流动。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述出料槽的开口端的两个侧壁分别向所述开口的两侧延设有导向板，用以接收所述导向板上方掉落的重物料，并对所述重物料进行导向，以使所述重物料流动至所述出料槽内。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述出料槽和所述转鼓的第一开口端之间间隔设置形成溢流口，以使位于上层的轻物料自所述出料槽的底端和所述第一开口端之间的溢流口溢流输出至所述转鼓的外部。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述转鼓支撑机构包括：机架、若干组托辊和调节组件；其中，各组所述托辊均设置在所述机架上且沿所述转鼓的轴向并排设置，并且，每组中各所述托辊之间沿垂直于所述转鼓轴线方向并排设置，用以对所述转鼓进行支撑和垂直于所述转鼓轴线方向的限位；所述调节组件沿转鼓的轴向位置可调地连接在所述机架上，用以对所述转鼓进行轴向限位和轴向位置的调整。

进一步地，上述筒式转鼓分选机，所述转鼓驱动机构包括：驱动件、减速器和从动轮；其中，所述驱动电机与所述减速器的输入端相连接，用以驱动所述减速器转动；所述减速器和所述从动轮分别设置在所述转鼓的两侧，并且，所述减速器的输出端与所述转鼓、所述从动轮相连接，用以带动所述转鼓和所述从动轮同步转动。

本实用新型提供的筒式转鼓分选机，通过内部中空的转鼓的介质液实现待分选物料内重物料和轻物料之间的分层；通过转鼓驱动机构驱动转鼓在转鼓支撑机构上转动，以使转鼓内壁上设置的刮料机构转动，进而使得位于下层的重物料刮下后承载在刮料机构上并随刮料机构转动至转鼓的上部，在提起过程中，刮料机构角度的倾斜，对重物料的支撑力减小，重物料则在重力的作用下向下掉落，并自出料槽的上端开口筒式转鼓分选机处掉落至出料槽内，以输出至转鼓的外部，进而实现重物料的提取。

该利用重介质分选能够使生产效率大大提升，分选的质量也得到提升，不存在分选错误的情况，物质的纯净度很高。同时，该筒式转鼓分选机利用比重分选原理进行分选，设备结构合理，操作方便，可对密度不同的物料进行分选，分选效果好，投资回报高，大大节约生产成本，提高生产效率，亦可应用在在自动分选系统中。与现有技术中手选相比，大大节省了施工人员的劳动力，提高了分选精度，同时提高了生产效率，并避免重金属对人身体的危害。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的筒式转鼓分选机的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的筒式转鼓分选机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的筒式转鼓分选机的断面图；

图4为本实用新型实施例提供的出料槽和进料槽之间的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的出料槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的转鼓支撑机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的转鼓的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的转鼓和刮料机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的刮板固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的筒式转鼓分选机的优选结构。如图所示，该筒式转鼓分选机包括：转鼓1、转鼓支撑机构2、转鼓驱动机构3和刮料机构4；其中，

转鼓1可转动地连接在转鼓支撑机构2上，转鼓支撑机构2用以对转鼓1起到支撑和定位作用。转鼓1为两端开口的中空筒体，用以存放介质液，以使位于转鼓1内的待分选物料中的重物料和轻物料在浮力和重力的作用下进行分层。转鼓1的第一开口端（如图1所示的左端）设有顶端开口的出料槽5，其部分位于转鼓1内，并且，转鼓1的内壁上设有刮料机构4，用以刮动转鼓1内位于下层的重物料。转鼓驱动机构3与转鼓1相连接，用以施加驱动力至转鼓1，以带动刮料机构4及其上刮下的重物料转动，使得重物料转动至上端时，重物料在重力的作用下自出料槽5的开口端掉落至出料槽5内，并沿出料槽5输出至转鼓1的外部。

具体实施时，根据阿基米德原理，即物体在液体介质中所受的浮力等于该物体同体积液体介质所受的重力。不同密度的物料混合在一起进入介质后，其中小于介质密度的物料，受力方向与地心引力相反，表现为上浮；大于介质密度的物料，受力方向与地心引力相同，表现为下沉。将上浮和下沉的物料从介质中提取出来，即得到2种密度不用的产物。该转鼓1为存储部件，其第二开口端（如图1所示的右端）设有进料槽6，用以向转鼓1内输入待分选物料和/或介质液，当然，介质液通常在待分选物料输入转鼓1内之前输入至转鼓1内，以便后续在输入待分选物料时，在介质液的浮力作用和待分选物料的重力作用下，根据阿基米德原理，待分选物料中的重物料和轻物料进行分层，即重物料和轻物料分别漂浮在下层和上层，实现分选。转鼓驱动机构3驱动转鼓1在转鼓支撑机构2上转动，以使转鼓1内壁上设置的刮料机构4转动，进而使得位于下层的重物料刮下后承载在刮料机构4上并随刮料机构4转动至转鼓1的上部，即重物料被刮料机构4提起，在提起过程中，刮料机构4角度的倾斜，对重物料的支撑力减小，重物料则在重力的作用下向下掉落，并自出料槽5的上端开口处掉落至出料槽5内，以输出至转鼓1的外部，进而实现重物料的提取。

