一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构的制作方法

本实用新型属于机械分离技术领域，具体涉及一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构。

背景技术：

卧式螺旋沉降离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现有卧式螺旋沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、机架、左轴承座、右轴承座、差速器、大端法兰、小端法兰和电机；转鼓设置在机架上，转鼓内部同轴设置有螺旋输送器，转鼓左侧从右往左依次设置有大端法兰、左轴承座和差速器，转鼓右侧从左往右依次设置有小端法兰和右轴承座，进料管一端插入螺旋输送器芯管内；差速器和大端法兰之间是通过机头法兰轴向连接在一起。

如图9所示，通常机头法兰通过其法兰外周的安装孔与差速器轴向连接在一起；机头法兰轴向外套在大端法兰的轴颈上，通过平键传递扭矩，机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈为过盈配合，以消除机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈间的径向间隙，避免因振动而产生的机头法兰与差速器从离心机脱落事故。

但是，由于机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈为过盈配合，使得机头法兰的安装和拆解都非常困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，既能使机头法兰的内孔与大端法兰的轴颈形成无间隙配合，又能方便地将机头法兰从大端法兰的轴颈上拆解下来。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰和大端法兰，还包括胀紧套、紧固螺栓和平键；机头法兰、大端法兰和胀紧套具有重合的轴心线，胀紧套外套在大端法兰的轴颈上，机头法兰外套在胀紧套上；胀紧套的壁上设置有活动开口槽，胀紧套与机头法兰通过紧固螺栓连接，胀紧套与大端法兰通过平键传递扭矩。

进一步的，所述胀紧套的外形是帽顶为空心的帽子形状的结构件，帽子的帽沿部分是胀紧套的法兰部，帽子的帽体部分是外形为圆台形状的胀紧套的胀紧部，胀紧套的中间为圆柱形空腔；胀紧套的法兰部、胀紧部和圆柱形空腔的轴心线重合；法兰部的凸边上设置有若干个固定孔，法兰部凸边的宽度b即帽子帽沿的宽度足以设置固定孔；胀紧部的外形为自左至右收缩的圆台，法兰部与胀紧部的大端连接成一体，连接部设置有环形的退刀槽；胀紧套的内壁上设置有轴向贯通的平键槽；胀紧套的壁上还设置有半径方向与轴向均贯通的活动开口槽；平键槽和活动开口槽在胀紧套圆周的不同位置，相互不干涉。

更进一步，所述平键槽和活动开口槽分别位于胀紧套的直径的两侧；所述胀紧套的活动开口槽的开口宽度a为1.5至2.5mm，优选2mm；所述胀紧套的胀紧部的外形的锥度为1:15至1:25，优选1:20。

进一步的，所述机头法兰的外形是碗底为空心的碗形状的结构件，机头法兰的左侧是机头法兰与差速器的连接部，机头法兰的右侧是机头法兰与胀紧套胀紧连接的压入部，压入部的内孔是自左至右收缩的圆台孔，压入部的圆台孔的锥度与胀紧套的胀紧部的锥度相一致，机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径d1小于胀紧套的胀紧部的大端直径d2。

更进一步，所述机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径d1比胀紧套的胀紧部的大端直径d2小0.1至0.3mm，优选0.2mm。

本实用新型的有益效果是：胀紧套、机头法兰和大端法兰间都是间隙配合，在安装时，拧紧紧固螺栓，胀紧套与轴向相互接近，机头法兰的压入部压迫胀紧套的活动开口槽逐渐收缩，从而使得胀紧套箍紧大端法兰的轴颈；胀紧套的环形的退刀槽,有利于机头法兰的压入部压迫时胀紧套的活动开口槽的收缩；在拆解时，松开紧固螺栓，胀紧套的活动开口槽逐渐涨开，从而使得胀紧套从大端法兰的轴颈上松开，能轻易地拆下胀紧套和大端法兰。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型中的实施例1中的一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构的结构示意图；

