一种动力煤质量控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种动力煤质量控制方法，先对原煤6mm深度筛分；对200～13mm或200～17mm的块原煤采用重介浅槽分选；对13～6mm或17～6mm的末原煤分选；对于小于6mm粉煤进入旁路；对于1.5～0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收。使用本发明的方法对色连二矿动力煤质量进行调控，当原煤发热量大于3600kcal/kg时，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。当原煤质量波动较大时，该动力煤质量控制方法能够生产出的产品质量始终满足用户要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。
【专利说明】
_种动力煤质量控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种原煤质量控制方法，尤其涉及的是一种动力煤质量控制方法。
【背景技术】
[0002] 色连二矿位于鄂尔多斯高头窑矿区，煤种以不黏煤为主，少量长焰煤，属于低变质 程度、年轻的烟煤。由于煤化程度低，孔隙率和比表面积大，煤中氧碳比（0/C)大，亲水极性 官能团多，导致原煤水份偏高。色连二矿试生产以来，原煤质量大范围波动，好的时候原煤 灰分22.8%、全水分26.47%、发热量39101?^1/1^。原煤质量不好时灰分45.81%、全水分 24.3%、发热量27601?^1/1^。
[0003] 高水分煤具有两个特点：一:粘度大、湿度大，容易造成传统筛网堵塞、筛分效率低 下，导致入水煤泥量增加;二:表现出吸水性，煤入水后水分大幅提高，对比表面积大的细粒 级原煤，煤入水后增加的水分比洗选后降低的灰分对发热量的影响更大，部分粒度出现发 热量负增长。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种动力煤质量控制方法，实现 对不同质量的原煤调控得到质量稳定的产品。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：
[0006] (1)先对原煤进行6mm深度筛分；
[0007] (2)对200~13mm或200~17mm的块原煤采用重介浅槽分选；
[0008] (3)对13~6mm或17~6mm的末原煤分选；
[0009] (4)对于小于6mm粉煤进入旁路；
[0010] (5)对于1.5~0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收；
[0011] (6)对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机 联合回收。
[0012]所述步骤（1)的深度筛分为：当原煤发热量<3400kcal/kg时，使原煤中6mm以上粉 煤进入洗选系统中进行洗选，降低块煤重介系统的分选比重为1.5g/cm3,末煤重介系统的 分选比重为1.4g/cm 3,保证产品煤发热量稳定在4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储 存。
[0013] 当原煤发热量<3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为13mm，弛 张筛筛孔尺寸调整为6mm，减小筛下物的含量，实现原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进 行洗选。
[0014] 所述步骤（1)的深度筛分为：当原煤发热量在3400~3800kcal/kg时，将块煤分选 比重调到1.6g/cm3，末煤分选比重调到1.5g/cm 3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg。
[0015] 当原煤发热量在3400~38001^&1/1^时，将50%的原煤一次分级筛筛孔尺寸由 13mm调整到25mm，弛张筛筛孔尺寸由6mm调整到13_。
[0016]当原煤发热量在3400~3800kcal/kg时，保持原煤一次分级筛筛孔为13mm及弛张 筛筛孔尺寸为6mm不变。
[0017]所述步骤（1)的深度筛分为：当原煤发热量>3800kcal/kg时，将块煤分选比重调 至Ijl. 7g/cm3，末煤分选比重调到1.6g/cm3，使得产品质量稳定在4400kcal/kg。
[0018] 当原煤发热量>3800kcal/kg时，将原煤一次分级筛筛孔由13mm调整到25mm，弛张 筛筛孔由13mm调整到25mm，同时末煤直接进入产品中。
[0019] 作为本发明的优选方式之一，所述步骤（1)中，深度筛分使用宾得弛张筛或奥瑞弛 张筛。
[0020] 作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，采用有压两产品重介旋流器进行分 选。