本实施例中，出料槽5和转鼓1的第一开口端之间间隔设置形成溢流口11，以使位于上层的轻物料自出料槽1的底端和第一开口端之间的溢流口溢流输出至转鼓1的外部。具体地，出料槽5位于第一开口端处的位置可以设置在第一开口端的中心处，以使出料槽5和第一开口端之间形成环形的溢流口11，轻物料自出料槽1下方的溢流口11内溢流，实现轻物料的提取。

本实施例中，主要分选物料有煤及煤矿石，金属与非金属，金属中轻金属与重金属的分选，如铝、镁与铜、铅、锌的分选。

继续参见图3，为避免掉落的重物料避开出料槽5后掉落至转鼓1的下端，优选地，出料槽5的底端的两侧设有挡料板7，用以对刮料机构4上掉流至出料槽5外部的重物料进行导向，使其流动至刮料机构4上，进而随刮料机构4转动至上端，以掉落至出料槽5内。

继续参见图1、图2和图4，出料槽5自位于转鼓1内的端部（如图1所示的右端）至位于转鼓1外的端部（如图1所示的左端）向下倾斜，以便出料槽5上接收的重物料沿出料槽5向转鼓1外部流出，并汇集在出料槽5位于转鼓外部的端部，避免出料槽5内重物料的堆积。进料槽6部分设置在转鼓1内，并且，自位于转鼓1外的端部（如图1所示的右端）至位于转鼓1内的端部（如图1所示的左端），进料槽6向下倾斜设置，以使待分选介质和/或介质液沿进料槽6流入至转鼓1的内部，避免进料槽6内物料的堆积。其中，出料槽5和进料槽6的两侧可以通过连接板8相连接，以实现两者之间的连接固定。

继续参见图3至图5，为进一步避免出料槽5内重物料的堆积，出料槽5

出料槽5位于转鼓1内的端部处设有限位板51，并且，限位板51上连接有冲料管52，用以向出料槽5内的重物料施加冲击力，以使重物料向出料槽5位于转鼓1外的端部即出料口处流动，进而避免重物料的堆积。其中，冲料管52可以向出料槽5内输入冲击液，以使重物料在冲击夜的冲击下汇集至出料口处。限位板51的设置不仅便于冲料管52的安装，同时可阻挡冲击夜和重物料反向流动至转鼓1内。

继续参见图4和图5，为扩大出料槽5接收物料的范围，优选地，出料槽5的开口端位于转鼓1内的部分，其两个侧壁分别向开口的两侧（如图5所示的左右两侧）延设有导向板53，用以接收导向板53上方掉落的重物料，并对重物料进行导向，以使重物料流动至出料槽5内。为提高导向板53的使用寿命，优选地，导向52上设有耐磨板54，以减小重物料对导向板53的磨损。

继续参见图1和图6，转鼓支撑机构2包括：机架21、若干组托辊22和调节组件23；其中，各组托辊22均设置在机架21上且沿转鼓1的轴向并排设置，并且，每组中各托辊22之间沿垂直于转鼓1轴线方向并排设置，用以对转鼓1进行支撑和垂直于转鼓1轴线方向的限位；调节组件沿转鼓的轴向位置可调地连接在机架上，用以对转鼓进行轴向限位和轴向位置的调整调整。

具体实施时，本实施例中以两组托辊22为例进行说明，各组托辊22为两个，即共四个托辊22，其呈四边形排布，每组托辊22均与套设在转鼓1外壁上的滚环12可转动地相连接，即如图1所示，转鼓1的外壁上沿其轴向并排套设有两个滚环12，其分别与两组托辊22可转动地相连接，每组中两个托辊22分别设置在转鼓1的两侧，以对转鼓1进行支撑和垂直于转鼓1轴线方向的限位，及避免转鼓1沿垂直于转鼓1轴线方向上的偏移，两组托辊22增大了转鼓1转动的稳定性，故转鼓1和转鼓支撑机构2的托辊22之间接触连接。调节组件23可以通过螺栓沿转鼓1的轴向位置可调地连接在机架21的顶壁上，以调整转鼓1的轴向位置并对其进行限位。

