进行。本文中所述的动作也可以称为步骤。
[0020]优选的，所述动作I)中，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，设为使得各管体中上行水流的冲力小于第一类物料吸水后的重力与浮力之差，同时大于第二类物料吸水后的重力与浮力之差。
[0021]本方法发明可以使得比重大于I的第一类物料在多转鼓式洗涤分离装置的各管体内缓缓上行的水流中逐渐下沉，比重较轻的第二类物料漂浮在洗涤水中随转鼓转动向输出方向拨送，而在上行水流的作用下，第二类物料极少从各下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内；最终第二类物料被转鼓拨送前移至出料口，而第一类物料沉降累积在各沉料管中，通过上卸料阀和下卸料阀交替启闭排出。
[0022]为了避免混合物料进入洗涤腔后，尚未得到充分吸水润张，也尚未得到充分的洗涤打散，就大量通过排在前面的下锥台口和管体沉积落入沉料管，这样所获得的沉积分离的物料较多还是半混合状态，清洁度也达不到要求。因而作为本方法发明的进一步改进，所述动作I)中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减。
[0023]本方法可以使得混合物料递进分离，因为第一个下进水口的上行流速相对较大，所以上行水流的冲力较大，进入洗涤腔经第一转鼓洗涤打散的混合物料中，少部分经吸水润张、打散、分离较为充分的第一类物料，才能通过第一个管体内缓缓上行的水流逐渐下沉，而半混合状态的物料无法下沉;进而混合物料被拨送至后续转鼓的洗涤控制区继续洗涤、打散，进一步吸水润张分散得更为充分，半混合状态的物料逐渐减少，各下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，能使得逐步增多的润张、打散、分离较为充分的第一类物料，陆续通过后续的各个管体逐渐下沉，从而获得更好的递进式分离效果和递增式沉积效果O
[0024]作为本方法发明的优选，所述第一类物料为纸片，所述第二类物料为塑料片，所述动作I)中，从多转鼓式洗涤分离装置的各个下进水口注入上行流速为0.0lm/s?0.3m/s的洗涤水。进一步优选的，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减。在此基础上的一种优选方案为:所采用的多转鼓式洗涤分离装置在进料口和出料口之间依次设置三个转鼓;所述动作I)中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第一个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15m/s的洗涤水。在此基础上的另一种更优选方案为:所采用的多转鼓式洗涤分离装置在进料口和出料口之间依次设置五个转鼓;所述动作I)中，沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第一个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为0.15m/s的洗涤水，第四个下进水口注入上行流速为0.lm/s的洗涤水，第五个下进水口注入上行流速为0.05m/s的洗涤水。
[0025]优选的，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3: 97至5: 95，即洗涤浓度为3%?5%。
[0026]作为上述所有发明的优选，所述多转鼓式洗涤分离装置的转鼓的外圆线速度小于1.5m/s。线速度不宜过大，否则机器运转不稳定，震动过大，在1.5m/s以下的线速度下，洗涤效果更好。
[0027]上述方法发明采用上述装置发明提供的多转鼓式洗涤分离装置，优选方案为所述多转鼓式洗涤分离装置，包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓;所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方;所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀;所述多转鼓式洗涤分离装置各个下进水口处均对应设有流速控制装置;所述各个管体内均对应设有流速计;所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。
[0028]有益效果:
[0029]本发明通过在机体倒锥台形底部的下锥台口下方设置侧壁带有下进水口的管体、管体下方设置沉料管和交替启闭的上、下卸料阀，可以有效洗涤并分离比重不同的混合物料，如利用含水物料中的含水纸片、塑料料片和水的比重差异洗涤分离出纸片和塑料料片。该装置实现了混合物料有效分离的同时，保证了生产的连续性，节约了生产空间。
[0030]更进一步的，本发明可通过设置流速控制装置和流速计，更为精确便捷的观察、控制水流流速以获得更好的混合物料分离效果。
[0031]更进一步的，本发明可通过自动阀门自动积料、卸料，更加有效地保障了生产的连续性。
[0032]更进一步的，本发明可通过多叶片组设计和多叶片组的拨料方向错落分布设计，第一方面增加了转鼓的洗涤打散有效区域，第二方面聚拢混合物料至洗涤打散有效区域，第三方面可使水流产生湍流更加充分、均衡的洗涤打散混合物料，第四方面通过各叶片组在转轮上旋转产生的离心力的相互抵消，起到轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的能效比、稳定性，延长了装置的寿命。
[0033]本方法发明通过上、下进水口同时注入洗涤水，以及交替启闭上、下卸料阀的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，可以有效洗涤并分离出存在比重差异的不同物料。
[0034]更进一步的，本方法可通过配置依次递减的各个下进水口注入的洗涤水的上行流速，从而获得更好的混合物料递进式分离效果和递增式沉积效果。
[0035]更进一步的，本方法可通过流速控制装置、流速计，更为精确便捷的观察、控制水流流速以获得更好的混合物料分离效果，并通过自动阀门自动积料、卸料，更加有效地保障了生产的连续性。
【附图说明】
[0036]图1是装置实施例1的结构示意图；
[0037]图2是图1的左视图；
[0038]图3是装置实施例1中转鼓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
[0040]装置实施例1:本实施例中多转鼓式洗涤分离装置的结构示意图如图1所示，包括机体520，所述机体520—端上部设有进料口 510，其另一端设有出料口 530，机体520内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置三个转鼓，分别为第一转鼓541、第二转鼓542和第三转鼓543;
[0041]所述机体