520底部形状呈并列三个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方;所述倒锥台形即为上口大下口小的锥台形。
[0042]所述机体520邻近进料口 510的一端设有上进水口 550，所述机体520底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，分别为第一管体561、第二管体562和第三管体563;第一管体561侧壁设有第一下进水口 571，第一管体561的下方设有第一沉料管581，第一沉料管581的上端对应设有第一上卸料阀591，下端对应设有第一下卸料阀599;第二管体562侧壁设有第二下进水口 572，第二管体562的下方设有第二沉料管582，第二沉料管582的上端对应设有第二上卸料阀592，下端对应设有第二下卸料阀598;第三管体563侧壁设有第三下进水口 573，第三管体563的下方设有第三沉料管583，第三沉料管583的上端对应设有第三上卸料阀593，下端对应设有第三下卸料阀597。
[0043]所述各上卸料阀和与其对应的下卸料阀为可间隔交替启闭的阀门。所述下卸料阀交替启闭可设置为，先打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间，以在沉料管中沉积第一类物料，然后关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀，以从沉料管中排出第一类物料，然后再打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间沉积物料，然后再关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀排出物料，……，如此间隔交替重复。
[0044]所述机体520由可分开的上壳体和下壳体通过螺栓连接扣装在一起，各转鼓安装于上壳体和下壳体之内的洗涤腔内，由轴承支撑进行支撑，齿轮减速电机与各个转鼓的输入轴连接并分别驱动其旋转。所述各转鼓由齿轮减速电机驱动同向旋转，所述齿轮减速电机采用变频调速电机，如图2所示，第一转鼓541由轴承支撑547和轴承支撑548支撑，并由齿轮减速电机549驱动旋转。
[0045]如图3所示，本实施例每个转鼓包括转轮306和沿转轮轴向方向顺序设置的5组叶片组，分别为第一叶片组301、第二叶片组302、第三叶片组303、第四叶片组304和第五叶片组305，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片，齿轮减速电机通过输入轴307驱动固定连接在输入轴上的转轮306旋转。这5组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致;位于转轮轴向外侧的第一叶片组301和第五叶片组305沿转轮轴向方向的拨料方向相对;位于转轮轴向内侧的第二叶片组302和与其相邻的第一叶片组301沿转轮轴向方向的拨料方向相对;位于转轮轴向内侧的第三叶片组303和与其相邻的第二叶片组302沿转轮轴向方向的拨料方向相同；位于转轮轴向内侧的第四叶片组304和与其相邻的第三叶片组303沿转轮轴向方向的拨料方向相反;位于转轮轴向内侧的第五叶片组305和与其相邻的第四叶片组304沿转轮轴向方向的拨料方向相对。当然也可以根据需要灵活配置各叶片组上叶片的设置方向以获得所需的拨料方向。这样第一方面增加了转鼓的洗涤打散有效区域，第二方面聚拢混合物料至洗涤打散有效区域，第三方面可使水流产生湍流更加充分、均衡的洗涤打散混合物料，第四方面通过各叶片组在转轮上旋转产生的离心力的相互抵消，起到轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的能效比、稳定性，延长了装置的寿命。
[0046]装置实施例2:与装置实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:
[0047]在进料口和出料口之间依次设置五个转鼓；同一转鼓的转轮上设有两组叶片组，这两组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致，沿转轮轴向方向的拨料方向相对。
[0048]所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计，所述各上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。
[0049]实施例1为本发明多转鼓式洗涤分离装置的优选实施例。
[0050]方法实施例3:此为多转鼓式物料洗涤分离方法的实施例:
[0051]所述混合物料为造纸厂固弃物，主要成分是聚丙烯薄膜类废旧塑料片和湿强纸片，即第一类物料为湿强纸片，第二类物料为聚丙烯薄膜类废旧塑料料片。此处使用装置实施例I提供的多转鼓式洗涤分离装置来进行造纸厂固弃物的洗涤分离:在进料口和出料口之间依次设置的三个转鼓的外圆线速度设为1.2m/s，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3:97，即洗涤浓度为3 %。
[0052]将混合物料通过多转鼓式洗涤分离装置的进料口加入洗涤腔;从多转鼓式洗涤分离装置的上进水口注入洗涤水的同时，从多转鼓式洗涤分离装置的各个下进水口注入上行流速为0.0lm/s?0.3m/s的洗涤水。
[0053]因为湿强纸片的比重大于I，而聚丙烯薄膜类废旧塑料片的比重小于湿强纸片的比重，将从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速设为0.0lm/s?0.3m/s之内(含0.0lm/s和0.3m/s)，可以使得各管体中上行水流的冲力小于湿强纸片在水中的重力与浮力之差，同时大于薄膜类废旧塑料片在水中的重力与浮力之差。这样混合在一起的湿强纸片和废旧塑料片，经同向旋转的多个转鼓洗涤、打散，在洗涤腔里逐渐分离开;湿强纸片由于吸水润张，在各管体内缓缓上行的水流中逐渐下沉至沉料管，而薄膜类废旧塑料料片因为不吸水且比重较轻漂浮于水面，被同向旋转的多个转鼓拨送前移至出料口。
[0054]在转鼓的外圆线速度为lm/s，绝干混合物料与洗涤水重量比值为3: 97，即洗涤浓度为3%的洗涤条件下进行实验，实验证明，各个下进水口注入的洗涤水的上行流速设为0.0lm/s?0.3m/s之内，可以恰当的实现湿强纸片和薄膜塑料片的有效分离，否则上行流速过大，会对沉降的湿强纸片形成过高的冲力而影响分离效果;而在上行水流的作用下，随转鼓转动洗涤的薄膜类废旧塑料料片极少从各个下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内，因此没有上行流速或者上行流速过小，也不能有效的将随水流误入管体的薄膜塑料片反送回洗涤腔内往输出方向拨送。充分利用了湿强纸片、塑料料片和水的比重差异，实现湿强纸片和塑料薄膜片的有效洗涤和分离。
[0055]本方法实施例中沿多转鼓式洗涤分离装置的混合物料水平输送方向，从各个下进水口注入的洗涤水的上行流速依次递减，第一个下进水口注入上行流速为0.3m/s的洗涤水，第二个下进水口注入上行流速为0.2m/s的洗涤水，第三个下进水口注入上行流速为
0.15m/s的洗涤水。这样混合物料刚进入洗涤腔时，尚未得到充分吸水润张，也尚未得到充分的洗涤打散，较多还是半混合状态，清洁度也达不到要求，第一个下进水口的上行流速相对较大，带来的上行水流的冲力也较大，因此经转鼓洗涤、打散、分离得到的少部分吸水润张较为充分的湿强纸片，能通过第一个管体内缓缓上行的水流逐渐下沉，而半混合状态的物料无法下沉;进而混合物料被拨送至后续转鼓的洗涤控制区继续洗涤、打散，进一步吸水