[0021] 在选煤工艺中应用深度筛分技术，将筛分出来的粉煤进行合理掺配，当原煤质量 较差时，选择粉煤掺入产品的数量，将多余的粉煤旁路存储，因为粉煤具有灰分大、水分大、 粒度<6mm的物理特性，所以其不易自燃便于储存；当原煤质量好时，再将粉煤回掺到系统 中，使产品质量始终能够满足用户要求(发热量4400kcal/kg)并且保持稳定，又将粉煤作为 产品实现销售。
[0022] 本发明相比现有技术具有以下优点：使用本发明的方法对色连二矿进行调控，原 煤质量有所好转，将落地粉煤返回选煤系统，剔除电耗、人工等费用，一吨粉煤利润为30元。 可以生产单一混煤产品；也可以生产优质产品（4800kcal /kg)和混煤产品；也可以生产混煤 和6mm粉煤产品；压滤煤泥。当原煤质量波动较大时，生产出的产品质量始终能够满足用户 要求(发热量4400kcal/kg)，系统适应性较强，产品质量稳定较好。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0024] 本实施例的选矿工艺如下：
[0025]本实施例的色连二矿选煤厂设计能力为10 . OMt/a，先对原煤6mm深度筛分;对200 ~13mm或200~17mm的块原煤采用重介浅槽分选;对13~6mm或17~6mm的末原煤采用有压 两产品重介旋流器进行分选;对于小于6_粉煤进入旁路;对于1.5~0.25_粗煤泥采用弧 形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收;对于小于〇.25_的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降 式离心机和板框压滤机联合回收。
[0026]根据原煤发热量的不同，具体深度筛分的方法如下：
[0027] (1)当原煤发热量<3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为 13_，弛张筛筛孔尺寸调整为6_，减小筛下物的含量，使原煤6_以上粉煤尽量进入洗选系 统中进行洗选，增加块、末入洗量，减少粉煤量，其次降低块煤重介系统的分选比重调到 1.5g/cm3左右，末煤重介系统的分选比重调到1.4g/cm 3左右，保证产品煤发热量稳定在 4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储存。
[0028] (2)当原煤发热量在3400~3800kcal/kg时，更换50%的原煤一次分级筛筛孔尺寸 由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔尺寸由6mm调整到13mm;或者保持原煤一次分级筛筛孔为 13mm，弛张筛筛孔尺寸为6mm不变;将块煤分选比重调到1.6g/cm3,末煤分选比重调到1.5g/ cm3,使得产品质量稳定在4400kcal/kg〇
[0029] (3)当原煤发热量>3800kcal/kg时，根据矿井原煤质量计算出粉煤返仓量，将原 煤一次分级筛筛孔由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔由13mm调整到25mm，同时选择2台弛张筛 将其筛板去掉，末煤直接进入产品中，并将块煤分选比重调到1.7g/cm 3,末煤分选比重调到 1.6g/cm3,使得产品质量稳定在4400kcal/kg的情况下，保持产品产率在92%以上。
[0030] 本实施例的深度筛分使用了两套系统，一套是3台宾得弛张筛，一套是3台奥瑞弛 张筛，通过生产后的数据表明筛分效率为80~90%，确保大部分粒度6mm以下的粉煤能直接 进行产品中。
[0031] 对照例：
[0032] 本实施例选用与色连二矿在同一井田，煤质特征相近的内蒙古北联电能源开发有 限公司高头窑煤矿作为对照例。
[0033] 高头窑煤矿的选矿工艺如下：
[0034]高头窑矿选煤厂设计能力为8. OMt/a，工艺流程为150~13mm级块煤采用重介浅槽 排矸；13~Omm级末煤旁路;3~0.1 mm级粗煤泥采用弧形筛和煤泥离心机回收;0.1~Omm级 细煤泥采用板框压滤机回收。
[0035] 对比本发明的选矿工艺及产品和对照例的选矿工艺及产品：
[0036] -、工艺对比：
[0037] 色连二矿选煤厂采用原煤深度筛分，筛分下限为6mm;洗选系统有末煤系统;煤泥 水处理工艺完善。高头窑矿选煤厂只有块煤系统，煤泥水处理工艺简单。
[0038] 二、产品对比：
[0039] 色连二矿产品结构:可以生产单一混煤产品；也可以生产优质产品（4800kcal/kg) 和混煤产品；也可以生产混煤和6mm粉煤产品；压滤煤泥。
[0040] 高头窑煤矿产品结构:为单一混煤产品;压滤煤泥外排。
[0041] 如表1所示，对比两个煤矿产品的质量可知:色连二矿选煤厂采用香蕉筛+弛张筛 组合筛分工艺，增加6mm深度筛分，筛分效率大增，减少6mm以下的粒级入水量，因此煤泥产 率低；同时增加中粗煤泥回收工艺，提高了产品产率。高头窑选煤厂只有原煤一次筛分分 级，筛分效果差，且无中粗煤泥回收工艺。
[0042] 色连二矿选煤厂较高头窑矿选煤厂增加了末煤洗选工艺，增大了原煤入洗量，虽 然设备数量增多，电耗稍高，但产品降灰幅度增大，产品发热量较高。由于硫分主要集中在 矸石中，末煤洗选系统的增加也加大了矸石排放量，产品硫分偏低。因此，是造成高头窑矿 选煤厂产品发热量偏低，硫分偏高的原因。
