一种多层振动分级筛的制作方法

本实用新型涉及筛分机技术领域，具体涉及一种多层振动分级筛。

背景技术：

分级筛是利用电机和弹簧产生振动从而将物料分级进行筛分的设备，分级筛体积小，操作方便，被广泛应用于多种行业的原料与成本的筛选与分级，振动分级筛利用振动的筛面将颗粒大小不同的混合物按粒度进行分级筛分。现有技术中，振动分级筛多数采用线性振动，使得筛分区域的振幅不够稳定，设备寿命未达到预定年限就磨损失效，而且针对不同的颗粒物料难以采取合理的振动区间。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多层振动分级筛，能够提高三氟碘甲烷的纯度，节约原料。

一种多层振动分级筛，包括槽体、机架、阻尼底座和振动电机，其特征在于：所述槽体倾斜设置在机架与阻尼底座之间，槽体底部安装有支板，支板底端安装有四个呈矩形分布的减振器，减振器均安装在所述阻尼底座上，减振器内安装有非线性弹簧，所述槽体内从上到下依次设有筛板，第一筛网，第二筛网和槽板，所述筛板安装在槽体两侧侧板之间，第一筛网与第二筛网均通过扣板铆接在槽体两侧侧板之间，槽板焊接在槽体底部；

所述槽体顶端设有入料区，入料区底端设有电机箱，所述振动电机设置有两个，对称安装在电机箱内，振动电机包括转轴与两个可调偏心块，偏心块固定连接在转轴的两端，机架上转动连接有钢丝绳，钢丝绳通过安装在槽体两侧侧板上的转动接头与槽体转动连接。

作为本实用新型进一步方案：所述入料区设有用于承接物料的挠性板，槽体倾斜的低端面设有出料区，所述筛板为细格板网，第一筛网与第二筛网均为细格滤网，且第二筛网的筛孔尺寸小于第一筛网的筛孔尺寸。

作为本实用新型进一步方案：所述偏心块包括均可拆卸的扇形偏心块一与扇形偏心块二，偏心块一与偏心块二均通过可拆卸的连接环和紧固件同转轴固定连接，且偏心块一与偏心块二同心设置。

作为本实用新型进一步方案：所述机架由两根桁架和两块u型架焊接而成，连接机架与槽体的钢丝绳至少设置四根。

作为本实用新型进一步方案：所述筛板，第一筛网，第二筛网和槽板均延伸至出料区的端口，所述槽板的顶端设为凸形圆弧。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的非线性弹簧进行有效阻尼减振，延长筛分设备的寿命，振动电机变速灵活，可满足不同颗粒物筛分所要求的激振力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型振动电机结构示意图；

图4为本实用新型偏心块结构示意图；

图5为本实用新型槽体剖面图；

图6为本实用新型槽体底部示意图。

图中标记：1-槽体；101-入料区；102-出料区；2-机架；3-非线性弹簧；4-支板；5-阻尼底座；6-钢丝绳；7-转动接头；8-电机箱；9-振动电机；910-转轴；920-偏心块；921-偏心块一；922-偏心块二；923-连接环；924-紧固件；10-筛板；11-第一筛网；12-第二筛网；13-槽板；14-扣板；15-减振器；16-挠性板。

具体实施方式

参见图1-图6，本实施例提供了一种多层振动分级筛，包括槽体1、机架2、阻尼底座5和振动电机9，所述槽体1倾斜设置在机架2与阻尼底座5之间，槽体1底部安装有支板4，支板4底端安装有四个呈矩形分布的减振器15，减振器15均安装在阻尼底座5上，减振器15内安装有非线性弹簧，槽体1内从上到下依次设有筛板10，第一筛网11，第二筛网12和槽板13，筛板10安装在槽体1两侧侧板之间，第一筛网11与第二筛网12均通过扣板14铆接在槽体1两侧侧板之间，槽板13焊接在槽体1底部。机架2由两根桁架和两块u型架焊接而成，连接机架2与槽体1的钢丝绳6至少设置四根。筛板10，第一筛网11，第二筛网12和槽板13均延伸至出料区102的端口，槽板13的顶端设为凸形圆弧。

所述槽体1顶端设有入料区101，入料区101底端设有电机箱8，所述振动电机9设置有两个，对称安装在电机箱8内，振动电机9包括转轴910与两个可调偏心块920，偏心块920固定连接在转轴910的两端，偏心块920包括均可拆卸的扇形偏心块一921与扇形偏心块二922，偏心块一921与偏心块二922均通过可拆卸的连接环923和紧固件924同转轴910固定连接，且偏心块一921与偏心块二922同心设置。

所述机架2上转动连接有钢丝绳6，钢丝绳6通过安装在槽体1两侧侧板上的转动接头7与槽体1转动连接。入料区101设有用于承接物料的挠性板16，槽体1倾斜的低端面设有出料区102，筛板10为细格板网，第一筛网11与第二筛网12均为细格滤网，且第二筛网12的筛孔尺寸小于第一筛网11的筛孔尺寸。

槽体1底部矩形分布的四个减振器15、支板4和钢丝绳6用于对槽体1的支撑减振与定位，减振器15内的非线性弹簧3能够削弱槽体1底端的振动，将振动电机9传递的激振力不同步传递进行衰弱，加强筛分装置的稳定性，钢丝绳6跟机架2和槽体1均为转动连接，以适应激振力的反复疲劳作用，由于入料区101会对挠性板16进行一定程度的冲刷，挠性板16需具有一定的机械强度，这样可以延长筛分设备的寿命。根据实际工作选取不同筛孔尺寸的第一筛网11与第二筛网12，通过拆卸扣板14来更换第一筛网11与第二筛网12，满足实际需求，对称设置的振动电机9可以叠加垂直方向的激振力，提升筛分效率。振动电机9可通过偏心块920进行无级调整激振力，具体调整时，由人工打开电机箱8卸下振动电机9，旋松连接件923上的紧固件924，再根据实际工作筛分的需求，合理调整扇形偏心块一921与偏心块二922的相对位置，再旋紧紧固件924，将振动电机9放还安装回电机箱8。振动电机9变速灵活，由于不同颗粒物的密度与尺寸大小不同，所要求的激振力也不同，为尽量延长筛分设备寿命，振动电机9采用合理的变速区间，来满足不同颗粒物对激振力的要求。

具体工作时，由外部设备对入料区101连续均匀给料，振动电机9通电后，转轴910旋转带动偏心块920转动偏振，偏心块920发出的激振力通过固体传导至槽体1各处，物料从入料区101滚动到筛板10上进行初步筛分，大的物料在激振力与重力作用下逐渐下移至出料区102，小的物料透过筛板10在第一筛网11进行继续筛分，较小的颗粒物料透过第一筛网11在第二筛网12进一步筛分，细小的颗粒物料透过第二筛网12逐渐沉积在槽板13与槽体1之间的沟槽内，所筛分出的四类颗粒尺寸不同的物料在重力与激振力作用下转移到出料区102。挠性板16克服入料区101处的不良振动，使物料沿槽体1倾斜方向转移，阻尼底座5削弱机架2与减振器15传递的激振力，进行减震减噪。

需要说明的是,本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例,但是,本实用新型可以通过许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例,实施例不作为对本实用新型内容的额外限制,提供实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解加透彻全面。并且,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。