图2为图1中胀紧套的轴测示意图；

图3为图2中的m向视图；

图4为图3中的a-a视图；

图5为图1中机头法兰的轴测示意图；

图6为图5中的n向视图；

图7为本实用新型中的实施例2中的胀紧套的轴测示意图；

图8为图7中的胀紧套的正视图；

图9为现有的卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构示意图。

其中，1为胀紧套，11为圆柱形空腔，12为法兰部，13为胀紧部，14为环形的退刀槽，15为平键槽，16为活动开口槽，17为固定孔，2为机头法兰，21为连接部，22为压入部，221为圆台孔，3为大端法兰，31为大端法兰的轴颈，4为紧固螺栓，5为平键；

a为活动开口槽的开口宽度，b为胀紧套的法兰部凸边的宽度,d1为机头法兰的压入部的圆台孔的大端直径，d2为胀紧套的胀紧部的大端直径。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1和图2，一种卧式螺旋沉降离心机机头法兰的连接结构，包括机头法兰2和大端法兰3，还包括胀紧套1、紧固螺栓4和平键5；机头法兰2、大端法兰3和胀紧套1具有重合的轴心线，胀紧套1外套在大端法兰3的轴颈31上，机头法兰2外套在胀紧套1上；胀紧套1的壁上设置有活动开口槽16，胀紧套1与机头法兰2通过紧固螺栓4连接，胀紧套1与大端法兰3通过平键5传递扭矩。

参见图2至图4，所述胀紧套1的外形是帽顶为空心的帽子形状的结构件，帽子的帽沿部分是胀紧套1的法兰部12，帽子的帽体部分是外形为圆台形状的胀紧套1的胀紧部13，胀紧套1的中间为圆柱形空腔11；胀紧套1的法兰部12、胀紧部13和圆柱形空腔11的轴心线重合；法兰部12的凸边上设置有若干个固定孔17，法兰部12凸边的宽度b即帽子帽沿的宽度足以设置固定孔17；胀紧部13的外形为自左至右收缩的圆台，法兰部12与胀紧部13的大端连接成一体，连接部设置有环形的退刀槽14；胀紧套1的内壁上设置有轴向贯通的平键槽15；胀紧套1的壁上还设置有半径方向与轴向均贯通的活动开口槽16；平键槽15和活动开口槽16在胀紧套1圆周的不同位置，相互不干涉。

仍参见图2至图4，所述平键槽15和活动开口槽16分别位于胀紧套1的直径的两侧；所述胀紧套1的活动开口槽16的开口宽度a为1.5至2.5mm，优选2mm；所述胀紧套1的胀紧部13的外形的锥度为1:15至1:25，优选1:20。

参见图5与图6，所述机头法兰2的外形是碗底为空心的碗形状的结构件，机头法兰2的左侧是机头法兰2与差速器的连接部21，机头法兰2的右侧是机头法兰2与胀紧套1胀紧连接的压入部22，压入部22的内孔是自左至右收缩的圆台孔221，压入部22的圆台孔221的锥度与胀紧套1的胀紧部13的锥度相一致，机头法兰2的压入部22的圆台孔221的大端直径d1小于胀紧套1的胀紧部13的大端直径d2。

仍参见图5与图6，所述机头法兰2的压入部22的圆台孔221的大端直径d1比胀紧套1的胀紧部13的大端直径d2小0.1至0.3mm，优选0.2mm。

实施例2

参见图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于，所述活动开口槽16的轴向长度是从胀紧部13的小端向左延伸至退刀槽14为止；所述活动开口槽16的数量根据设置设为3至5条；除活动开口槽16的轴向长度及数量外，其它的与实施例1一致。

本实用新型的实施例在安装时，胀紧套1外套在大端法兰3的轴颈31上，机头法兰2外套在胀紧套1上，拧紧紧固螺栓4，胀紧套1与机头法兰2轴向相互接近，机头法兰2的压入部22压迫胀紧套1的活动开口槽16逐渐收缩，从而使得胀紧套1箍紧大端法兰3的轴颈31；在拆解时，松开紧固螺栓4，胀紧套1的活动开口槽16逐渐涨开，从而使得胀紧套1从大端法兰3的轴颈31上松开，轻易地拆下胀紧套1和大端法兰3。

胀紧套1的环形的退刀槽14,有利于机头法兰2的压入部22压迫时胀紧套1的活动开口槽16的收缩。

本实用新型的实施例中的离心机，具体为转鼓内径为350㎜的卧式螺旋沉降离心机。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范。