的横向边缘处，在分选斜坡面11的下方设有可升降的、受控止回的支撑托。
[0046]本实用新型的该实施例是用一种外形似“桴槽”的装置(以下简称桴槽)，可以配合其它实施例的微细重金属分离“蒙古包”一起使用，例如，先采用“蒙古包”从尾矿库中分离出中间产品，其含有用金属量只能达到15%以内，再采用桴槽进一步分选中间产品，使得含有用金属量达到45%以上，经晒干为成品，可作产品直接销售。
[0047]在一个实施例中，将要分选的中矿均匀堆存在分选装置堆矿平台10上，平台10的面积以能堆放一个员工每4小时一个循环作业能处理完成的矿量为宜，每8小时为一个班，一个班循环作业两次。人工用水来回往复冲洒，中矿矿浆沿装置斜坡面流下，在水和重力作用下，较轻的尾砂流入尾矿收集沟13，有用微细重金属矿物积存在斜坡分选装置的存矿平台12中，从而达到分选富集矿物的目的。
[0048]在另外一个实施例中，将要分选的中矿均匀堆存在分选装置堆矿平台10上，平台10上方设有自动控制的往复冲洒水系统，使得中矿矿浆沿装置斜坡面流下，在水和重力作用下，较轻的尾砂流入尾矿收集沟13，有用微细重金属矿物积存在斜坡分选装置的存矿平台12中，从而达到分选富集矿物的目的。
[0049]本实用新型的建设，例如，圆形挡圈4的侧壁8和桴槽的挡墙9，仅仅采用砖、水泥、石子等普通材料，成本低，简便易行；本实用新型实施无动力选别分离，经济节能；本实用新型投入产出比大，经济效益明显。
[0050]根据本实用新型的第一方面，为锥台式设备，其中，水旋分矿头设置在锥台的顶部；锥台的外围设有隔离坝；锥台的高度与隔离坝的高度之间的比例为1.5:1至2:1 ;锥台的底部和隔离坝之间的环形平面为坡脚；锥台的底部直径与隔离坝的内径之间的尺寸比例为1.0:1.5至1:2.5 ;隔离坝的上边沿设有溢流槽，该溢流槽设有溢流缺口，该溢流缺口与尾矿收集沟连通。
[0051]优选地，锥台的高度与隔离坝的高度之间的比例为1.5:1 ;和/或，锥台的底部直径与隔离坝的内径之间的尺寸比例为1.0: 1.5。
[0052]优选地，还包括下列技术特征至少其中之一:
[0053]锥台的高度为650-700mm(优选为660mm);锥台的坡度为25-30度(优选为28度)；和/或，所述锥台的底部直径为2800-3200mm(优选为3000mm)；
[0054]所述隔离坝的高度为380-450mm (优选为400mm);所述隔离坝的内径为4300-4600mm ;和/或，所述隔离坝的外径为4500-4800mm ;和/或，
[0055]锥台的圆锥面包括一系列沿母线排列可以伸展或回缩的翼片；各翼片都安装在位于锥台的圆锥面中心线处的可升降的支撑柱上；和/或，各翼片的自由端始终与坡脚相接触，或位于坡脚的上方。
[0056]优选地，还设有矿物比重探测器、矿物粒径探测器、锥台底部直径大小控制装置、坡面角控制装置、给矿量控制装置、和/或给矿矿浆的浓度控制装置。
[0057]根据本实用新型的第二方面，为桴槽式设备，其中，从高至低依次包括堆矿平台、分选斜坡面、存矿平台；分选斜坡面设有可相对于堆矿平台转动的装置；和/或，分选斜坡面与存矿平台相邻的横向边缘设置于存矿平台上或悬置于存矿平台的上方。
[0058]优选地，还包括下列技术特征至少其中之一:分选斜坡面与堆矿平台之间设有横向转轴；在临近分选斜坡面与存矿平台相邻的横向边缘处，在分选斜坡面的下方设有可升降的、受控止回的支撑托；还设有矿物比重探测器、矿物粒径探测器、分选斜坡面坡面角控制器、冲矿水压控制器、和/或冲矿水量控制器；冲矿水压控制在2.5-3.5Mpa ;堆矿平台的长度为0.3-0.5米；分选斜坡面的长度为1.3-1.6米；分选斜坡面的坡面角为20-30度；和/或，存矿平台的长度为1.5-2.0米；和/或，堆矿平台、分选斜坡面、存矿平台的宽度为
1.5-2.0 米。
[0059]根据本实用新型的第三方面，包括:至少一台串连使用的锥台式设备和至少一台串连使用的桴槽式设备；至少一台串连使用的桴槽式设备和至少一台串连使用的锥台式设备；至少一台串连使用的锥台式设备；或者至少一台串连使用的桴槽式设备。
[0060]根据本实用新型的第四方面，实施方法是，采用锥台式设备，矿浆经水旋分矿头均匀分流到锥台的坡面上，在重力的作用下，矿物沉积富集在坡脚，较轻尾矿冲流至隔离坝的溢流槽的边沿，再从溢流槽的溢流缺口流出到尾矿收集沟汇集。
[0061]根据本实用新型的第五方面，实施方法是，采用桴槽式设备，将要分选的中矿均匀堆存在分选装置堆矿平台上，用水来回往复冲洒，中矿矿浆沿装置斜坡面流下，在水和重力作用下，较轻的尾砂流入尾矿收集沟，有用微细重金属矿物积存在斜坡分选装置的存矿平台上，从而达到分选富集矿物的目的。