[0043]高头窑煤矿采用一段浓缩处理煤泥水工艺，与色连二矿三段浓缩相比，只有通过 增大加药量来控制洗水浓度，大大增加了药耗的成本费用。
[0044]表1两座选煤厂原煤及产品质量对比表
[0046] 三、经济效益对比：
[0047] 色连二矿:选煤厂吨原煤加工费为5.66元;产品发热量44001?^1/1^;产率78%;产 品价格65元/吨(煤炭价格来源2016年3月份鄂尔多斯煤炭市场含税价格）。
[0048] 高头窑煤矿:选煤厂吨原煤加工费为6.30元;产品发热量3950kcal/kg;产率85% ; 产品价格45元/吨(煤炭价格来源2016年3月份鄂尔多斯煤炭市场含税价格）。
[0049] 色连二矿选煤厂比高头窑煤矿选煤厂入选一吨原煤多创效益13.09元。按照
[0050] 全年入选800万吨原煤计算，色连二矿比高头窑煤矿多增加经济效益约10472万 J L 〇
[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种动力煤质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 先对原煤进行6_深度筛分； (2) 对200~13mm或200~17mm的块原煤采用重介浅槽分选； (3) 对13~6mm或17~6mm的末原煤分选； (4) 对于小于6_粉煤进入旁路； (5) 对于1.5~0.25mm粗煤泥采用弧形筛、高频筛和煤泥离心机脱水回收； (6) 对于小于0.25mm的细煤泥经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合 回收。2. 根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤（1)的深度 筛分为：当原煤发热量<3400kcal/kg时，使原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选， 降低块煤重介系统的分选比重为1.5g/cm 3,末煤重介系统的分选比重为1.4g/cm3,保证产品 煤发热量稳定在4400kcal/kg，将多余的粉煤单独进仓储存。3. 根据权利要求2所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，当原煤发热量< 3400kcal/kg时，分别将原煤一次分级筛筛孔尺寸调整为13mm，弛张筛筛孔尺寸调整为6mm， 减小筛下物的含量，实现原煤中6mm以上粉煤进入洗选系统中进行洗选。4. 根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤（1)的深度 筛分为：当原煤发热量在3400~3800kcal/kg时，将块煤分选比重调到1.6g/cm 3，末煤分选 比重调到1.5g/cm3,使得产品质量稳定在4400kcal/kg。5. 根据权利要求4所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，当原煤发热量在3400 ~3800kcal/kg时，将50 %的原煤一次分级筛筛孔尺寸由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔尺寸 由6mm调整到13mm。6. 根据权利要求4所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，当原煤发热量在3400 ~3800kcal/kg时，保持原煤一次分级筛筛孔为13_及弛张筛筛孔尺寸为6_不变。7. 根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤（1)的深度 筛分为：当原煤发热量>3800kcal/kg时，将块煤分选比重调到1.7g/cm 3,末煤分选比重调 至Ijl .6g/cm3,使得产品质量稳定在4400kcal/kg〇8. 根据权利要求7所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，当原煤发热量> 3800kcal/kg时，将原煤一次分级筛筛孔由13mm调整到25mm，弛张筛筛孔由13mm调整到 25_，同时末煤直接进入产品中。9. 根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤（1)中，深度 筛分使用宾得弛张筛或奥瑞弛张筛。10. 根据权利要求1所述的一种动力煤质量控制方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采 用有压两产品重介旋流器进行分选。
【文档编号】B03B7/00GK106040421SQ201610569297
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】方庆洲, 李晓斌, 邓润义, 苏国民, 王志强, 陆空重, 李润楠
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司