继续参见图6，调节组件23包括：两个沿转鼓1轴向并排设置的调整轮231，用以将转鼓1的其中一个滚轮12夹设在两个调整轮231之间，以实现转鼓1的轴向限位。两个调整轮231均通过螺栓固定在机架21上，并且，螺栓在调整轮231上的螺栓孔内位置可调，以调节调整轮231沿转鼓1的轴向的位置，进而调整转鼓1的轴向位置。

继续参见图1至图3，转鼓驱动机构3包括：驱动件31、减速器32和从动轮33；其中，

驱动电机31与减速器32的输入端（如图1所示的右上端）传动连接，用以驱动减速器32转动；减速器32和从动轮33分别设置在转鼓1的两侧（如图3所示的左右两侧），并且，减速器32的第二端（如图1所示的左下端）与转鼓1、从动轮33传动连接，用以带动转鼓1和从动轮33同步转动。

具体实施时，驱动电机31为电动机，其输出轴与减速器32的输入端之间可以通过同步带传动连接，用以驱动减速器32运行，以使减速器32的输出端转动；减速器32的输出端、转鼓1外壁设置的链轮13和从动轮33之间均可通过链条传动连接，以通过减速器32的输出端带动转鼓1和从动轮33同步转动。其中，从动轮33和减速器32的输出端设置的连接轮均可以为链轮，以实现从动轮33、减速器32的输出端和转鼓1之间的传动连接，进而实现转鼓1的转动。

继续参见图1、图7至图8，刮料机构4包括：第一刮板41、第二刮板42和刮板固定座43；其中，

第一刮板41沿转鼓1的内壁周向间隔设置，第一刮板41的长度方向沿转鼓1的轴向设置，并且，第一刮板41与转鼓1的径向呈夹角设置，用以刮动重物料并带动重物料随之转动；第二刮板42设置在第一刮板41上，用以对第一刮板41上掉流至出料槽5外部的重物料进行导向，使其流动至第一刮板41上；第一刮板41和/或第二刮板42通过若干个刮板固定座43连接在转鼓1的内壁上。

具体实施时，第一刮板41可以为长方形的硬质刮板，以实现重物料的提起，优选地，第一刮板41为多个，其沿转鼓1的内壁周向均匀布置；第二刮板42可以为长方形的软质刮板，以对重物料进行导向；优选地，第二刮板42为多个，其数量少于第一刮板41的数量，间隔设置在第一刮板41上即可。刮板固定座43可以沿转鼓1内壁的周向设置两圈，以分别固定第一刮板41和第二刮板42的两端。如图9所示，刮板固定座43可以直角三角形，其一直角边抵接在转鼓1的内壁上，该直角边弯设有连接部431，用以抵接在转鼓1的内壁上以增大两者之间的连接面积和连接稳定性。刮板固定座43的另一直角边可连接第一刮板41和第二刮板42。其中，第一刮板41、第二刮板42均可通过螺栓固定在刮板固定座43上，刮板固定座43亦可通过螺栓固定在转鼓1的内壁上，方便拆装。并且，第一刮板41靠近转鼓1轴线的端部与转鼓1轴线的距离小于第二刮板42靠近转鼓1轴线的端部与转鼓1轴线的距离。

本实施例中，如图7所示，转鼓1上还可以设置有检修口14，以便检查维修。

综上，本实施例提供的筒式转鼓分选机，通过内部中空的转鼓1的介质液实现待分选物料内重物料和轻物料之间的分层；通过转鼓驱动机构3驱动转鼓1在转鼓支撑机构2上转动，以使转鼓1内壁上设置的刮料机构4转动，进而使得位于下层的重物料刮下后承载在刮料机构4上并随刮料机构4转动至转鼓1的上部，在提起过程中，刮料机构4角度的倾斜，对重物料的支撑力减小，重物料则在重力的作用下向下掉落，并自出料槽5的上端开口筒式转鼓分选机处掉落至出料槽5内，以输出至转鼓1的外部，进而实现重物料的提取。

该利用重介质分选能够使生产效率大大提升，分选的质量也得到提升，不存在分选错误的情况，物质的纯净度很高。同时，该筒式转鼓分选机利用比重分选原理进行分选，设备结构合理，操作方便，可对密度不同的物料进行分选，分选效果好，投资回报高，大大节约生产成本，提高生产效率，亦可应用在在自动分选系统中。与现有技术中手选相比，大大节省了施工人员的劳动力，提高了分选精度，同时提高了生产效率，并避免重金属对人身体的危害。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。