[0062]根据本实用新型的第六方面，实施方法是，先采用锥台式设备从尾矿库中分离出中间产品，再采用桴槽式设备进一步分选中间产品；先采用桴槽式设备从尾矿库中分离出中间产品，再采用锥台式设备进一步分选中间产品；先采用锥台式设备从尾矿库中分离出中间产品，再采用锥台式设备进一步分选中间产品；或者先采用桴槽式设备从尾矿库中分离出中间产品，再采用桴槽式设备进一步分选中间产品。
[0063]优选地，还包括水力旋流分矿器及圆台形分离体，水力旋流分矿器设置在圆台形分离体顶部，圆台形分离体的底部周边设有一圆形挡墙，圆形挡墙内开有溢流水沟。
【主权项】
1.一种从尾矿中有效获取有用重金属的装置，其特征在于，为锥台式设备，其中，水旋分矿头设置在锥台的顶部；锥台的外围设有隔离坝；锥台的高度大于隔离坝的高度；锥台的底部和隔离坝之间的环形平面为坡脚；锥台的底部直径小于隔离坝的内径；隔离坝的上边沿设有溢流槽，该溢流槽设有溢流缺口，该溢流缺口与尾矿收集沟连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，锥台的高度与隔离坝的高度之间的比例为1.5:1至2:1 ;和/或，锥台的底部直径与隔离坝的内径之间的尺寸比例为1.0: 1.5至1:2.5ο
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，锥台的高度与隔离坝的高度之间的比例为1.5:1 ;和/或，锥台的底部直径与隔离坝的内径之间的尺寸比例为1.0: 1.5。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，锥台的高度为650-700mm;锥台的坡度为25-30度；所述锥台的底部直径为2800-3200mm ;所述隔离坝的高度为380_450mm ;所述隔离坝的内径为4300-4600mm ;和/或，所述隔离坝的外径为4500_4800mm。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，锥台的高度为660mm;锥台的坡度为28度；所述锥台的底部直径为3000mm ;和/或，所述隔离坝的高度为400mm。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，锥台的圆锥面包括一系列沿母线排列可以伸展或回缩的翼片；各翼片都安装在位于锥台的圆锥面中心线处的可升降的支撑柱上；和/或，各翼片的自由端始终与坡脚相接触，或位于坡脚的上方。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还设有矿物比重探测器、矿物粒径探测器、锥台底部直径大小控制装置、坡面角控制装置、给矿量控制装置、和/或给矿矿浆的浓度控制装置。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括桴槽式设备，该桴槽式设备从高至低依次包括堆矿平台、分选斜坡面、存矿平台；锥台式设备坡脚的富集中矿与桴槽式设备的堆矿平台之间具有中矿输送线路，分选斜坡面设有可相对于堆矿平台转动的装置；和/或，分选斜坡面与存矿平台相邻的横向边缘设置于存矿平台上或悬置于存矿平台的上方。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括下列技术特征至少其中之一: 分选斜坡面与堆矿平台之间设有横向转轴； 在临近分选斜坡面与存矿平台相邻的横向边缘处，在分选斜坡面的下方设有可升降的、受控止回的支撑托；和/或， 还设有矿物比重探测器、矿物粒径探测器、分选斜坡面坡面角控制器、冲矿水压控制器、和/或冲矿水量控制器。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括下列技术特征至少其中之一: 堆矿平台的长度为0.3-0.5米； 分选斜坡面的长度为1.3-1.6米； 分选斜坡面的坡面角为20-30度； 存矿平台的长度为1.5-2.0米；和/或， 堆矿平台、分选斜坡面、存矿平台的宽度为1.5-2.0米。
【专利摘要】一种从尾矿中有效获取有用重金属的装置，其特征在于，为锥台式设备，其中，水旋分矿头设置在锥台的顶部；锥台的外围设有隔离坝；锥台的高度大于隔离坝的高度；锥台的底部和隔离坝之间的环形平面为坡脚；锥台的底部直径小于隔离坝的内径；隔离坝的上边沿设有溢流槽，该溢流槽设有溢流缺口，该溢流缺口与尾矿收集沟连通。本实用新型结构简单，却可将得到的中间矿物分选达到含有用矿物45％以上的最终产品。
【IPC分类】B03B5-62
【公开号】CN204338309
【申请号】CN201420706453
【发明人】文柏茂
【申请人】江西稀有金属钨业控股集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月21日