一种有机肥生产用分料装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产用分料装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥生产加工的过程中通常会对其进行分料处理，从而使得大小不同的肥料得到不同的分装，进而能够较好地使得肥料得到分装，适应不同时候的需求，为此我们提出一种有机肥生产用分料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥生产用分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机肥生产用分料装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有两组竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有弧状的下料管，下料管的侧壁上部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有输出轴贯穿下料管并延伸至其内部的电动机，电动机的输出轴的一端同心连接有与下料管一侧内壁转动连接的分隔装置，下料管的底端出口处转动连接有导料板，导料板上均匀设有若干组筛孔，导料板的一端固定安装有出料口。

优选的，所述导料板上的筛孔孔径分为若干区间，且各区间内的筛孔孔径沿着该区间与下料管之间的距离增大而增大。

优选的，所述导料板的底端在各区间的下部交错固定安装有若干组导料管。

优选的，所述底板的顶端另一侧固定安装有调节杆，且调节杆的顶端固定安装有与导料板长度方向垂直的第二支撑杆，且第二支撑杆与导料板的底端接触。

优选的，所述分隔装置包括与电动机输出轴同心连接的转动杆，转动杆的外侧均匀阵列有若干组分隔板。

优选的，所述分隔板与转动杆覆盖的横截面与导料管的内部截面相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过调节杆和支撑杆的设置，使得导料板的倾斜角度得到调整，进而使得在导料板上部滚落的有机肥的滚动速率得到调整，进而使得有机肥的筛选更为准确；

2、通过下料管、电动机和分隔装置的设置，使得有机肥的下落能够受人为控制，避免有机肥的下料不均导致后续的分料受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机肥生产用分料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机肥生产用分料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机肥生产用分料装置的分隔装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有机肥生产用分料装置的导料管的侧视结构示意图。

图中：底板1、导料管2、第二支撑杆3、调节杆4、出料口5、导料板6、下料管7、电动机8、固定板9、第一支撑杆10、转动杆11、分隔板12、分隔装置13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种有机肥生产用分料装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定安装有两组竖直设置的第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端固定安装有弧状的下料管7，下料管7的侧壁上部固定安装有固定板9，固定板9的顶部固定安装有输出轴贯穿下料管7并延伸至其内部的电动机8，电动机8的输出轴的一端同心连接有与下料管7一侧内壁转动连接的分隔装置13，下料管7的底端出口处转动连接有导料板6，导料板6上均匀设有若干组筛孔，导料板6的一端固定安装有出料口5。

进一步地，导料板6上的筛孔孔径分为若干区间，且各区间内的筛孔孔径沿着该区间与下料管7之间的距离增大而增大，导料板6的底端在各区间的下部交错固定安装有若干组导料管2，从而方便有机肥能够较好的根据其粒径的不同进行较好的分料处理。

进一步地，底板1的顶端另一侧固定安装有调节杆4，且调节杆4的顶端固定安装有与导料板6长度方向垂直的第二支撑杆3，且第二支撑杆3与导料板6的底端接触，方便对导料板6进行角度调整，从而使得有机肥的下滑速率得到有效地调整。

进一步地，分隔装置13包括与电动机8输出轴同心连接的转动杆11，转动杆11的外侧均匀阵列有若干组分隔板12，分隔板12与转动杆11覆盖的横截面与导料管2的内部截面相适配，方便控制有机肥的有序下料，保证分料过程的正常进行。

工作流程：首先在使用的过程中，将待分料的有机肥从下料管7的顶端开口处注入，此时由于电动机8未启动，因而下料管7的内侧上部呈密闭状态，因而有机肥并不能够得到下降，而后通过启动电动机8，使得分隔装置13旋转，使得分隔板12之间的有机肥随之进行翻转，从而落至下料管7的内侧，并滑动至导料板6上，在导料板6上不同孔径的筛孔的作用下，使得有机肥能够在筛孔的作用下得到不断的筛落，其中粒径最小的肥料首先落下，粒径较大的随后落下，并分散与不同的导料管2处，进而方便收集，从而达到较好的分料效果；

在使用的过程中，还能够通过调整调节杆4，使得第二支撑杆3的支撑高度得到较好的调整，从而使得导料板6的角度发生调整，进而使得位于其上部的有机肥的滑落速率得到调整以及控制，从而保证分料过程的有效进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机肥生产用分料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有两组竖直设置的第一支撑杆(10)，第一支撑杆(10)的顶端固定安装有弧状的下料管(7)，下料管(7)的侧壁上部固定安装有固定板(9)，固定板(9)的顶部固定安装有输出轴贯穿下料管(7)并延伸至其内部的电动机(8)，电动机(8)的输出轴的一端同心连接有与下料管(7)一侧内壁转动连接的分隔装置(13)，下料管(7)的底端出口处转动连接有导料板(6)，导料板(6)上均匀设有若干组筛孔，导料板(6)的一端固定安装有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用分料装置，其特征在于，所述导料板(6)上的筛孔孔径分为若干区间，且各区间内的筛孔孔径沿着该区间与下料管(7)之间的距离增大而增大。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用分料装置，其特征在于，所述导料板(6)的底端在各区间的下部交错固定安装有若干组导料管(2)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用分料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端另一侧固定安装有调节杆(4)，且调节杆(4)的顶端固定安装有与导料板(6)长度方向垂直的第二支撑杆(3)，且第二支撑杆(3)与导料板(6)的底端接触。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用分料装置，其特征在于，所述分隔装置(13)包括与电动机(8)输出轴同心连接的转动杆(11)，转动杆(11)的外侧均匀阵列有若干组分隔板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产用分料装置，其特征在于，所述分隔板(12)与转动杆(11)覆盖的横截面与导料管(2)的内部截面相适配。

技术总结
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产用分料装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有两组竖直设置的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定安装有弧状的下料管，下料管的侧壁上部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有输出轴贯穿下料管并延伸至其内部的电动机，电动机的输出轴的一端同心连接有与下料管一侧内壁转动连接的分隔装置，下料管的底端出口处转动连接有导料板，导料板上均匀设有若干组筛孔。本实用新型使得导料板的倾斜角度得到调整，进而使得在导料板上部滚落的有机肥的滚动速率得到调整，进而使得有机肥的筛选更为准确；还使得有机肥的下落能够受人为控制，避免有机肥的下料不均导致后续的分料受到影响。

技术研发人员：刘祁峰;陈璇;王艳君;王海
受保护的技术使用者：山丹县金禾谷生物科技有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.05.04